本发明专利技术涉及金属铣削技术领域，特别涉及一种大型金属材料沉孔铣削处理设备，包括顶板、支撑柱、铣削单元和固定单元，所述顶板为水平放置的矩形结构，顶板下端的四个拐角处均通过支撑柱设置有万向轮,本发明专利技术采用在待铣削的金属材料指定位置上方进行铣削的处理方式，铣削单元通过铣削范围可调的第一铣削刃铣削出沉孔的外部，通过第二铣削刃铣削出沉孔的中部，通过第三铣削刃铣削沉孔的顶部，并能够在铣削过程中及时对碎屑进行清理，解决了目前的铣床存在的无法对大型工件进行铣削加工，无法及时将铣削产生的碎屑清除，残留的碎屑容易影响铣削精度，铣削直径不同的沉孔时需要频繁的更换铣刀，铣刀安装时容易出现偏差，从而影响沉孔的尺寸的问题。的尺寸的问题。的尺寸的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种大型金属材料沉孔铣削处理设备
[0001]本专利技术涉及金属铣削
，特别涉及一种大型金属材料沉孔铣削处理设备。
技术介绍
[0002]金属材料的表面常会铣削沉孔，以便于在沉孔内安装螺栓或者其他的连接部件，一般是将金属材料放置于铣床上进行铣削。
[0003]但是采用铣床进行加工时存在以下缺陷：1.铣床目前只能对规定尺寸的工件进行铣削加工，若需要加工大型工件，大型工件无法放入铣床内部，存在局限性，此外，需要定期对铣床进行维护保养才能清除碎屑，而在使用过程中则无法及时将铣削产生的碎屑清除，残留的碎屑容易影响对工件的铣削精度。
[0004]2.当铣床需要铣削直径不同的沉孔时，需要更换相应的铣刀，如果采用普通的数控铣床，则需要频繁的更换铣刀，增加工作量，且影响铣削效率，另外，由于碎屑无法及时清理，则铣刀安装时容易出现偏差，从而影响沉孔的尺寸而出现不良品或造成报废，且铣刀容易出现断裂等问题而增加损耗。
技术实现思路
[0005]一、要解决的技术问题：本专利技术提供的一种大型金属材料沉孔铣削处理设备，可以解决上述
技术介绍
中指出的难题。
[0006]二、技术方案：为达到以上目的，本专利技术采用以下技术方案，一种大型金属材料沉孔铣削处理设备，包括顶板、支撑柱、铣削单元和固定单元，所述顶板为水平放置的矩形结构，顶板下端的四个拐角处均通过支撑柱设置有万向轮。
[0007]所述铣削单元包括安装在顶板下端中部的回型架，回型架由四个竖直段组成，顶板的下端且位于回型架的内部滑动连接有支撑块，支撑块下端通过定位气缸安装有承托架，承托架为回形结构，承托架内顶部通过电机座设置有驱动电机，驱动电机的输出轴穿过承托架后连接有联动杆，联动杆的下端周向均匀开设有多个让位槽，让位槽内顶壁铰接有加强板，加强板的底部设置有第一铣削刃，回型架和支撑块之间设置有位移组件，承托架和联动杆之间安装有除尘组件。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述固定单元包括固定板，顶板前后两个支撑柱之间安装有固定板，固定板下端通过前后对称排布的传动气缸设置有空心块，空心块的下端左右对称设置有两个顶升架，两个顶升架组成倒V形结构，顶升架内部开设有与空心块相连通的气道，顶升架的下端从前到后等间距设置有多个辅助吸盘，辅助吸盘的中部贯穿开设有竖直气孔，空心块上端安装有第二气泵，第二气泵的一端延伸至外部，另一端延伸至空心块内部。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述位移组件包括导向滑槽，回型架的四个竖直段均开设有导向滑槽，且回型架左右两个导向滑槽与其前后两个导向滑槽上下交错排布，导向滑槽内滑动连接有位移块，回型架上相对的两个位移块之间转动连接有丝杠，两个
丝杠为十字交错排布，丝杠通过螺纹连接的方式穿过支撑块，回型架前侧及其右侧的位移块外侧均通过电机罩安装有正反转电机，正反转电机与丝杠相连接。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述除尘组件包括环形物料箱，承托架内底部通过可拆卸的方式设置有环形物料箱，环形物料箱和承托架之间转动连接有环形架，环形架与驱动电机的输出轴相连接，环形物料箱位于驱动电机的外侧，环形架下端周向均匀设置有多个与加强板交错排布的第一气泵，第一气泵的出气端延伸至环形物料箱内部，第一气泵的吸气端安装有向下延伸连接管，联动杆的外壁周向均匀设置有多个与第一气泵位置相对应的固定卡套，连接管插接在固定卡套内。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述联动杆内部开设有与让位槽相连通的十字形槽，十字形槽上端开设有与其相连通的安装槽，安装槽内设置有伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩端安装有滑动连接在十字形槽内的移动块，加强板靠近移动块的一侧开设有限位滑槽，移动块外壁周向均匀设置有多个与加强板位置相对应的执行杆，执行杆远离移动块的一端安装有滑动连接在限位滑槽内的限位球。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述联动杆内底部周向均匀开设有多个与加强板位置相对应的连接槽，连接槽内通过扭簧设置有收卷辊，收卷辊外壁卷绕有防护片，防护片远离收卷辊的一端穿过联动杆后与加强板相连接，防护片与让位槽内壁之间滑动接触。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第一铣削刃远离联动杆的一侧向下倾斜，联动杆的下端安装有第二铣削刃，且联动杆上侧外壁周向均匀设置有多个与第一铣削刃位置相对应的第三铣削刃。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述承托架的下端沿定位气缸周向均匀设置有多个支撑弹簧杆，多个支撑弹簧杆的下端共同安装有环形挡板。
[0015]三、有益效果：1.本专利技术可以放置在待铣削的金属材料上端并移动至指定位置，从而便于对大型的金属材料进行铣削处理；本专利技术提供的铣削单元通过第一铣削刃铣削出沉孔的外部，第二铣削刃铣削出沉孔的中部，通过第一铣削刃和第二铣削刃之间的相互配合可以增强对金属材料的铣削效果，此外，第三铣削刃可以铣削出沉孔的顶部，从而可以提高铣削效率。
[0016]2.本专利技术提供的固定单元通过顶升架与金属材料相抵触后将顶板和铣削单元向上顶升，然后通过辅助吸盘吸附在金属材料上端对本专利技术进行限位固定，避免本专利技术对金属材料进行铣削时发生晃动而影响铣削精度。
[0017]3.本专利技术提供的位移组件通过回型架上的两个丝杠带动支撑块前后移动或左右移动，以便于根据金属材料的铣削位置调整支撑块的位置，以此通过支撑块对联动杆进行校准，从而可以提高对金属材料的铣削精度。
[0018]4.本专利技术提供的除尘组件在铣削过程中可以将沉孔内的碎屑及时吸出，从而避免沉孔中的碎屑影响第一铣削刃、第二铣削刃和第三铣削刃的铣削强度与铣削精度。
[0019]5.本专利技术通过移动块带动执行杆向上移动或向下移动，使得执行杆带动限位球沿限位滑槽滑动，从而调整第一铣削刃与联动杆之间的倾斜角度，进而调整第一铣削刃在金属材料上加工的沉孔的直径，以此可以根据加工要求铣削出直径不同的沉孔。
附图说明
[0020]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0021]图1是本专利技术的立体结构示意图。
[0022]图2是本专利技术的固定单元的局部剖切图。
[0023]图3是本专利技术的铣削单元的第一立体结构示意图（包含位移组件）。
[0024]图4是本专利技术的铣削单元的第二立体结构示意图（不包含位移组件）。
[0025]图5是本专利技术的铣削单元的剖视图（从前向后看）。
[0026]图6是本专利技术的图5的S处局部放大图。
[0027]图7是本专利技术的联动杆、加强板和第三铣削刃的局部剖切图。
[0028]图8是本专利技术的联动杆的剖视图（从上向下看）。
[0029]附图标记：1、顶板；2、支撑柱；21、万向轮；3、铣削单元；31、回型架；32、支撑块；33、定位气缸；34、承托架；341、支撑弹簧杆；342、环形挡板；35、驱动电机；36、联动杆；361、伸缩气缸；362、移动块；363、限位滑槽；364、执行杆；365、限位球；366、收卷辊；367、防护片；36本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型金属材料沉孔铣削处理设备，其特征在于，包括：顶板（1），所述顶板（1）为水平放置的矩形结构；支撑柱（2），顶板（1）下端的四个拐角处均通过支撑柱（2）设置有万向轮（21）；铣削单元（3），所述铣削单元（3）包括安装在顶板（1）下端中部的回型架（31），回型架（31）由四个竖直段组成，顶板（1）的下端且位于回型架（31）的内部滑动连接有支撑块（32），支撑块（32）下端通过定位气缸（33）安装有承托架（34），承托架（34）为回形结构，承托架（34）内顶部通过电机座设置有驱动电机（35），驱动电机（35）的输出轴穿过承托架（34）后连接有联动杆（36），联动杆（36）的下端周向均匀开设有多个让位槽，让位槽内顶壁铰接有加强板（37），加强板（37）的底部设置有第一铣削刃（38），回型架（31）和支撑块（32）之间设置有位移组件（39），承托架（34）和联动杆（36）之间安装有除尘组件（30）。2.根据权利要求1所述的一种大型金属材料沉孔铣削处理设备，其特征在于：还包括固定单元（4），所述固定单元（4）包括固定板（41），所述顶板（1）前后两个支撑柱（2）之间安装有固定板（41），固定板（41）下端通过前后对称排布的传动气缸（42）设置有空心块（43），空心块（43）的下端左右对称设置有两个顶升架（44），两个顶升架（44）组成倒V形结构，顶升架（44）内部开设有与空心块（43）相连通的气道，顶升架（44）的下端从前到后等间距设置有多个辅助吸盘（45），辅助吸盘（45）的中部贯穿开设有竖直气孔，空心块（43）上端安装有第二气泵（46），第二气泵（46）的一端延伸至外部，另一端延伸至空心块（43）内部。3.根据权利要求1所述的一种大型金属材料沉孔铣削处理设备，其特征在于：所述位移组件（39）包括导向滑槽（391），所述回型架（31）的四个竖直段均开设有导向滑槽（391），且回型架（31）左右两个导向滑槽（391）与其前后两个导向滑槽（391）上下交错排布，导向滑槽（391）内滑动连接有位移块（392），回型架（31）上相对的两个位移块（392）之间转动连接有丝杠（393），两个丝杠（393）为十字交错排布，丝杠（393）通过螺纹连接的方式穿过支撑块（32），回型架（31）前侧及其右侧的位移块（392）外侧均通过电机罩安装有正反转电机（394），正反转电机（394）与丝杠（393）相连接。4.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤凯，
申请(专利权)人：江苏凯晟金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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