一种铝塑膜角位铝层厚度的测量方法技术

本申请公开了一种铝塑膜角位铝层厚度的测量方法，涉及数据测量技术领域。该铝塑膜角位铝层厚度的测量方法包括：获取X射线测厚仪的X射线激光点沿预设扫描路径移动时测量得到的多个厚度值，其中，所述预设扫描路径通过检测样本的最薄区域；对比所述厚度值，取其中的最小值作为测量值。采用上述方式，能够提升铝塑膜角位铝层厚度最薄点测量的准确性，且不损伤样品，便于多次测量检验。便于多次测量检验。便于多次测量检验。

【技术实现步骤摘要】
一种铝塑膜角位铝层厚度的测量方法


[0001]本申请涉及数据测量
，具体而言，涉及一种铝塑膜角位铝层厚度的测量方法。

技术介绍

[0002]随着新能源汽车行业对锂离子电池的能量密度要求越来越高，软包电池的结构设计不断追求大尺寸、厚电芯的设计需求，为保证电池的高温高湿存储和安全性能，对冲坑后的铝塑膜角位铝层厚度提出了更高的要求，因此对冲坑后的铝塑膜角位铝层厚度进行准确测量尤为重要。
[0003]目前，常用的铝塑膜角位铝层厚度的测量方法是在铝塑膜角位取样前标记角位最薄点和沿着角位最薄点的中心线，剪裁铝塑膜角位作为测试样本，将样本的角位展平，夹在两层PP板间，放置在直线型夹具中夹紧，调整刀具位置，使刀片对准样本，推动刀具切削，直至冲坑铝塑膜角位标记最薄点处，取下样本在视频显微镜下测量角位铝层厚度。
[0004]采用上述测量方法，在通过刀具进行切削测量时，一般凭个人的主观操作来进行，无法准确的确定冲坑后铝塑膜角位铝层厚度的最薄点，且无法准确观察到沿中心线附近点位的铝层厚度变化，容易误导冲坑模具顶角的设计和调整。

技术实现思路

[0005]本申请的目的在于提供一种铝塑膜角位铝层厚度的测量方法，能够提升铝塑膜角位铝层厚度最薄点测量的准确性，且不损伤样品，便于多次测量检验。
[0006]本申请的实施例是这样实现的：
[0007]本申请实施例提供一种铝塑膜角位铝层厚度的测量方法，所述方法包括：获取X射线测厚仪的X射线激光点沿预设扫描路径移动时测量得到的多个厚度值，其中，所述预设扫描路径通过检测样本的最薄区域；对比所述厚度值，取其中的最小值作为测量值。
[0008]可选地，所述获取X射线测厚仪的X射线激光点沿预设扫描路径移动时测量得到的多个厚度值之前，所述方法包括：剪取待测铝塑膜的角位作为检测样本，在所述检测样本上标记检测区域；将所述检测样本放置在夹具内，且使角位测量面与夹具面平行；使所述检测样本的其中一个冲压角的延伸线与所述预设扫描路径对应。
[0009]可选地，所述在所述检测样本上标记检测区域包括：根据所述检测样本的顶边R角、侧边R角和立边R角，确定所述顶边R角、所述侧边R角和所述立边R角的交互处；沿所述顶边R角、所述侧边R角或所述立边R角的延伸线对所述检测样本标识，且标识区覆盖延伸线在所述检测样本的整个长度。
[0010]可选地，所述检测样本的最大宽度小于30mm。
[0011]可选地，所述获取X射线测厚仪的X射线激光点沿预设扫描路径移动时测量得到的多个厚度值包括：使用坐标点对所述预设扫描路径进行定位标识；根据X射线激光点的大小确定所述坐标点的个数；获取在每个所述坐标点上测量得到的厚度值。
[0012]可选地，相邻所述坐标点之间的间距相等。
[0013]可选地，所述间距在0.1mm至0.5mm之间。
[0014]可选地，所述取最小值作为测量值之后，所述方法还包括:对所述检测样本进行多次测量。
[0015]可选地，所述坐标点位于所述检测样本的覆盖范围之内。
[0016]可选地，相邻所述坐标点上的X射线激光点具有重叠区域。
[0017]本申请实施例的有益效果包括：
[0018]本申请实施例提供的铝塑膜角位铝层厚度的测量方法，在测量冲坑后铝塑膜厚度的最薄点时，使X射线测厚仪的X射线激光点沿预设扫描路径移动，即可将上述扫描路径上不同位置处的厚度进行测量，避免位于扫描路径上的点位有遗漏，从而保证测量数据的完整性，这样一来，从测量中的厚度中取最小值即为所需的测量值。采用上述方式，能够提升铝塑膜角位铝层厚度最薄点测量的准确性，且不损伤样品，便于多次测量检验。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]图1为本申请实施例提供的铝塑膜角位铝层厚度的测量方法的流程示意图之一；
[0021]图2为本申请实施例提供的铝塑膜角位铝层厚度的测量方法的流程示意图之二；
[0022]图3为本申请实施例提供的待测铝塑膜的结构示意图；
[0023]图4为本申请实施例提供的在检测样本上标记检测区域的流程示意图；
[0024]图5为本申请实施例提供的检测样本的结构示意图之一；
[0025]图6为本申请实施例提供的获取沿预设扫描路径的厚度值的流程示意图；
[0026]图7为本申请实施例提供的检测样本的结构示意图之二。
[0027]图标：100
‑
待测铝塑膜；110
‑
检测样本；112
‑
顶边R角；114
‑
侧边R角；116
‑
立边R角；120
‑
X射线激光点。
具体实施方式
[0028]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0029]因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0030]针对目前采用刀具切削测量破坏性测量方式，在通过刀具进行切削测量时，一般凭个人的主观操作来进行，无法准确的确定冲坑后铝塑膜角位铝层厚度的最薄点，且无法
准确观察到沿中心线附近点位的铝层厚度变化，容易误导冲坑模具顶角的设计和调整。本申请实施例提供以下技术方案，以克服上述问题。
[0031]请参照图1，本实施例提供一种铝塑膜角位铝层厚度的测量方法，该方法包括：
[0032]S100、获取X射线测厚仪的X射线激光点120沿预设扫描路径移动时测量得到的多个厚度值，其中，预设扫描路径通过检测样本的最薄区域。
[0033]S200、对比厚度值，取其中的最小值作为测量值。
[0034]具体地，对于待检测铝塑膜的角位来说，具有3个冲压角，最薄区域则在三个冲压角共同作用的位置处，为了精准的确定该位置在待检测铝塑膜上的厚度，在实际的检测过程中，只需要将其中一个冲压角的延伸线作为预设扫描路径，在该预设扫描路径上通过X射线测厚仪测量多个厚度值，以便于测量上述预设扫描路径的所有区域，避免将可能存在的最薄区域遗漏。X射线测厚仪在扫描路径上的每个位置检测之后，会对应输出该位置的厚度值，只需将所有汇总的厚度值进行对比，就可以确定其中的最小值，该最小值即为所需的测量值，也就是冲坑后铝塑膜角位铝层本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝塑膜角位铝层厚度的测量方法，其特征在于，所述方法包括：获取X射线测厚仪的X射线激光点沿预设扫描路径移动时测量得到的多个厚度值，其中，所述预设扫描路径通过检测样本的最薄区域；对比所述厚度值，取其中的最小值作为测量值。2.根据权利要求1所述的铝塑膜角位铝层厚度的测量方法，其特征在于，所述获取X射线测厚仪的X射线激光点沿预设扫描路径移动时测量得到的多个厚度值之前，所述方法包括：剪取待测铝塑膜的角位作为检测样本，在所述检测样本上标记检测区域；将所述检测样本放置在夹具内，且使角位测量面与夹具面平行；使所述检测样本的其中一个冲压角的延伸线与所述预设扫描路径对应。3.根据权利要求2所述的铝塑膜角位铝层厚度的测量方法，其特征在于，所述在所述检测样本上标记检测区域包括：根据所述检测样本的顶边R角、侧边R角和立边R角，确定所述顶边R角、所述侧边R角和所述立边R角的交互处；沿所述顶边R角、所述侧边R角或所述立边R角的延伸线对所述检测样本标识，且标识区覆盖延伸线在所述检测样本的整个长度。4.根据权利要求3所述的铝塑膜角位铝层厚度的测量方法，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘绍鹏，廖兴群，潘党育，
申请(专利权)人：惠州市豪鹏科技有限公司，
类型：发明
国别省市：