本发明专利技术公开了一种包覆层管道壁厚检测装置及其检测方法。检测装置包括：支撑架中部设有平行待测管道轴向设置的可旋转的丝杠；步进电机的输出轴与所述丝杠的起始端连接；滑块轴向可移动地设置在所述丝杠上；安装架；脉冲涡流传感器，其设置在所述第一连接杆下端；切向射线检测机，其设置在所述第二连接杆下端；分析器，其通过传输器分别与所述脉冲涡流传感器、切向射线检测机和步进电机电连接。检测方法包括：a、安装；b、检测待测管道扫描区域的腐蚀状况；c、得出腐蚀最严重的位置；d、达到腐蚀最严重的位置；e、测量腐蚀最严重的位置壁厚。本发明专利技术的有益效果是：能够不在拆除包覆层的前提下快速高精度获取管道最薄点的壁厚。提下快速高精度获取管道最薄点的壁厚。提下快速高精度获取管道最薄点的壁厚。
【技术实现步骤摘要】
一种包覆层管道壁厚检测装置及其检测方法
[0001]本专利技术涉及石油化工
，特别涉及一种包覆层管道壁厚检测装置及其检测方法。
技术介绍
[0002]在石油化工行业多数管道外有包覆层，由于腐蚀可能会发生在包覆层下，不易从外表发现，往往管道被腐蚀到刺漏，才会注意到包覆层下腐蚀发生，这种情况已经成为威胁管道完整性管理的关键问题之一。目前针对包覆层下腐蚀检测的方法需要依靠停产后拆除包覆层通过超声波或其它技术手段检测管道的剩余壁厚，这种方法一来不能有效获取管道最薄区域的壁厚，二来需要停产才能检测。因此需要开发一种不拆包覆层快速检测管道区域最薄点剩余壁厚的在线检测系统及方法，为管道完整性管理提供可靠检测手段。脉冲涡流检测方法无法可以实现管道全区域快速检测管道剩余壁厚，但是测厚精度较低，而切向射线检测方法虽可实现高精度检测管道剩余壁厚，但是只能实现单点检测，难以实现管道全区域快速检测。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种包覆层管道壁厚检测装置，其设有步进电机、脉冲涡流传感器和切向射线检测机，能够不在拆除包覆层的前提下快速高精度获取管道最薄点的壁厚。
[0004]本专利技术的目的在于提供一种包覆层管道壁厚的检测方法，其设有步进电机、脉冲涡流传感器和切向射线检测机，能够不在拆除包覆层的前提下快速高精度获取管道最薄点的壁厚。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案，包括：
[0006]支撑架，其中部设有平行待测管道轴向设置的可旋转的丝杠，两端与待测管道可拆卸连接；
[0007]步进电机，其设置在所述支撑架上，步进电机的输出轴与所述丝杠的起始端连接，用于带动丝杠旋转；
[0008]滑块，其轴向可移动地设置在所述丝杠上，用于在丝杠传动下沿轴向移动；以及
[0009]安装架，其上端与所述滑块连接，下部分别设有第一连接杆和第二连接杆；
[0010]脉冲涡流传感器，其设置在所述第一连接杆下端，用于检测待测管道各处的腐蚀状况；
[0011]切向射线检测机，其设置在所述第二连接杆下端，用于检测管壁厚度；
[0012]分析器，其通过传输器分别与所述脉冲涡流传感器、切向射线检测机和步进电机电连接，用于对脉冲涡流传感器和切向射线检测机测得的数据进行分析。
[0013]优选的是，还包括：可编程控制器，其与通过继电器与所述步进电机电连接，用于控制所述步进电机。
[0014]优选的是，还包括：行程开关，其分别设置在所述支撑架上，并位于所述丝杠末端，所述行程开关与可编程控制器电连接，用于控制所述步进电机的行程。
[0015]优选的是，还包括：显示装置，其与所述分析器电连接，用于显示所述分析器处理后的数据信息。
[0016]优选的是，还包括：开关，其分别与所述可编程控制器电连接，用于控制所述步进电机。
[0017]优选的是，还包括：在所述支撑架两端分别设有卡箍，用于实现与待测管道可拆卸连接。
[0018]一种应用上述任一项所述的包覆层管道壁厚检测装置的检测方法，其特征在于以下步骤：
[0019]a、将所述支撑架固定在待测管道上；
[0020]b、开启步进电机，所述步进电机正转，进而带动丝杠旋转，使滑块带动脉冲涡流传感器和切向射线检测机由起始端移动至末端，在此过程中，脉冲涡流传感器检测待测管道扫描区域的腐蚀状况；
[0021]c、脉冲涡流传感器将测量的数值通过传输器传输至分析器，分析器对数据进行分析，得出扫描区域腐蚀最严重的位置；
[0022]d、分析器再通过传输器将扫描区域腐蚀最严重的位置信息传输至步进电机，步进电机反转，使滑块带动切向射线检测机达到管道扫描区域腐蚀最严重的位置；
[0023]e、切向射线检测机对所在位置的进行测量，并将数据通过传输器传输至分析器，分析器得出管道腐蚀最严重位置的壁厚。
[0024]优选的是，在所述步进电机通过继电器与可编程控制器电连接，在所述支撑架上所述丝杆末端设有行程开关，所述行程开关与可编程控制器电连接，用于控制所述步进电机的行程。
[0025]优选的是，分析器将处理后的数据信息发送至显示装置，所述显示装置用于显示数据信息。
[0026]本专利技术的有益效果是：设有步进电机、脉冲涡流传感器和切向射线检测机，能够不在拆除包覆层的前提下快速高精度获取管道最薄点的壁厚。
附图说明
[0027]图1是专利技术一种包覆层管道壁厚检测装置的立体图1。
[0028]图2是专利技术一种包覆层管道壁厚检测装置的立体图2。
[0029]图3是专利技术一种包覆层管道壁厚检测装置的原理图。
具体实施方式
[0030]下面结合附图对专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0031]应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或其它元件或其组合的存在或添加。
[0032]如图1
‑
3所示，本专利技术的一种实现形式，为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方
案，包括：
[0033]支撑架110中部设有平行待测管道轴向设置的可旋转的丝杠111，两端与待测管道可拆卸连接；作为一种优选，在所述支撑架110两端分别设有卡箍112，用于实现与待测管道可拆卸连接。作为进一步优选，在所述丝杠111两端通过轴承架设在支撑架110上。
[0034]步进电机120设置在所述支撑架110上，步进电机120的输出轴与所述丝杠111的起始端连接，用于带动丝杠111旋转。作为一种优选，还包括：可编程控制器121与通过继电器122与所述步进电机120电连接，用于控制所述步进电机120。作为进一步优选，还包括：行程开关123分别设置在所述支撑架110上，并位于所述丝杠111末端，所述行程开关123与可编程控制器电121连接，用于控制所述步进电机120的行程。
[0035]滑块113轴向可移动地设置在所述丝杠111上，用于在丝杠111传动下沿轴向移动。作为一种优选，在所述滑块113中心设有螺孔，所述螺孔与所述丝杠111相适配。
[0036]安装架130的上端与所述滑块113连接，下部分别设有第一连接杆131和第二连接杆132。作为一种优选，所述安装架130与滑块113下端面可拆卸连接。作为进一步优选，所述第一连接杆131和第二连接杆132分别与脉冲涡流传感器140、切向射线检测机150可拆卸连接。
[0037]脉冲涡流传感器140设置在所述第一连接杆131下端，用于检测待测管道各处的腐蚀状况；切向射线检测机150设置在所述第二连接杆132下端，用于检测管壁厚度。
[0038]分析器160和传输器161分别设置在所述支撑架110上，所述分析器160通过传输器161分别与所述脉冲涡流传感器140、切向射线检测机150和步进电机120电连接，用于对脉冲涡流传感器140和切向射线检测机150测得的数据进行分析。作为一种优选，还包括：显示本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种包覆层管道壁厚检测装置，其特征在于，包括：支撑架，其中部设有平行待测管道轴向设置的可旋转的丝杠，两端与待测管道可拆卸连接；步进电机，其设置在所述支撑架上，步进电机的输出轴与所述丝杠的起始端连接，用于带动丝杠旋转；滑块，其轴向可移动地设置在所述丝杠上，用于在丝杠传动下沿轴向移动；以及安装架，其上端与所述滑块连接，下部分别设有第一连接杆和第二连接杆；脉冲涡流传感器，其设置在所述第一连接杆下端，用于检测待测管道各处的腐蚀状况；切向射线检测机，其设置在所述第二连接杆下端，用于检测管壁厚度；分析器，其通过传输器分别与所述脉冲涡流传感器、切向射线检测机和步进电机电连接，用于对脉冲涡流传感器和切向射线检测机测得的数据进行分析。2.根据权利要求1中所述的包覆层管道壁厚检测装置，其特征在于，还包括：可编程控制器，其与通过继电器与所述步进电机电连接，用于控制所述步进电机。3.根据权利要求2中所述的包覆层管道壁厚检测装置，其特征在于，还包括：行程开关，其分别设置在所述支撑架上，并位于所述丝杠末端，所述行程开关与可编程控制器电连接，用于控制所述步进电机的行程。4.根据权利要求3中所述的包覆层管道壁厚检测装置，其特征在于，还包括：显示装置，其与所述分析器电连接，用于显示所述分析器处理后的数据信息。5.根据权利要求1或2中所述的包覆层管道壁厚检测装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙玉江，苑世宁，曲杰，闫化云，赵东红，宋志强，王小力，张丽媛，
申请(专利权)人：中海油天津管道工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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