一种刮板倒角加工用车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种刮板倒角加工用车床，包括床体、存储箱和顶部支架，所述床体的一端通过螺钉安装有存储箱且存储箱的顶部通过螺栓安装有顶部支架，所述顶部支架的底部通过螺栓安装有电动滑轨且电动滑轨内滑动连接电动滑块，所述电动滑块的一侧通过螺栓安装有液压油缸且液压油缸的输出轴通过螺栓安装有伺服电机，所述床体的顶部通过支撑座设置有载料台且载料台的顶部两端焊接有L形支架，所述L形支架的内侧均设置有压板且压板的顶部嵌设有轴承。该新型倒角加工用车床能快速限位刮板使待加工端悬空便于加工，能快速集中抽吸粉尘，适合广泛推广使用。适合广泛推广使用。适合广泛推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种刮板倒角加工用车床


[0001]本技术涉及车床
，特别涉及一种刮板倒角加工用车床。

技术介绍

[0002]车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，车床是金属切削机床中最主要的一种切削机床，在一般的机器制造工厂中以车床为主数量最多，也称之为工作母机，刮板在生产的过程中需要利用车床在刮板的一端铣出刮板倒角，从而实现刮板的功能。
[0003]现有的刮板倒角加工用车床存在以下缺点：刮板倒角加工用车床不能快速限位刮板使待加工端悬空便于加工，不能快速集中抽吸粉尘。为此，我们提出一种刮板倒角加工用车床。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种刮板倒角加工用车床，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种刮板倒角加工用车床，包括床体、存储箱和顶部支架，所述床体的一端通过螺钉安装有存储箱且存储箱的顶部通过螺栓安装有顶部支架，所述顶部支架的底部通过螺栓安装有电动滑轨且电动滑轨内滑动连接电动滑块，所述电动滑块的一侧通过螺栓安装有液压油缸且液压油缸的输出轴通过螺栓安装有伺服电机，所述床体的顶部通过支撑座设置有载料台且载料台的顶部两端焊接有L形支架，所述L形支架的内侧均设置有压板且压板的顶部嵌设有轴承，所述存储箱的一侧通过螺钉安装有粉尘过滤网罩且粉尘过滤网罩一端设置有吸风机，所述吸风机的吸气口通过连接管连通粉尘过滤网罩。
[0007]进一步地，所述存储箱底端一侧通过螺钉安装有控制箱且控制箱内壁通过螺钉安装有PLC控制器，所述PLC控制器的输出端与液压油缸的输入端通过导线构成电连接，利用PLC控制器自动控制液压油缸的输出行程。
[0008]进一步地，所述伺服电机的输出轴通过螺钉安装有铣刀，所述存储箱的另一侧设置有吸入窗口且吸入窗口位于载料台的一侧，将刮板平放在载料台顶部待加工端悬空，向下旋动锁紧螺栓带动压板挤压刮板实现快速固定。
[0009]进一步地，所述L形支架顶部通过螺栓孔安装有锁紧螺栓且锁紧螺栓底端位于轴承内。
[0010]进一步地，所述控制箱内底部通过螺钉安装有蓄电盒且蓄电盒的输出端与液压油缸、伺服电机和吸风机的输入端通过导线构成电连接。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]将刮板平放在载料台顶部待加工端悬空，向下旋动锁紧螺栓带动压板挤压刮板实现快速固定，利用电动滑块在电动滑轨内水平滑动，并且PLC控制器自动控制液压油缸的输出行程，从而将铣刀移动到刮板端部一侧，接通伺服电机电源带动铣刀快速转动，在利用电
动滑轨使铣刀水平移动实现切削出倒角，自动化程度高，接通吸风机使存储箱内快速产生负压，使切削的粉尘快速集中的从吸入窗口吸入到存储箱内，相对比传统的吸尘器该方式粉尘存储量更大，并且拆卸下粉尘过滤网罩方便清理。
附图说明
[0013]图1为本技术一种刮板倒角加工用车床的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术一种刮板倒角加工用车床的控制箱内结构示意图。
[0015]图3为本技术一种刮板倒角加工用车床的轴承和压板结构示意图。
[0016]图中：1、吸风机；2、连接管；3、粉尘过滤网罩；4、存储箱；5、吸入窗口；6、液压油缸；7、顶部支架；8、伺服电机；9、铣刀；10、锁紧螺栓；11、L形支架；12、载料台；13、床体；14、电动滑轨；15、控制箱；16、PLC控制器；17、蓄电盒；18、轴承；19、压板；20、电动滑块。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
‑
3所示，一种刮板倒角加工用车床，包括床体13、存储箱4和顶部支架7，所述床体13的一端通过螺钉安装有存储箱4且存储箱4的顶部通过螺栓安装有顶部支架7，所述顶部支架7的底部通过螺栓安装有电动滑轨14且电动滑轨14内滑动连接电动滑块20，所述电动滑块20的一侧通过螺栓安装有液压油缸6且液压油缸6的输出轴通过螺栓安装有伺服电机8，所述床体13的顶部通过支撑座设置有载料台12且载料台12的顶部两端焊接有L形支架11，所述L形支架11的内侧均设置有压板19且压板19的顶部嵌设有轴承18，所述存储箱4的一侧通过螺钉安装有粉尘过滤网罩3且粉尘过滤网罩3一端设置有吸风机1，所述吸风机1的吸气口通过连接管2连通粉尘过滤网罩3。
[0019]其中，所述存储箱4底端一侧通过螺钉安装有控制箱15且控制箱15内壁通过螺钉安装有PLC控制器16，所述PLC控制器16的输出端与液压油缸6的输入端通过导线构成电连接。
[0020]本实施例中如图1、2所示，利用PLC控制器16自动控制液压油缸6的输出行程。
[0021]其中，所述伺服电机8的输出轴通过螺钉安装有铣刀9，所述存储箱4的另一侧设置有吸入窗口5且吸入窗口5位于载料台12的一侧。
[0022]其中，所述L形支架11顶部通过螺栓孔安装有锁紧螺栓10且锁紧螺栓10底端位于轴承18内。
[0023]本实施例中如图1、3所示，将刮板平放在载料台12顶部待加工端悬空，向下旋动锁紧螺栓10带动压板19挤压刮板实现快速固定。
[0024]其中，所述控制箱15内底部通过螺钉安装有蓄电盒17且蓄电盒17的输出端与液压油缸6、伺服电机8和吸风机1的输入端通过导线构成电连接。
[0025]本实施例中如图2所示，蓄电盒17便于给用电设备供电使用，使其稳定运行。
[0026]需要说明的是，本技术为一种刮板倒角加工用车床，工作时，将刮板平放在载料台12顶部待加工端悬空，向下旋动锁紧螺栓10带动压板19挤压刮板实现快速固定，利用电动滑块20在电动滑轨14内水平滑动，并且PLC控制器16自动控制液压油缸6的输出行程，
从而将铣刀9移动到刮板端部一侧，接通伺服电机8电源带动铣刀9快速转动，在利用电动滑轨14使铣刀9水平移动实现切削出倒角，自动化程度高，效果显著，接通吸风机1使存储箱4内快速产生负压，使切削的粉尘快速集中的从吸入窗口5吸入到存储箱4内，相对比传统的吸尘器该方式粉尘存储量更大，并且拆卸下粉尘过滤网罩3方便清理。
[0027]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刮板倒角加工用车床，包括床体（13）、存储箱（4）和顶部支架（7），其特征在于：所述床体（13）的一端通过螺钉安装有存储箱（4）且存储箱（4）的顶部通过螺栓安装有顶部支架（7），所述顶部支架（7）的底部通过螺栓安装有电动滑轨（14）且电动滑轨（14）内滑动连接电动滑块（20），所述电动滑块（20）的一侧通过螺栓安装有液压油缸（6）且液压油缸（6）的输出轴通过螺栓安装有伺服电机（8），所述床体（13）的顶部通过支撑座设置有载料台（12）且载料台（12）的顶部两端焊接有L形支架（11），所述L形支架（11）的内侧均设置有压板（19）且压板（19）的顶部嵌设有轴承（18），所述存储箱（4）的一侧通过螺钉安装有粉尘过滤网罩（3）且粉尘过滤网罩（3）一端设置有吸风机（1），所述吸风机（1）的吸气口通过连接管（2）连通粉尘过滤网罩（3）。2.根据权利要求1所述的一种刮板倒角加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：李增瑞，
申请(专利权)人：天津瑞鑫盛世科技有限公司，
类型：新型
国别省市：