一种碳纤维上浆机制造技术

本发明专利技术提供了一种碳纤维上浆机，包括烘干装置、上浆装置，底座，所述烘干装置及所述上浆装置设置在所述底座上；所述烘干装置包括烘箱、绕接碳纤维的传动辊组，所述传动辊组分别可转动的设置在所述烘箱上下两端；所述上浆装置包括上浆槽、绕接碳纤维的第一传动辊、绕接碳纤维的液下辊，所述第一传动辊可转动的设置在所述上浆槽上方，所述液下辊设置在所述上浆槽内；所述第一传动辊、液下辊、传动辊组形成碳纤维传送线路。本发明专利技术实现了碳纤维上浆、烘干连续化生产，使碳纤维保持恒定的张力，从而保证了碳纤维的处理效果，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种上浆机，特别涉及一种碳纤维上浆机，属于碳纤维生产设备的

技术介绍
碳纤维是一种含碳量高于90%的力学性能优异的新材料，它不仅具有碳材料的固 有本征特性，又兼备纺织纤维的柔软可加工性，是新一代增强纤维。碳纤维可加工成织物、 毡、席、带、纸及其他材料。碳纤维除用作绝热保温材料外，一般不单独使用，多作为增强材 料加入到树脂、金属、陶瓷、混凝土等材料中，构成复合材料。 为了增强碳纤维与其他材料的复合性能，且对碳纤维进行保护，通常要对碳纤维 进行上浆，以便在碳纤维表面上形成保护层，使得在后续加工、使用过程中防止碳纤维被磨 损，避免碳纤维产生毛丝，从而影响碳纤维的使用性能。上浆后要对碳纤维进行烘干，以便 除去上浆剂中的水份，通常使碳纤维的含水率小于1%。现有技术中对碳纤维进行上浆、烘 干是通过不同的设备来完成，一般上浆设备包括上浆槽、传动辊，而烘干是由干燥炉、传动 辊来完成的，由于上浆、干燥这些设备是分开的，因此，使用不方便，且设备更替时，碳纤维 的张力很难得到保证，影响了碳纤维的处理效果，且很难适应碳纤维连续生产的要求，工作 效率较低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种碳纤维上浆机，该碳纤维上浆机解决了碳 纤维上浆、烘干不连续的问题，且该碳纤维上浆机结构简单、使用方便，大大提高了碳纤维 的生产效率。 为了解决上述技术问题，本专利技术一种碳纤维上浆机，包括烘干装置、上浆装置，底 座，所述烘干装置及所述上浆装置设置在所述底座上；所述烘干装置包括烘箱、绕接碳纤维 的传动辊组，所述传动辊组分别可转动的设置在所述烘箱上下两端；所述上浆装置包括上 浆槽、绕接碳纤维的第一传动辊、绕接碳纤维的液下辊，所述第一传动辊可转动的设置在所 述上浆槽上方，所述液下辊设置在所述上浆槽内，所述第一传动辊、液下辊、传动辊组形成 碳纤维传送线路，将碳纤维上浆后送入烘箱烘干后送出。 上述一种碳纤维上浆机，其中，所述上浆装置还包括上浆液循环装置，所述上浆液 循环装置设置在所述上浆槽下面，所述上浆液循环装置包括上浆泵、储液箱，所述上浆泵两 端分别与所述上浆槽及所述储液箱相通。采用了上浆液循环装置可使上浆液经常在上浆槽 内翻动，避免液体在上浆槽内板固，保证了上浆液的均匀性，使碳纤维上浆更加均匀，处理 效果更好，且当上浆槽内液体过多时，可通过上浆液出液泵将液体抽回储油箱，从而节约了 成本。 上述一种碳纤维上浆机，其中，所述上浆装置还包括液体分散装置，所述液体分散 装置包括壳体、与相应上浆泵相通的管道，所述壳体固定设置在所述上浆槽底面上，所述管道固定设置在所述壳体内，所述管道外周面上设有水平方向的通孔，所述壳体上表面设有 纵向大通孔，所述通孔的轴线与所述大通孔的轴线之间设有一夹角，夹角的角度为90。。 在上浆机上采用液体分散装置，通过管道的通孔与壳体上表面的大通孔将液体输入上浆槽 内，液体通过通孔的挤压细化成微小颗粒，从而使液体内的化学物质更加均匀，且使液体的 流速稳定；由于管道通孔的轴线与壳体大通孔的轴线之间设有一夹角，可使液体得到更好 的细化，避免液体流出时流速过快，从而使液体的流速更加稳定。 上述一种碳纤维上浆机，其中，所述液下辊设置在所述上浆槽内的高度与液下辊 高度的比为3 : 5。由于所述液下辊浸入上浆槽的高度与液下辊的高度比为3 : 5，通过上 浆槽内液体的浮力将液下辊的自重抵消，使液体的浮力与液下辊的重力相平衡，从而减小 了液体对液下辊的阻尼力，使碳纤维上浆更加均匀。 采用上述结构的碳纤维上浆机，由于将上浆装置与烘干装置安装在底座上，碳纤 维从上浆槽中上浆后即可通过传动辊组进入烘箱内进行烘干，实现了碳纤维上浆、烘干连 续化生产，使碳纤维保持恒定的张力，从而保证了碳纤维的处理效果，提高了工作效率。附图说明 图1是本专利技术的结构示意图 图2是本专利技术的左视图 图3是本专利技术的液体分散装置的结构示意图 图4是本专利技术A处的放大示意图具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明。 如图1、图2所示，为了解决上述技术问题，本专利技术一种碳纤维上浆机，包括烘干装 置1、上浆装置2，底座3，所述烘干装置1及所述上浆装置2设置在所述底座3上；所述烘 干装置1包括烘箱11、绕接碳纤维的传动辊组12，每个传动辊组12中的传动辊数量不受限 制，可为单个，也可为多个，烘箱11为双层结构内部填充保温材料，所述传动辊组12分别通 过转轴可转动的设置在所述烘箱11上下两端；所述上浆装置2包括上浆槽21、绕接碳纤维 的第一传动辊22、绕接碳纤维的液下辊23，所述第一传动辊22通过转轴可转动的设置在所 述上浆槽21的上方，安装时，将第一传动辊22两端分别通过支点连接在底座1上，再将第 一传动辊22安装在转轴上，所述液下辊23通过双顶针结构设置在所述上浆槽21内，所述 第一传动辊21、液下辊23、传动辊组12形成一碳纤维传送线路，由于将上浆装置2与烘干 装置1安装在底座3上，碳纤维从上浆槽21中上浆后即可通过传动辊组12进入烘箱11内 进行烘干，实现了碳纤维上浆、烘干连续化生产，且碳纤维由第一传动辊22传至液下辊23， 上浆后再由液下辊23传至传动辊组12，通过传动辊组12将上浆后的碳纤维在烘箱11中烘 干后送出，由于碳纤维一直连续移动，从而使碳纤维保持恒定的张力，保证了碳纤维的处理 效果，且提高了工作效率。所述液下辊23设置在上浆槽23内的高度a不受限制，通常使 绕在液下辊23上的碳纤维在液体中上浆即可，本实施例中，为了使碳纤维上浆更加均匀， 将液下辊23设置上浆槽21内的高度a与液下辊23的高度P的比为a : |3 = 3 : 5。 由于所述液下辊23浸入上浆槽21的高度与液下辊23的高度比为3 : 5，通过液体的浮力4将液下辊23的自重抵消，使液体的浮力与液下辊23的重力相平衡，从而减小了液体对液下辊23的阻尼力，使碳纤维上浆更加均匀。 为了保证上浆液的均匀性，使碳纤维处理效果更好，所述上浆装置2还包括上浆液循环装置20，所述上浆液循环装置20设置在所述上浆槽21下面，所述上浆液循环装置20包括上浆泵202、储液箱203，所述上浆泵202 —端与上浆槽21相通，另一端均与储液箱203相通。由于采用了上浆液循环装置20可使上浆液经常在上浆槽21内翻动，避免液体在上浆槽21内板结，保证了上浆液的均匀性，使碳纤维上浆更加均匀，处理效果更好，且当上浆槽21内液体过多时，可通过上浆泵202将液体抽回储油箱203，从而节约了成本。 如图3所示，为了进一步优化碳纤维的上浆效果，可在上浆装置2上设有液体分散装置24，所述液体分散装置24包括壳体241、与相应上浆泵202相通的管道242，所述壳体241为一下端开口盒体构件，壳体241下端两侧边通过紧固件或其他方式固定设置在所述上浆槽21的底面上，所述管道242固定设置在所述壳体241内，管道242外周面上设有水平方向的通孔242-1，所述壳体241上端面设有纵向大通孔241-1，所述通孔242-1的轴线与所述大通孔241-1的轴线之间设有一夹角y，夹角y的角度为90° 。在上浆机上采用液体分散装置24，通过管道242的通孔242-1与壳体241上端面的大通孔241-1将液体输入上浆槽21内，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碳纤维上浆机，其特征在于，包括烘干装置、上浆装置，底座，所述烘干装置及所述上浆装置设置在所述底座上；所述烘干装置包括烘箱、两组绕接碳纤维的传动辊组，所述传动辊组分别可转动的设置在所述烘箱上下两端；所述上浆装置包括上浆槽、绕接碳纤维的第一传动辊、绕接碳纤维的液下辊，所述第一传动辊可转动的设置在所述上浆槽上方，所述液下辊设置在所述上浆槽内；所述第一传动辊、液下辊、传动辊组形成碳纤维传送线路，将碳纤维上浆后送入烘箱烘干后送出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：祝龙云，
申请(专利权)人：镇江奥立特机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：32[]