合成树脂膜的制造方法技术

本发明专利技术涉及的合成树脂膜的制造方法，通过利用切削加工机对层叠多张薄板状的合成树脂膜材料而成的层叠体的侧面进行切削加工来制造具有期望的形状和尺寸的合成树脂膜，其特征在于，包含：层叠体形成工序S1，形成层叠体；以及切削工序S2，利用多个立铣刀切削加工层叠体的侧面，从而将合成树脂膜材料加工呈期望的形状和尺寸，其中，多个立铣刀在层叠体的侧面的周向上对每个立铣刀分配有切削加工区域，在切削工序S2中，多个立铣刀沿层叠体上设定的虚拟切削线对分配给各个立铣刀的切削加工区域进行切削加工。根据本发明专利技术的合成树脂膜的制造方法，即使在以立铣刀无法沿周向连续绕层叠体的侧面一周的固定方法固定层叠体的情况下，也能够在整周上对该层叠体的侧面进行切削加工。够在整周上对该层叠体的侧面进行切削加工。够在整周上对该层叠体的侧面进行切削加工。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】合成树脂膜的制造方法


[0001]本专利技术涉及合成树脂膜的制造方法。

技术介绍

[0002]以往，合成树脂膜被广泛使用。例如，作为合成树脂膜的一种的光学膜，能够在用于液晶面板的防反射、以及用于液晶面板的保护等广泛的用途中使用，并且今后的需求也会不断增长。以下，在本说明书中，作为合成树脂膜，将以光学膜为例进行说明。
[0003]特别是在汽车等产业中，光学膜是汽车导航系统等所使用的液晶面板的用于防反射和玻璃飞散的必需品。由于车载设备需要在恶劣的使用环境下使用，因此不仅要求耐久性，而且外观也受到重视。
[0004]以往，作为制造这种光学膜的方法，可以例举的方法是利用冲压机等设备对作为该光学膜的材料的薄板状的光学膜材料进行剪切加工，然后制造出具有期望形状和期望尺寸的光学膜。作为光学膜材料，例如，在由PET(Polyethyleneterephthalate)等构成的基材的一个面(表面)上实施涂层作为表面处理，并在该涂层的表面形成保护膜层，还可以例举在基材的另一个面(背面)上形成粘接剂层，并在该粘接剂层上粘贴有剥离纸的结构的光学膜材料。
[0005]在利用冲压机对具有这种结构的光学膜材料进行剪切加工时，有时剪切面会呈锥形、导致产生裂纹或产生缺胶。缺胶是指在剪切加工时，由于粘接剂层的粘接剂被拉伸，导致粘接剂被剥离脱落。如果产生缺胶，则不仅该部分的粘接取法正常进行，而且缺胶部分会与其他部分呈现出色差，导致光学膜的品质降低。
[0006]为了解决这样的课题，近年来，作为与剪切加工不同的方法，提出了对层叠体的侧面进行切削加工后，由切削加工后的层叠体制造具有期望形状和期望尺寸的光学膜的方法(例如，参照专利文献1)。
[0007]专利文献1中记载的光学膜的制造方法就是通过使用一根立铣刀对层叠体的侧面进行切削加工，制造出具有期望形状及期望尺寸的光学膜的方法。
[0008]图13是用于说明对专利文献1所记载的光学膜的制造方法中的切削加工的图。在专利文献1所记载的光学膜的制造方法中，如图13所示，使一根立铣刀910沿层叠体920的侧面连续移动，对该层叠体920的侧面进行整周的切削加工。具体而言，如图13(a)所示，从层叠体920的角部C1开始切削加工，按照图13(b)～图13(e)的顺序，一边使立铣刀910沿层叠体920的侧面移动一边进行切削加工。通过进行这样的切削加工来制造出图13(e)所示形状的光学膜。此外，虽然在图13中未示出，但通常是在切削加工层叠体920时，在通过上焊盘(称为第一焊盘)和下焊盘(称为第二焊盘)夹持并固定层叠体920的状态下对层叠体920的侧面进行切削加工。
[0009]【先行技术文献】
[0010]【专利文献1】日本特开2020
‑
1160号公报
[0011]如上所述，专利文献1所记载的光学膜的制造方法是通过第一焊盘和第二焊盘夹
持固定层叠体920的状态下，使立铣刀910沿层叠体920的侧面的周向连续地绕转一周来对层叠体920的各侧面进行切削加工。
[0012]然而，对于作为加工对象的不同的层叠体来说，也有难以用专利文献1中记载的光学膜的制造方法进行切削加工的问题。例如，当作为加工对象的层叠体是在一个方向(例如横向)上长度较长的长条形层叠体时就会存在这种问题。作为横向较长的长条形的层叠体，可以例举汽车的车载设备等中所使用的光学膜。如今越来越普遍的是，在驾驶员的视觉范围内设有进行各种显示(速度显示、行驶距离显示、报警显示等各种显示)的信息显示器、以及与汽车导航一体化的中控信息显示器。这种显示器表面一般粘贴有例如具有防反射、防冲击破损、防指纹附着等各种功能的长条光学膜。
[0013]光学膜的厚度各种各样，已知有200μm～350μm左右的厚度。横向(长边方向)和纵向(短边方向)的长度也各种各样，近年来也要求横向的长度为400mm～700mm、纵向的长度为100mm～200mm尺寸的长条形光学膜。
[0014]在通过专利文献1所记载光学膜的制造方法制造这种长条形光学膜时，由于使一根立铣刀910沿周向连续地绕多张由该光学膜的材料的长条形光学膜材料层叠而成的长条形层叠体的侧面一周而进行切削加工，因此除了切削效率当然低以外，根据层叠体的固定方法不同(例如，根据用于按压第一焊盘的第一焊盘按压体的形状、尺寸、配置方法不同)，立铣刀910有时无法沿周向连续地绕层叠体920的侧面一周。
[0015]图14是用于说明立铣刀无法沿周向连续绕层叠体的侧面一周的示例图。图14中，图14(a)是平面图，图14(b)是沿箭头Yb1方向看图14(a)的侧视图。如图14所示，层叠体950具有沿x轴的长度(有时也记为横向的长度)为比沿y轴的长度(有时也记为纵向的长度)更长的长条状，其被第一焊盘960和第二焊盘970夹持。这里，假设第二焊盘970被载置在切削加工机的底座980上。
[0016]在图14中，在层叠体950上描绘的虚线L1表示切削线(以下称为切削线L1)，其表示将层叠体950的各侧面(第一侧面951、第二侧面952、第三侧面953及第四侧面954)切削加工至该切削线L1处。因此，第一焊盘960及第二焊盘970在切削线L1范围内按压层叠体950。
[0017]第一焊盘960通过沿x轴的长度比该第一焊盘960更长的长条形第一焊盘按压体990来施加按压力。另一方面，由于第二焊盘970载置于切削加工机的底座980上，因此通过第一焊盘按压体990按压第一焊盘960，第二焊盘970在与底座980之间承受第一焊盘按压体990的按压力，从而底座980发挥第二焊盘按压体的作用。
[0018]由于层叠体950是横向长度较长的长条形层叠体，因此利用第一焊盘960在大致整个横向上对层叠体950施加均匀按压力是十分重要的。否则，就无法将层叠多个长条形光学膜材料而成的层叠体950，在长度方向即横向维持为一个整体，导致立铣刀910的切削刃911的切削变得不稳定，并产生不能进行高品质的切削的问题。
[0019]为了避免这样的问题，将用于按压第一焊盘960的第一焊盘按压体990设置为比层叠体950的横向的长度更长的长条形，并且设置为比层叠体950的沿x轴的一个端部(第三侧面953)以及另一个端部(第四侧面954)更加延伸至外侧的结构(参照图14(b))。通过这样，第一焊盘按压体990就能够对第一焊盘960的整个横向(沿x轴的方向)施加均匀的按压力。
[0020]但是，如果第一焊盘按压体990被设置成分别比层叠体950的沿x轴的一个端部(第三侧面953)以及另一个端部(第四侧面954)更更加延伸至外侧，则立铣刀910就无法沿周向
在层叠体950的侧面连续地绕一周，从而无法对层叠体950的所有侧面(第一侧面951～第四侧面954)进行切削加工。其理由说明如下。
[0021]立铣刀910例如以图14中的位置P1为起点，在使层叠体950的长度方向的一个侧面(第一侧面951)沿箭头x1方向移动的同时通过切削刃911进行切削加工。在这种情本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种合成树脂膜的制造方法，通过利用切削加工机对层叠多张薄板状的合成树脂膜材料而成的层叠体的侧面进行切削加工来制造具有期望的形状和尺寸的合成树脂膜，其特征在于，包含：层叠体形成工序，形成所述层叠体；以及切削工序，利用多个立铣刀切削加工所述层叠体的侧面，从而将所述合成树脂膜材料加工呈所述期望的形状和尺寸，其中，所述多个立铣刀在所述层叠体的侧面的周向上对每个立铣刀分配有切削加工区域，在所述切削工序中，所述多个立铣刀沿所述层叠体上设定的虚拟切削线对分配给各个立铣刀的切削加工区域进行切削加工。2.根据权利要求1所述的合成树脂膜的制造方法，其特征在于：当所述层叠体以该层叠体的侧面沿由x轴、y轴及z轴构成的三维正交坐标的z轴竖立设置的方式存在于该三维正交坐标的xy平面上时，所述切削加工机包括：两根立铣刀，作为所述多个立铣刀的第一立铣刀及第二立铣刀；第一焊盘，沿x轴具有规定的长度并且沿y轴具有规定的长度，在比由所述层叠体上设定的假想切削线包围的范围稍窄的范围内固定住所述层叠体的上表面；第二焊盘，沿x轴具有规定的长度并且沿y轴具有规定的长度，在比由所述层叠体上设定的所述假想切削线包围的范围稍窄的范围内固定住所述层叠体的下表面；第一焊盘按压体，对所述第一焊盘施加沿z轴从上方侧向下方侧的按压力；以及第二焊盘按压体，对所述第二焊盘施加沿z轴从下方侧向上方侧的按压力，其中，所述第一焊盘按压体的沿x轴的长度被设定为比所述层叠体的沿x轴的长度长、且该第一焊盘按压体的沿y轴的长度与所述第一焊盘的沿y轴的长度相同或稍短，该第一焊盘按压体被配置为比所述层叠体的沿x轴的一个端部及另一个端部延伸至更外侧，所述第二焊盘按压体的沿x轴的长度与所述第二焊盘的沿x轴的长度相等或稍短、且该第二焊盘按压体的沿y轴的长度被设定为比所述层叠体的沿y轴的长度稍长，该第二焊盘按压体被配置为比所述层叠体的沿y轴的一个端部及另一个端部延伸至更外侧，所述第一立铣刀的切削刃的前端沿所述z轴朝下设置，所述第二立铣刀的切削刃的前端沿所述z轴朝上设置，该第一立铣刀及第二立铣刀可各自沿z轴上升和下降，所述第一立铣刀在进行切削加工时，从上升状态沿z轴下降，在该下降状态下该第一立铣刀的所述切削刃与所述层叠体的侧面抵接从而对分配给该第一立铣刀的切削加工区域进行切削加工，所述第二立铣刀在进行切削加工时，从下降状态沿z轴上升，在该上升状态下该第二立铣刀的切削刃与所述层叠体的侧面抵接从而对分配给该第二立铣刀的切削加工区域进行切削加工。3.根据权利要求2所述的合成树脂膜的制造方法，其特征在于：其中，在所述上升状态下，所述第一立铣刀的切削刃的前端位于比所述第一焊盘按压体更上方的位置，在该状态下，所述第一立铣刀的切削刃可在所述xy平面上朝任意方向移动，在所述下降状态下，所述第一立铣刀的切削刃可沿所述x轴直线和曲线移动，在所述下降状态下，所述第二立铣刀的切削刃的前端位于比所述第二焊盘按压体更下
方的位置，在该状态下，所述第二立铣刀的切削刃可在所述xy平面上朝任意方向移动，在所述上升状态下，所述第二立铣刀的切削刃可沿所述y轴直线和曲线移动。4.根据权利要求3所述的合成树脂膜的制造方法，其特征在于：其中...

【专利技术属性】
技术研发人员：池上和明，
申请(专利权)人：株式会社舒旺高，
类型：发明
国别省市：