轴密封系统、发电机组及密封方法技术方案

本申请提供一种轴密封系统、发电机组及密封方法，轴密封系统包括：油挡主体，油挡主体环设于轴，用于限定出油槽；油挡主体内具有第一环形密封腔；油挡主体上开设有吸气口，吸气口与第一环形密封腔连通；油挡主体上设置有环形缺口；真空泵，真空泵设置于油挡主体外侧，真空泵的入口与吸气口连通；多个密封板，多个密封板设于环形缺口内，并且多个密封板在轴的周向上环设轴一圈；每一密封板内具有第二环形密封腔，第二环形密封腔与第一环形密封腔导通；多个密封板配置为可沿轴的径向在油挡主体内移动，使得多个密封板与轴之间能形成径向间隙，径向间隙与第二环形密封腔连通。本申请旨在解决密封结构磨损过大进而导致密封失效的技术问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
轴密封系统、发电机组及密封方法


[0001]本申请涉及发电机组的密封装置
，具体涉及一种轴密封系统、发电机组及密封方法。

技术介绍

[0002]水轮机组的油雾来源于轴承。在机组运行时，轴旋转搅动油槽内的油，进而产生气泡。轴承运行和旋转部件搅动产生热量，加速油中气泡形成。当气泡破裂时产生油雾。由于产生油雾导致油槽内的压力大于油槽外的压力，进而使得油雾具有逃逸出油槽外的势能，导致油雾泄漏。为了避免油雾泄漏，现有技术中采用接触式密封和毛刷密封两种结构，这两种结构均具有与轴相互接触的密封结构，密封结构在轴运行过程中产生摩擦，进而导致密封结构磨损，进而容易导致密封失效。

技术实现思路

[0003]本申请提供一种轴密封系统，发电机组及密封方法，旨在解决现有技术中由于的轴高速旋转而与密封结构之间相互摩擦，密封结构磨损过大进而导致密封失效的技术问题。
[0004]本申请提出一种轴密封系统，用于密封轴，包括：
[0005]油挡主体，所述油挡主体环设于所述被密封轴，用于限定出油槽；所述油挡主体内部具有第一环形密封腔；所述油挡主体上开设有吸气口，所述吸气口与所述第一环形密封腔连通；所述油挡主体上设置有环形缺口；
[0006]真空泵，所述真空泵设置于所述油挡主体外侧，所述真空泵的入口与所述吸气口连通；
[0007]多个密封板，所述多个密封板设于所述环形缺口内，并且所述多个密封板在所述被密封轴的周向上环设所述被密封轴一圈；每一所述密封板内具有第二环形密封腔，所述第二环形密封腔与所述第一环形密封腔连通；其中，所述多个密封板配置为可在所述被密封轴的径向上移动，使得所述多个密封板与所述被密封轴之间能形成径向间隙，所述径向间隙与所述第二环形密封腔连通。
[0008]可选地，所述油挡主体上设置有调节孔；所述轴密封系统还包括调节机构，所述调节机构包括调节杆、调节螺母和锁紧螺母；
[0009]所述调节杆具有相对设置的第一端和第二端以及位于所述第一端和所述第二端之间的中间主体；所述中间主体的至少一部分设置于所述调节孔内；所述第一端与所述密封板连接；所述调节螺母的至少一部分位于所述油挡主体的外侧，并且另一部分与所述调节孔可拆卸配合；所述第二端具有螺纹段，所述调节螺母和所述锁紧螺母均与所述螺纹段配合，且所述锁紧螺母位于所述油挡主体的外侧并与所述调节螺母彼此接触。
[0010]可选地，所述密封板具有容纳孔和与所述容纳孔连通的第一限位孔；所述调节机构还包括限位件、套筒和弹簧；所述第一端伸入所述容纳孔内；所述第一端设置有与所述第
一限位孔连通的第二限位孔；所述限位件至少部分与所述第一限位孔紧固配合，另一部分设于所述第二限位孔内并与所述第二限位孔在所述容纳孔的轴向上保持间隔，以使得所述密封板与所述调节杆之间以相对运动的方式连接；所述套筒设置于所述油挡主体内，并具有与所述调节孔相通的穿孔；所述中间主体的至少另一部分还穿设所述穿孔；所述弹簧的一端抵接于所述密封板背离所述被密封轴的一侧，另一端抵接于所述套筒上。
[0011]可选地，所述密封板具有位于开口设置于其轴向端面上的沟槽；所述轴密封系统还包括填充物；所述填充物设置于所述沟槽内，并与所述油挡主体接触；在所述被密封轴运行前，所述密封板抵接所述被密封轴；在所述被密封轴运行时，在所述被密封轴的径向力的作用下，所述密封板克服所述填充物与所述油挡主体之间的摩擦力沿着径向背离所述被密封轴运行，以形成所述径向间隙。
[0012]可选地，所述油挡主体上设有调整孔，所述调整孔对应所述密封板设置；所述轴密封系统还包括堵头；所述调整孔内均设置有所述堵头，所述堵头配置为具有封堵其对应的所述调整孔的封堵状态和与其对应的所述调整孔脱离配合的非封堵状态。
[0013]可选地，每一所述密封板上还具有节流孔，所述第二环形密封腔通过所述节流孔与所述第一环形密封腔连通。
[0014]可选地，每一所述密封板包括分别于所述第二环形密封腔的轴向两侧的第一密封齿和所述第二密封齿，所述第一密封齿与所述第二密封齿沿所述被密封轴的轴向间隔设置；其中，所述第一密封齿配置为与所述被密封轴之间在所述密封板相对所述被密封轴径向运动时能形成第一径向间隙，所述第二密封齿与所述被密封轴在所述密封板相对所述被密封轴径向运动时形成第二径向间隙。
[0015]可选地，所述油挡主体上设置有补气口，所述补气口和所述吸气口间隔设置，且与所述油槽连通；所述轴密封系统包括第一接管、第二接管、第三接管和油雾处理设备，所述第一接管相对的两端分别连接所述真空泵的入口和所述吸气口；所述第二接管相对的两端分别连接所述真空泵的出口和所述补气口；所述第三接管与所述第二接管并联连接，且与所述油雾处理设备连通；其中，所述第二接管上设置有第一调节阀，所述第三接管上设置有第二调节阀。
[0016]本申请还提出一种发电机组，包括如前所述的轴密封系统。
[0017]本申请还提出一种密封方法应用于如前所述的轴密封系统；所述密封方法包括：调整多个所述密封板的径向位置，以使得在所述被密封轴运转时与所述多个密封板与所述被密封轴之间具有径向间隙；启动真空泵，以在所述油挡主体内部的第一环形密封腔内建立真空环境，使得油槽内的气压和油槽外的气压均低于所述第一环形密封腔内的气压，进而油槽外的空气进入到所述径向间隙内形成风墙，以阻挡油槽内的油雾从所述径向间隙泄漏。
[0018]在本申请实施例的技术方案中，一方面，通过在油挡主体的环形缺口内设置多个密封板，多个密封板在轴的周向上环设轴一圈；多个密封板均具有与第一环形密封腔连通的第二环形密封腔；多个密封板配置为能够在轴的径向上移动，进而多个密封板具有轴能够形成径向间隙，该径向间隙与第二环形密封腔连通。真空泵启动时，第二环形密封腔、第一环形密封腔为真空环境，其压力低于油槽外的压力，因而油槽外的气体会在压差作用下通过径向间隙朝向油槽内侧流动形成风墙，以阻挡油雾从径向间隙流出，因而能够在确保
密封可靠的同时油雾不会从该密封间隙处泄漏。
[0019]另一方面，每一密封板均可以沿着轴的径向移动，因而径向间隙的大小是可以调整的。径向间隙的调整可以是自适应的，也可以是通过调节机构调节的。轴在运行时相对密封板是运动的，这种运动主要包括两部分，一部分是高速振动，另一部分是缓慢移动。自适应调节时，密封板在与轴相互作用的过程中受到轴的径向作用力而被挤开形成径向间隙；该径向间隙为是在保证密封不磨损条件下可以得到的最小间隙。调节机构调节密封板径向运动是为了适应轴相对于密封板运动而形成径向间隙，使得密封板与轴之间在轴运行前具有径向间隙。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是现有技术的密封远离示意图；
[0022]图2是本申请实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴密封系统，其特征在于，包括：油挡主体，所述油挡主体环绕被密封轴设置，用于限定出油槽；所述油挡主体内部具有第一环形密封腔；所述油挡主体上具有吸气口，所述吸气口与所述第一环形密封腔连通；所述油挡主体上还设置有环形缺口；真空泵，所述真空泵设置于所述油挡主体背离所述被密封轴的一侧，所述真空泵的入口与所述吸气口连通；多个密封板，所述多个密封板设于所述环形缺口内，且所述多个密封板环绕所述被密封轴设置；每一所述密封板内具有第二环形密封腔，所述第二环形密封腔与所述第一环形密封腔连通；其中，所述多个密封板配置为可在所述被密封轴的径向上移动，使得所述多个密封板与所述被密封轴之间能形成径向间隙，所述径向间隙与所述第二环形密封腔连通。2.如权利要求1所述的轴密封系统，其特征在于，所述油挡主体上设置有调节孔；所述轴密封系统还包括调节机构，所述调节机构包括调节杆、调节螺母和锁紧螺母；所述调节杆具有相对设置的第一端和第二端以及位于所述第一端和所述第二端之间的中间主体；所述中间主体的至少一部分设置于所述调节孔内；所述第一端与所述密封板连接；所述调节螺母的至少一部分位于所述油挡主体的外侧，并且另一部分与所述调节孔可拆卸配合；所述第二端具有螺纹段，所述调节螺母和所述锁紧螺母均与所述螺纹段配合，且所述锁紧螺母位于所述油挡主体的外侧并与所述调节螺母彼此接触。3.如权利要求2所述的轴密封系统，其特征在于，所述密封板具有容纳孔和与所述容纳孔连通的第一限位孔，所述容纳孔的轴向平行于所述被密封轴的径向；所述调节机构还包括限位件、套筒和弹簧；所述第一端伸入所述容纳孔内；所述第一端设置有与所述第一限位孔连通的第二限位孔；所述限位件至少部分与所述第一限位孔紧固配合，另一部分设于所述第二限位孔内并与所述第二限位孔在所述容纳孔的轴向上保持间隔，以使得所述密封板与所述调节杆之间以相对运动的方式连接；所述套筒设置于所述油挡主体内，并具有与所述调节孔相通的穿孔；所述中间主体的至少另一部分还穿设所述穿孔；所述弹簧的一端抵接于所述密封板背离所述被密封轴的一侧，另一端抵接于所述套筒上。4.如权利要求1所述的轴密封系统，其特征在于，所述密封板具有位于开口设置于其轴向端面上的沟槽；所述轴密封系统还包括填充物；所述填充物设置于所述沟槽内，并与所述油挡主体接触；在所述被密封轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建伟，周光厚，刘德民，蒋牧龙，杨仕福，刘坤，
申请(专利权)人：东方电气集团东方电机有限公司，
类型：发明
国别省市：