一种电芯叠片方法及电芯结构成型方法技术

本发明专利技术涉及电池技术领域，提出了一种电芯叠片方法及电芯结构成型方法。该电芯叠片方法包括：将料带送至料台进行堆叠；拉扯料带中当前待叠放电芯单元，使得所述当前待叠放电芯单元沿料台的延伸方向移动至预设位置。本申请提供的电芯叠片方法通过拉扯料带中当前待叠放电芯单元，可以使得该电芯单元沿料台的延伸方向移动至预设位置。当多个待叠放电芯单元均位于预设位置时，电芯结构的整齐度可以得到提升。因此，本申请提供的电芯叠片方法可以提升电芯结构的堆叠整齐度，提高叠片工艺精度，同时，减小较差堆叠整齐度带来的电池安全隐患。减小较差堆叠整齐度带来的电池安全隐患。减小较差堆叠整齐度带来的电池安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种电芯叠片方法及电芯结构成型方法


[0001]本申请涉及电池
，尤其涉及一种电芯叠片方法及电芯结构成型方法。

技术介绍

[0002]由于锂电池的发展趋势，电芯成型工艺起着很重要的作用。在锂电池的制造工艺中，电芯结构的制备为关键技术，电芯结构由多个电芯单元堆叠而成。
[0003]在电芯单元制备过程中，料带经吐料机构吐到料台上堆叠形成电芯结构。具体来说，在吐料过程中，电芯单元和隔膜被交替送至料台上，以实现电芯单元的堆叠。但是，在堆叠的过程中，电芯单元的端面不易对齐，这使得堆叠形成的电芯结构整齐度欠佳。
[0004]因此，亟需提供一种可提升电芯结构内电芯单元堆叠整齐度的叠片装置。

技术实现思路

[0005]本申请提供一种电芯叠片方法及电芯结构成型方法，以提升制备形成的电芯结构内电芯单元堆叠整齐度。
[0006]为达到上述目的，本申请提供以下技术方案：
[0007]根据本申请的第一个方面，提供了一种电芯叠片方法，包括：
[0008]将料带送至料台进行堆叠；
[0009]拉扯料带中当前待叠放电芯单元，使得所述当前待叠放电芯单元沿料台的延伸方向移动至预设位置。
[0010]本申请提供的电芯叠片方法通过拉扯料带中当前待叠放电芯单元，可以使得该电芯单元沿料台的延伸方向移动至预设位置。当多个待叠放电芯单元均位于预设位置时，电芯结构的整齐度可以得到提升。
[0011]需要说明的是，本申请提供的电芯叠片方法可以提升电芯结构的堆叠整齐度，提高叠片工艺精度，同时，减小较差堆叠整齐度带来的电池安全隐患。
[0012]在本申请的一个实施例中，所述使得所述当前待叠放电芯单元沿料台的延伸方向移动至预设位置的方法包括：采用止挡部限定当前待叠放电芯单元沿料台延伸方向的最大移动距离。
[0013]在本申请的一个实施例中，所述拉扯料带中当前待叠放电芯单元的方法包括：拉扯所述料带中每一个当前待叠放电芯单元。
[0014]在本申请的一个实施例中，所述采用止挡部限定当前待叠放电芯单元沿料台延伸方向的最大移动距离的方法包括：利用止挡部一侧面对移动过程中的当前待叠放电芯单元内的第一极片进行抵挡，使得隔膜与第一极片侧端面间的距离约为0。
[0015]在本申请的一个实施例中，所述将料带送至料台的方法包括：采用吐料机构的吐料口吐出料带中的一个电芯单元，所述电芯单元形成待叠放电芯单元；吐料机构的至少部分吸附自所述吐料口吐出的电芯单元与待吐出电芯单元之间的隔膜。
[0016]在本申请的一个实施例中，在所述吐料机构的吐料口吐出料带中的一个电芯单元
之前，所述方法还包括：采用检测机构检测料带沿料带宽度方向的偏移量；
[0017]根据所述偏移量沿所述料带宽度方向相对基座移动所述吐料机构，其中，所述基座相对所述料台位置固定。
[0018]在本申请的一个实施例中，在所述将料带送至料台之前，所述方法还包括：
[0019]相对所述基座，调整所述吐料机构的吐料角度。
[0020]在本申请的一个实施例中，所述将料带送至料台进行堆叠的方法之后，所述方法还包括：采用限位机构限定料台已堆叠电芯单元的前端高度。
[0021]根据本申请的第二个方面，提供了一种电芯结构成型方法，包括上述技术方案提供的任意一种电芯叠片方法。
[0022]在本申请的一个实施例中，在进行所述电芯叠片方法之前，所述方法还包括：采用对贴装置将第一极片和第二极片贴附在隔膜两侧，形成料带。
附图说明
[0023]为了更好地理解本公开，可参考在下面的附图中示出的实施例。在附图中的部件未必是按比例的，并且相关的元件可能省略，以便强调和清楚地说明本公开的技术特征。另外，相关要素或部件可以有如本领域中已知的不同的设置。此外，在附图中，同样的附图标记在各个附图中表示相同或类似的部件。其中：
[0024]图1为本申请实施例提供的料带的结构示意图；
[0025]图2为本申请实施例提供的电芯叠片方法的流程图；
[0026]图3为本申请实施例提供的电芯叠片方法的又一流程图；
[0027]图4为本申请实施例提供的电芯叠片方法的又一流程图；
[0028]图5为本申请实施例提供的电芯生产设备的结构示意图；
[0029]图6为本申请实施例提供的极片校正传输装置的第一种示意图；
[0030]图7为图6中A
‑
A处的第一种剖视图；
[0031]图8为图6中A
‑
A处的第二种剖视图；
[0032]图9为本申请实施例提供的极片校正传输装置的第二种示意图；
[0033]图10为本申请实施例提供的极片校正传输装置的第三种示意图；
[0034]图11为图10中A
‑
A处的剖视图；
[0035]图12为图5中所示出的叠片装置的一种结构示意图；
[0036]图13为本申请实施例提供的拉料机构配合的一种结构示意图；
[0037]图14、图15至图16为演示结构图；
[0038]图17为本申请实施例提供的拉料机构配合的第二种结构示意图；
[0039]图18为本申请实施例提供的拉料机构配合的第三种结构示意图；
[0040]图19为本申请实施例提供的限位机构的一种结构示意图；
[0041]图20为本申请实施例提供的料台的一种结构示意图；
[0042]图21为图12中吐料机构的立体结构示意图；
[0043]图22为图21中吐料机构的一种侧视图；
[0044]图23为图21中吐料机构的第二种侧视图；
[0045]图24为图21中吐料机构的第三种侧视图；
[0046]图25为图5中所示出的叠片装置的第二种结构示意图；
[0047]图26为图25中隔膜移动后的示意图。
具体实施方式
[0048]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0049]为了更清晰的了解本申请实施例提供的电芯叠片方法。现对料带结构以及电芯结构进行说明，图1为本申请实施例提供的料带001的结构示意图。如图1所示出的结构，料带001内包含多个如图1所示的电芯单元01，沿料带001的延伸方向，相邻电芯单元01间隔设置，且采用隔膜02进行连接。应理解，每个电芯单元01包括中间隔膜011以及设于中间隔膜011两侧的第一极片012和第二极片013，其中，第一极片012与第二极片013极性相反。当第一极片012为正极片时，第二极片013为负极片，反之，第一极片012为负极片时，第二极片013为正极片。值得注意的是，电芯单元01中的中间隔膜011与相邻电芯单元01间的隔膜02为连续结构，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电芯叠片方法，其特征在于，包括：将料带送至料台进行堆叠；拉扯料带中当前待叠放电芯单元，使得所述当前待叠放电芯单元沿料台的延伸方向移动至预设位置。2.根据权利要求1所述的电芯叠片方法，其特征在于，所述使得所述当前待叠放电芯单元沿料台的延伸方向移动至预设位置的方法包括：采用止挡部限定当前待叠放电芯单元沿料台延伸方向的最大移动距离。3.根据权利要求2所述的电芯叠片方法，其特征在于，所述拉扯料带中当前待叠放电芯单元的方法包括：拉扯所述料带中每一个当前待叠放电芯单元。4.根据权利要求3所述的电芯叠片方法，其特征在于，所述采用止挡部限定当前待叠放电芯单元沿料台延伸方向的最大移动距离的方法包括：利用止挡部一侧面对移动过程中的当前待叠放电芯单元内的第一极片进行抵挡，使得隔膜与第一极片侧端面间的距离约为0。5.根据权利要求1所述的电芯叠片方法，其特征在于，所述将料带送至料台的方法包括：采用吐料机构的吐料口吐出料带中的一个电芯单元，所述电芯单元形成待叠放电芯单元；吐料机构的至少部分吸附自所述吐料口吐...

【专利技术属性】
技术研发人员：温燕修，赵盛宇，
申请(专利权)人：海目星激光智能装备江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：