一种旋转给油器芯轴密封机构制造技术

本实用新型专利技术涉及密封机构技术领域，具体为一种旋转给油器芯轴密封机构，包括外壳体，所述外壳体的内部通过滚珠轴承连接有中心芯轴，所述中心芯轴的一端固定连接有法兰盘，所述外壳体的内壁固定连接有第一定位板和第二定位板，所述第一定位板的另一端固定连接有第二密封垫，所述第二定位板的外壁固定连接有弹性垫，所述弹性垫的另一侧固定连接有第一密封垫。本实用新型专利技术能够通过内置凹槽式接触代替传统平面式接触，从而能够提高其密封效果，减少其水平面摩擦损耗导致的油液泄漏，同时配合弹性垫的支撑，具有一定的补偿能力，使得摩擦损耗后仍能保持良好的密封效果。耗后仍能保持良好的密封效果。耗后仍能保持良好的密封效果。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转给油器芯轴密封机构


[0001]本技术涉及密封机构
，具体为一种旋转给油器芯轴密封机构。

技术介绍

[0002]旋转给油器又称液压旋转接头，是冶金行业卷取设备中关键部件，用于向高速旋转部件供油，同时承受高压和高速两种工况，是一般旋转给油器所不能承受的，主要用于向旋转设备之上的液压执行机构输送液压介质的设备。
[0003]现有的旋转给油器的芯轴主要采用内置密封圈的接触，实现外壳体与中心芯轴的密封接触，该种密封接触，实现芯轴高速转动的同时需要满足其密封处理，但后期的高速转动容易导致密封圈的接触面出现损耗，从而降低其密封效果，导致油液的渗漏，影响其给油效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种旋转给油器芯轴密封机构，以解决上述
技术介绍
中提出中心芯轴后期的高速转动容易导致密封圈的接触面出现损耗，从而降低其密封效果，导致油液的渗漏，影响其给油效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种旋转给油器芯轴密封机构，包括：
[0006]外壳体，所述外壳体的内部通过滚珠轴承连接有中心芯轴，所述中心芯轴的一端固定连接有法兰盘，所述外壳体的内壁固定连接有第一定位板和第二定位板，所述第一定位板的另一端固定连接有第二密封垫，所述第二定位板的外壁固定连接有弹性垫，所述弹性垫的另一侧固定连接有第一密封垫。
[0007]优选的，所述外壳体的外部开设有两个螺纹孔，且中心芯轴对应螺纹孔处皆开设有通管，所述外壳体与中心芯轴对应螺纹孔处皆开设有台阶型凹槽。r/>[0008]优选的，所述外壳体与中心芯轴台阶型凹槽处形成密封环形空腔，所述法兰盘的外部均匀开设有定位孔，所述中心芯轴内部通管贯穿至靠近法兰盘的一端外部。
[0009]优选的，所述第一定位板、第二定位板、弹性垫、第一密封垫与第二密封垫皆设置有四组，所述外壳体的内壁开设哟适配第一定位板和第二定位板安装的环形定位槽，所述中心芯轴对应环形定位槽的外壁开设环形密封槽。
[0010]优选的，每两组第一定位板、第二定位板、弹性垫、第一密封垫和第二密封垫对称分布在环形空腔的两侧，所述滚珠轴承共设置有两个，且两个滚珠轴承分别处于外壳体的两端。
[0011]优选的，所述第一密封垫与第二密封垫抵接在中心芯轴环形密封槽的内壁，所述第一密封垫与第二密封垫呈U字型结构分布，所述弹性垫呈弹性结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该旋转给油器芯轴密封机构通过内置凹槽式接触代替传统平面式接触，从而能够提高其密封效果，减少其水平面摩擦损耗导
致的油液泄漏，同时配合弹性垫的支撑，具有一定的补偿能力，使得摩擦损耗后仍能保持良好的密封效果。
[0013](1)本技术通过内置U字型结构的接触面进行密封处理，有效的降低了单侧磨损带来的油液泄漏，提高其密封效果。
[0014](2)本技术通过弹性垫的设置，能够使得密封垫具有一定的补偿能力，从而当其出现磨损时，能够通过其弹性补偿保证其密封面的接触，进而提高其密封效果，大大降低油液泄漏的风险出现。
附图说明
[0015]图1为本技术的外壳体局部剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术的整体结构示意图；
[0017]图3为本技术的整体剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术的图3中A的放大结构示意图。
[0019]图中：1、外壳体；2、中心芯轴；3、法兰盘；4、滚珠轴承；5、第一定位板；6、第二定位板；7、弹性垫；8、第一密封垫；9、第二密封垫。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种旋转给油器芯轴密封机构，包括：本申请中使用的各零部件材质均为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，
[0022]外壳体1，外壳体1的内部通过滚珠轴承4连接有中心芯轴2，中心芯轴2的一端固定连接有法兰盘3，外壳体1的内壁固定连接有第一定位板5和第二定位板6，第一定位板5的另一端固定连接有第二密封垫9，第二定位板6的外壁固定连接有弹性垫7，弹性垫7的另一侧固定连接有第一密封垫8，通过该结构的设置，能够使得外壳体1与中心芯轴2的密封效果得到大幅度提升，有效的避免油液的泄漏，通过其密封的自动补偿，避免传统密封接触面因损耗出现油液泄漏，同时通过U字型结构的接触，提高密封接触面，进一步提高其密封效果。
[0023]进一步的，外壳体1的外部开设有两个螺纹孔，且中心芯轴2对应螺纹孔处皆开设有通管，外壳体1与中心芯轴2对应螺纹孔处皆开设有台阶型凹槽，外壳体1与中心芯轴2台阶型凹槽处形成密封环形空腔，密封环形空腔的设置，便于油液的临时注入，法兰盘3的外部均匀开设有定位孔，中心芯轴2内部通管贯穿至靠近法兰盘3的一端外部。
[0024]进一步的，第一定位板5、第二定位板6、弹性垫7、第一密封垫8与第二密封垫9皆设置有四组，外壳体1的内壁开设哟适配第一定位板5和第二定位板6安装的环形定位槽，中心芯轴2对应环形定位槽的外壁开设环形密封槽，每两组第一定位板5、第二定位板6、弹性垫7、第一密封垫8和第二密封垫9对称分布在环形空腔的两侧，通过该结构的设置，能够使得第二密封垫9和第一密封垫8实现对中心芯轴2环形密封槽的内壁进行挤压接触，从而提高
其密封效果，滚珠轴承4共设置有两个，且两个滚珠轴承4分别处于外壳体1的两端，滚珠轴承4的设置用于中心芯轴2和外壳体1的转动连接。
[0025]进一步的，第一密封垫8与第二密封垫9抵接在中心芯轴2环形密封槽的内壁，第一密封垫8与第二密封垫9呈U字型结构分布，该形状密封结构的分布，大大提高了密封接触面，从而能够有效的提高该密封机构的密封效果，弹性垫7呈弹性结构，弹性垫7采用丁苯橡胶材质，又称聚苯乙烯丁二烯共聚物，其物理机构性能，加工性能及制品的使用性能接近于天然橡胶，有些性能如耐磨、耐热、耐老化及硫化速度较天然橡胶更为优良，具有良好的弹性性能，通过其弹性调节，能够实现第一密封垫8的自动补偿，进而能够保证第一密封垫8与中心芯轴2的密封接触，第一密封垫8和第二密封垫9是用于往复运动液压油缸中活塞密封的设备，由聚氨酯TPU、CPU、橡胶制成，密封性能优良，工作寿命高，动态压力密封工作寿命比常规橡胶密封制品高5—10倍，最高可达数十倍，在某些条件下可与密封基体同寿命。
[0026]工作原理：本技术在使用时，首先对该装置进行安装配合，从而通过第一密封垫8和第二密封垫9对中心芯轴2的接触挤压，实现其高效密封处理，从而能够使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转给油器芯轴密封机构，其特征在于，包括：外壳体(1)，所述外壳体(1)的内部通过滚珠轴承(4)连接有中心芯轴(2)，所述中心芯轴(2)的一端固定连接有法兰盘(3)，所述外壳体(1)的内壁固定连接有第一定位板(5)和第二定位板(6)，所述第一定位板(5)的另一端固定连接有第二密封垫(9)，所述第二定位板(6)的外壁固定连接有弹性垫(7)，所述弹性垫(7)的另一侧固定连接有第一密封垫(8)。2.根据权利要求1所述的一种旋转给油器芯轴密封机构，其特征在于：所述外壳体(1)的外部开设有两个螺纹孔，且中心芯轴(2)对应螺纹孔处皆开设有通管，所述外壳体(1)与中心芯轴(2)对应螺纹孔处皆开设有台阶型凹槽。3.根据权利要求1所述的一种旋转给油器芯轴密封机构，其特征在于：所述外壳体(1)与中心芯轴(2)台阶型凹槽处形成密封环形空腔，所述法兰盘(3)的外部均匀开设有定位孔，所述中心芯轴(2)内部通管贯穿至靠近法兰盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕晓飞，
申请(专利权)人：天津市新宇彩板有限公司，
类型：新型
国别省市：