一种镁合金锻件成型方法及设备技术

本发明专利技术涉及镁合金加工技术领域，具体涉及一种镁合金锻件成型方法及设备；包括机架、冲压机和锻压模具，锻压模具包括底板、下模板、模套、连接板、垫板、上模、冲头件、上拉丁和下拉丁，取开上拉丁，启动冲压机，使得上模板、垫板和连接板向上移动，使得冲头件脱离冲压腔后，用油基石墨润滑剂对冲压腔和成型腔进行喷涂润滑，将镁合金棒料放置在冲压腔内，启动冲压机，从而利用冲头件对棒料进行挤锻成型，成型结束后，装配上拉丁，取出下拉丁，随后启动冲压机，使得上模板、垫板、连接板和模套向上移动，取出下模板上成型后的零件，采用上述结构，无需对镁合金锻件进行多次成型和加热，减少对镁合金锻件的性能造成影响。合金锻件的性能造成影响。合金锻件的性能造成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种镁合金锻件成型方法及设备


[0001]本专利技术涉及镁合金加工
，尤其涉及一种镁合金锻件成型方法及设备。

技术介绍

[0002]镁合金的密度较低，且具有较高的比强度、比刚度以及良好的阻尼性和电磁屏蔽性能，因此在航空航天领域的应用有前景十分广阔。
[0003]但由于镁合金在实际生产中，通常使用锆元素作为细化剂，由锆元素引起的锆元素和稀土元素的偏聚不仅影响着材料的探伤合格率，而且会导致复杂的镁合金零件在锻造成型时，往往需要较多成型次数，以及加热次数，从而影响到镁合金锻件的产品性能。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种镁合金锻件成型方法及设备，解决现有技术中复杂的镁合金零件在锻造成型时，往往需要较多成型次数，以及加热次数，从而影响到镁合金锻件的产品性能的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了一种镁合金锻件成型方法及设备，所述镁合金锻件成型设备包括机架、冲压机和锻压模具，所述冲压机与所述机架拆卸连接，并位于所述机架的上方，所述机架的上表面设置有所述锻压模具，所述冲压机的输出端与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镁合金锻件成型设备，其特征在于，包括机架、冲压机和锻压模具，所述冲压机与所述机架拆卸连接，并位于所述机架的上方，所述机架的上表面设置有所述锻压模具，所述冲压机的输出端与所述锻压模具相对应；所述锻压模具包括底板、下模板、模套、连接板、垫板、上模、冲头件、上拉丁和下拉丁，所述底板安装在所述机架的上表面，所述底板的上表面通过螺栓固定有所述下模板，所述下模板的上表面通过所述下拉丁固定有所述模套，所述模套的上表面通过所述上拉丁固定有所述连接板，所述连接板的上表面设置有安装槽，所述安装槽的内部设置有所述冲头件，所述冲头件贯穿所述连接板，所述模套的上表面设置有冲压腔，所述冲压腔的底部设置有成型腔，所述冲头件远离所述连接板的一端位于所述冲压腔的内部，所述垫板通过螺栓与所述连接板拆卸连接，并位于所述连接板远离所述模套的一端，且罩设在所述冲头件的外部，所述上模通过螺栓与所述垫板拆卸连接，并位于所述垫板远离所述连接板的一端，所述冲压机的输出端与所述上模相对应。2.如权利要求1所述的镁合金锻件成型设备，其特征在于，所述冲头件包括冲头本体和限位板，所述限位板位于所述安装槽的内部，所述冲头件固定安装在所述限位板的底部，所述冲头件贯穿所述连接板。3.如权利要求2所述的镁合金锻件成型设备，其特征在于，所述机架包括架体、导轨、滑动座、驱动组件和承载板，所述架体的上表面设置有所述导轨，所述导轨的一端位于所述冲压机的输出端的底部，所述导轨的另一端通过安装架延伸至模具加热炉的内部，所述导轨的内部设置有所述驱动组件，所述导轨上滑动设置有所述滑动座，所述驱动组件的输出端与所述滑动座相连，所述滑动座的上表面设置有所述承载板，所述底板安装在所述承载板的上表面。4.如权利要求3所述的镁合金锻件成型设备，其特征在于，所述滑动座包括座体和两个滑动板，所述导轨的两侧均设置有滑槽，所述座体的上表面设置有所述承载板，所述座体的两侧均设置有所述滑动板，每个所述滑动板远离所述座体的一端分别与一个所述滑槽相对应，所述驱动组件的输出端与所述座体相连。5.如权利要求4所述的镁合金锻件成型设备，其特征在于，所述驱动组件包括伺服电机、螺纹杆和滚珠丝杠螺母副，所述伺服电机安装在所述导轨的内部，所述伺服电机的输出端设置有所述螺纹杆，所述螺纹杆上设置有所述滚珠丝杠螺母副，所述滚珠丝杠螺母副与所述座体拆卸连接。6.一种镁合金锻件成型方法，应用于如权利要求1所述的镁合金锻件成型设备，其特征在于，步骤如下：将镁合金...

【专利技术属性】
技术研发人员：王智勇，王泽晓，王海彬，张高龙，邓智燕，张晋山，
申请(专利权)人：山西神舟航天科技有限公司，
类型：发明
国别省市：