一种自动铣六角机制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工设备技术领域，并公开了一种自动铣六角机，包括：安装筒，所述安装筒内部设有贯穿的气道，所述气道上的第一部分与安装筒一端的连接端口连通；密封夹持件，所述密封夹持件位于气道上的第二部分，且第二部分的开口位于安装筒的另一端，所述密封夹持件与第二部分活动连接，且在向第一部分所在位置移动时，所述密封夹持件抱紧工件，并与第二部分和工件密封配合。负压泵保持气道内部的负压即可，即停机关闭连接端口即可实现气道内的负压恒定。完成工件的加工后，再打开连接端口吹出空气即可将加工好的工件退出。吹出空气即可将加工好的工件退出。吹出空气即可将加工好的工件退出。

【技术实现步骤摘要】
一种自动铣六角机


[0001]本技术涉及机械加工设备
，具体为一种自动铣六角机。

技术介绍

[0002]铣六角机作作为加工设备，是螺母、螺栓生产过程中不可或缺的设备，现有的铣六角机已近较为成熟，基本能够实现自动进料、上料、加工和下料的全过程自动化操作，使用起来也较为轻松高效。
[0003]铣六角的加工方式通常利用铣床加分度盘对工件进行分度加工的方式进行分度铣方，以得到成品。工件被自动放置在夹头上，并利用空气负压进行夹紧。由于夹头上的孔径与工件外壁之间存在间隙，导致利用负压进行夹紧时，负压难以维持，负压泵必须持续工作直至加工完成。并且存在的间隙也导致工件固定后中心位置不能保证一致，加工的精度不高。
[0004]基于此，设计一种自动铣六角机是有必要的。

技术实现思路

[0005]本技术为了克服上述技术问题，提供了一种自动铣六角机，以实现高效稳定的自定心夹持，以及负压泵工作负荷降低的目的。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种自动铣六角机，包括：
[0008]安装筒，所述安装筒内部设有贯穿的气道，所述气道上的第一部分与安装筒一端的连接端口连通；
[0009]密封夹持件，所述密封夹持件位于气道上的第二部分，且第二部分的开口位于安装筒的另一端，所述密封夹持件与第二部分活动连接，且在向第一部分所在位置移动时，所述密封夹持件抱紧工件，并与第二部分和工件密封配合。
[0010]优选地，所述第一部分和第二部分构成变径结构，且第二部分与第一部分之间的过渡面为第一锥面。
[0011]优选地，所述第二部分包括前部和后部，所述前部通过第一锥面过度至第一部分，所述前部通过第二锥面过度至后部。
[0012]优选地，所述密封夹持件至少包括：
[0013]夹持片，所述夹持片呈环形分布于第二部分内，相邻所述夹持片间隙配合，所述夹持片的横截面为扇形；
[0014]复位弹簧，所述复位弹簧位于后部内壁上设置的放置槽内，且一端与夹持片圆弧外壁上的止推板配合；
[0015]其中，所述夹持片上设有第一斜面和第二斜面，所述第一斜面与第一锥面滑动配合，所述第二斜面与第二锥面滑动配合。
[0016]优选地，所述夹持片圆弧内壁侧设有用于限位的台阶面，所述台阶面上设有第一
橡胶层。
[0017]优选地，所述夹持片的其中一侧面上贴附有第二橡胶层。
[0018]优选地，所述第一锥面和第二锥面上均嵌设有密封垫圈。
[0019]优选地，所述夹持片上均设有排障腔道，所述排障腔道将夹持片内侧与外侧连通，所述排障腔道内均嵌设有橡胶塞。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]本技术中，工作时，工件一端被放入密封夹持件，此时，工件与密封夹持件间隙配合。之后负压泵启动，此时气道内部的气体被负压泵从连接端口处快速抽出，负压迫使工件和密封夹持件向第一部分所在位置移动，实现对工件的抱紧，以及与第二部分和工件密封配合，实现密封不漏气。在此情况下，负压泵保持气道内部的负压即可，即停机关闭连接端口即可实现气道内的负压恒定。完成工件的加工后，再打开连接端口吹出空气即可将加工好的工件退出。
[0022]相较于现有负压泵需要持续工作才能保证气道内负压稳定，本申请给出的技术方案，在能大大相同效果的情况下，大大降低了负压泵的工作时长，起到节能的效果。
附图说明
[0023]图1为本技术一个实施方式中一种自动铣六角机的端面视图；
[0024]图2为本技术一个实施方式中一种自动铣六角机的侧视图；
[0025]图3为图2中A
‑
A处的剖视图；
[0026]图4为本技术一个实施方式中一种自动铣六角机的立体图。
[0027]图中：1、安装筒；2、气道；21、第一部分；22、第二部分；221、前部；222、后部；223、第二锥面；23、第一锥面；3、连接端口；4、密封夹持件；41、夹持片；42、复位弹簧；43、放置槽；44、止推板；45、第一斜面；46、第二斜面；47、台阶面；48、第一橡胶层；49、第二橡胶层；50、排障腔道；51、橡胶塞；5、密封垫圈。
具体实施方式
[0028]以下结合附图和实施例对本技术进行详细说明。
[0029]结合附图，一种自动铣六角机，包括：安装筒1、气道2、连接端口3和密封夹持件4。其中，安装筒1内部设有贯穿的气道2，气道2上的第一部分21与安装筒1一端的连接端口3连通，密封夹持件4位于气道2上的第二部分22，且第二部分22的开口位于安装筒1的另一端，密封夹持件4与第二部分22活动连接，且在向第一部分21所在位置移动时，密封夹持件4抱紧工件，并与第二部分22和工件密封配合。
[0030]具体的，工作时，工件一端被放入密封夹持件4，此时，工件与密封夹持件4间隙配合。之后负压泵启动，此时气道2内部的气体被负压泵从连接端口3处快速抽出，负压迫使工件和密封夹持件4向第一部分21所在位置移动，实现对工件的抱紧，以及与第二部分22和工件密封配合，实现密封不漏气。在此情况下，负压泵保持气道2内部的负压即可，即停机关闭连接端口3即可实现气道2内的负压恒定。完成工件的加工后，再打开连接端口3吹出空气即可将加工好的工件退出。
[0031]相较于现有负压泵需要持续工作才能保证气道2内负压稳定，本申请给出的技术
方案，在能大大相同效果的情况下，大大降低了负压泵的工作时长，起到节能的效果。
[0032]在本实施方式中，第一部分21和第二部分22构成变径结构，且第二部分22与第一部分21之间的过渡面为第一锥面23。第一部分21由于只需要通气或排气，因此内径适当减小，第一锥面23过渡，使得密封夹持件4能够在向第一部分21移动时，逐渐抱紧工件。
[0033]此外，第二部分22包括前部221和后部222，前部221通过第一锥面23过度至第一部分21，前部221通过第二锥面223过度至后部222。为使密封夹持件4抱紧工件的作用力前后一致，故在第二部分22上也设置一个锥面过渡，优选地，第一锥面23和第二锥面223的锥度相同。
[0034]为便于理解密封夹持件4的，故给出了一种优选实施方式。
[0035]密封夹持件4包括：夹持片41，夹持片41呈环形分布于第二部分22内，相邻夹持片41间隙配合，夹持片41的横截面为扇形；复位弹簧42，复位弹簧42位于后部222内壁上设置的放置槽43内，且一端与夹持片41圆弧外壁上的止推板44配合；其中，夹持片41上设有第一斜面45和第二斜面46，第一斜面45与第一锥面23滑动配合，第二斜面46与第二锥面223滑动配合。
[0036]具体的，夹持片41设置三个，每个夹持片41对应的圆心角均小于120
°
，优选110
°
，常态时，复位弹簧42顶动止推板44，使得夹持片41的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动铣六角机，其特征在于，包括：安装筒(1)，所述安装筒(1)内部设有贯穿的气道(2)，所述气道(2)上的第一部分(21)与安装筒(1)一端的连接端口(3)连通；密封夹持件(4)，所述密封夹持件(4)位于气道(2)上的第二部分(22)，且第二部分(22)的开口位于安装筒(1)的另一端，所述密封夹持件(4)与第二部分(22)活动连接，且在向第一部分(21)所在位置移动时，所述密封夹持件(4)抱紧工件，并与第二部分(22)和工件密封配合。2.根据权利要求1所述的一种自动铣六角机，其特征在于：所述第一部分(21)和第二部分(22)构成变径结构，且第二部分(22)与第一部分(21)之间的过渡面为第一锥面(23)。3.根据权利要求2所述的一种自动铣六角机，其特征在于：所述第二部分(22)包括前部(221)和后部(222)，所述前部(221)通过第一锥面(23)过度至第一部分(21)，所述前部(221)通过第二锥面(223)过度至后部(222)。4.根据权利要求3所述的一种自动铣六角机，其特征在于：所述密封夹持件(4)至少包括：夹持片(41)，所述夹持片(41)呈环形分布于第...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈传银，崇晓燕，陆有建，
申请(专利权)人：安徽思梵自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：