一种液压固定的铣边机床制造技术

本实用新型专利技术适用于铣边机技术领域，提供了一种液压固定的铣边机床，包括工作台，所述工作台左侧竖向固定连接有固定板，固定板的顶部横向固定连接有顶板，所述顶板的顶部竖向固定连接有多组第一液压油缸，所述多组第一液压油缸的底端可活动地延伸至顶板的下方，所述第一液压油缸的底端固定连接有第一压板。该液压固定铣边机床，通过设置多组夹持机构与不同方向的丝杆与丝杆套配合，实现板材的自动上料，以及移动至工作台的边缘进行铣边的过程，通过设置多组第一液压油缸，将物料压紧于工作台上，第一液压油缸与前后两个夹持机构配合，同时将板料在竖直与水平方向进行限位压紧，防止板材偏移，提高加工质量，整个过程能够自动完成，提高工作效率。高工作效率。高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种液压固定的铣边机床


[0001]本技术属于板材固定铣边的
，尤其涉及一种液压固定的铣边机床。

技术介绍

[0002]铣边机是一种采用刀盘高速铣削的工作原理，专门为钢板焊接前为钢板开焊缝坡口的焊接辅助设备，主要分为自动行走式钢板铣边机、大型铣边机、数控钢板铣边机等几种。广泛应用于锅炉、压力容器制造行业、造船、电力、石油、化工机械、工程机械制造，可加工各类中低碳钢板、不锈钢板及铝板在焊接前的斜边、直边、U型坡口等。
[0003]中国专利CN 204657587 U公开了一种铣边机，该技术方案中，工人将板材放置于工作台上，铣边机构便对板材进行铣边加工，在对钢板进行加工时，没有对板材进行固定的机构，在板材质量较轻时，板材在铣边的过程中会受力导致移动，位置会发生偏移，导致铣边深度不一致，影响铣边机的加工质量，并且板材需要人工搬运至工作台上并推动至加工区域，由人工将板料与铣边机构对齐，缺乏辅助上料的机构，在板材重量较大时，板材的位置调节较为不便，人工劳动量较大，工作效率比较低。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种液压固定的铣边机床，旨在解决板材在工作台上表面进行铣边时，没有对板材进行固定，在铣边过程中，板材容易发生偏移，导致加工质量受到影响，以及缺乏辅助上料，需要人工搬运，工作量较大的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种液压固定的铣边机床，包括工作台，所述工作台左侧竖向固定连接有固定板，固定板的顶部横向固定连接有顶板，所述顶板的顶部竖向固定连接有多组第一液压油缸，所述多组第一液压油缸的底端可活动地延伸至顶板的下方，所述第一液压油缸的底端固定连接有第一压板；
[0006]所述工作台上表面的左侧固定连接有固定框，所述固定框内腔的后端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆的表面螺纹连接有第一丝杆套，所述工作台的上表面前后两端均横向开设有安装槽，所述安装槽的左端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆的表面螺纹连接有第二丝杆套，所述第一丝杆套的右侧面以及两个第二丝杆套的顶部均固定连接有夹持机构，所述三个夹持机构高度一致且在位于工作台上方的同一条直线上。
[0007]优选的，所述夹持机构包括夹持框、第二液压油缸、和第二压板，所述第二液压油缸竖向固定连接于所述夹持框的顶部，所述第二液压油缸的底端可活动地延伸至所述夹持框的内腔，所述第二压板固定连接于所述第二液压油缸的底端。
[0008]优选的，：所述工作台的表面可滚动地设置有若干滚珠。
[0009]优选的，所述工作台的下方横向设置有底板，所述工作台与底板之间竖向固定连接有若干支撑杆。
[0010]优选的，所述底板上表面的右侧设置有用于铣边操作的铣边机构主体，所述铣边
机构主体滑动连接于所述底板的上表面，所述底板的上表面固定连接有驱动所述铣边机构主体沿所述底板的前端至后端移动的电动导轨。
[0011]优选的，所述第一丝杆套与所述固定滑动连接，所述第二丝杆套与所述安装槽滑动连接。
[0012]有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种液压固定铣边机床，通过设置多组夹持机构与不同方向的丝杆与丝杆套配合，处于中间的夹持机构先将物料夹紧，然后通过丝杆套带动物料向前运动至指定位置后，前后两个夹持机构夹紧然后带动板料向右运动至铣边区域，实现板材的自动上料，通过设置多组第一液压油缸，将物料压紧于工作台上，前后两个夹持机构与第一液压油缸相互配合，第一液压油缸带动第一压板向下运动，防止板材跳起，夹持机构呈C字型，将板料抵住，防止板料在水平方向移动，同时将板料在竖直与水平方向进行限位压紧，防止板料在铣边的过程中板料发生偏移，使板料的铣边操作更加稳定，提高铣边机的加工质量，整个上料以及铣边的过程能够由夹持机构自动完成，提高工作效率，不需要人工上料，操作简单方便，大大降低了工人的劳动量。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视结构示意图；
[0015]图2为本技术中俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术中右视结构示意图；
[0017]图4为本技术中A处局部放大结构示意图；
[0018]图中：1、顶板；2、第一液压油缸；3、固定板；4、固定框；5、第一丝杆；6、第一丝杆套；7、工作台；8、支撑杆；9、第二电机；10、底板；11、第二丝杆套；12、第二丝杆；13、铣边机构主体；14、电动导轨；15、第一压板；16、第二液压油缸；17、夹持框；18、第二压板；19、第一电机；20、滚珠；21、安装槽。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种液压固定的铣边机床，包括工作台7，工作台7左侧竖向固定连接有固定板3，固定板3的顶部横向固定连接有顶板1，顶板1的顶部竖向固定连接有多组第一液压油缸2，多组第一液压油缸2的底端可活动地延伸至顶板1的下方，第一液压油缸2的底端固定连接有第一压板15。
[0021]物料运送至工作台7上的铣边区域后，第一液压油缸2带动第一压板15向下运动，将板料压紧固定在工作台7上，防止铣边操作时，板料晃动，影响加工质量。
[0022]多组第一液压油缸2设置在同一条直线上，且均位于工作台7右侧的上方，第一压板15下压之后，第一压板15位于铣边机构主体13的左侧，不会影响铣边操作。
[0023]工作台7上表面的左侧固定连接有固定框4，固定框4内腔的后端固定连接有第一电机19，第一电机19的输出轴固定连接有第一丝杆5，第一丝杆5的表面螺纹连接有第一丝
杆套6，工作台7的上表面前后两端均横向开设有安装槽21，安装槽21的左端固定连接有第二电机9，第二电机9的输出轴固定连接有第二丝杆12，第二丝杆12的表面螺纹连接有第二丝杆套11，第一丝杆套6的右侧面以及两个第二丝杆套11的顶部均固定连接有夹持机构，三个夹持机构高度一致且位于工作台7的上方的同一条直线上。
[0024]在本实施方式中，板料被运送至工作台7的表面，位于中部的夹持机构先将板料夹紧，随后第一电机19带动第一丝杆5转动，通过第一丝杆套6带动位于中部的夹持机构向第一丝杆5的后端运动，板料移动至第一丝杆5的后端之后，该夹持机构松开，此时前后两端的夹持机构将板料夹紧，此时前后两个第二电机9驱动第二丝杆12转动，驱动第二丝杆套11水平运动，第二丝杆套11带动前后两个夹持机构向右运动，将板料向右移动至铣边区域进行铣边操作，整个过程可以由程序控制，能够实现板料的自动上下料，操作简单方便，节约了人工。
[0025]第一丝杆套6与固定框4滑动连接，第二丝杆套11与安装槽21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压固定的铣边机床，其特征在于：包括工作台(7)，所述工作台(7)左侧竖向固定连接有固定板(3)，固定板(3)的顶部横向固定连接有顶板(1)，所述顶板(1)的顶部竖向固定连接有多组第一液压油缸(2)，所述多组第一液压油缸(2)的底端可活动地延伸至顶板(1)的下方，所述第一液压油缸(2)的底端固定连接有第一压板(15)；所述工作台(7)上表面的左侧固定连接有固定框(4)，所述固定框(4)内腔的后端固定连接有第一电机(19)，所述第一电机(19)的输出轴固定连接有第一丝杆(5)，所述第一丝杆(5)的表面螺纹连接有第一丝杆套(6)，所述工作台(7)的上表面前后两端均横向开设有安装槽(21)，所述安装槽(21)的左端固定连接有第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出轴固定连接有第二丝杆(12)，所述第二丝杆(12)的表面螺纹连接有第二丝杆套(11)，所述第一丝杆套(6)的右侧面以及两个第二丝杆套(11)的顶部均固定连接有夹持机构，三个所述夹持机构高度一致且位工作台(7)上方的同一条直线上。2.如权利要求1所述的一种液压固定的铣边机床，其特征在于：所述夹持机构包括夹持框(17)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄仙萍，
申请(专利权)人：中山市和荣五金模具有限公司，
类型：新型
国别省市：