本实用新型专利技术公开了一种径向双端面机械密封装置，其涉及机械基础件技术领域，包括与轴套周向卡接配合的动环和与端盖周向卡接配合的外静环和内静环，所述外静环设置在内静环的外部，形成径向双端面机械密封，所述外静环与内静环的端面与动环端面之间分别设置有耐磨环，所述耐磨环与动环的端面贴合，所述外静环与内静环的另一端通过多个均匀分别的压缩弹簧与端盖连接；本实用新型专利技术通过在端盖油孔内端设置吸油海绵，在不工作时吸附更多的润滑油，减少润滑油外露的情况，并且在外静环和内静环与动环之间设置耐磨环，减少外静环、内静环以及动环自身的磨损，提升使用寿命。提升使用寿命。提升使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种径向双端面机械密封装置
[0001]本技术涉及机械基础件
，具体为一种径向双端面机械密封装置。
技术介绍
[0002]在动力机械和流体机械应用过程中，机械密封是一个至关重要的零部件。其可直接影响设备的正常稳定运行，同时，也会对工厂的安全生产以及整套装置运行产生直接关键性影响，尤其是对于我国的石油化工企业而言，在确保装置的连续性以及设备的安全稳定运行方面，其发挥着重要作用。因此，目前，流体机械在现代化工业装置系统中，应用十分广泛，且形式多样。随着科学技术的不断发展以及生产水平的日渐提升，流体机械目前的应用参数不断提高、且其技能环保特征也日渐突出。
[0003]机械密封是一个依靠弹性元件对静、动环端面密封副的预紧和介质压力与弹性元件压力的压紧而达到密封的轴向端面密封装置，故又称端面密封。
[0004]一些转动设备通常使用单端面机械密封，该设备在生产操作中极易产生的“跑、冒、滴、漏”的现象。随着工业水平的提高，径向双端面机械密封装置随之而生，很大程度解决了以上问题。
[0005]但是现有的径向双端面机械密封装置的油孔一般设置在外静环与内静环之间的位置，对于外静环来讲，其漏油问题仍然需要解决，而且仍然存在静环与动环磨损较大，影响使用寿命的问题。
技术实现思路
[0006]针对现有技术的上述不足，本技术一种径向双端面机械密封装置，通过在端盖油孔内端设置吸油海绵，在不工作时吸附更多的润滑油，减少润滑油外露的情况，并且在外静环和内静环与动环之间设置耐磨环，减少外静环、内静环以及动环自身的磨损，提升使用寿命。
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种径向双端面机械密封装置，包括与轴套周向卡接配合的动环和与端盖周向卡接配合的外静环和内静环，所述外静环设置在内静环的外部，形成径向双端面机械密封，所述外静环与内静环的端面与动环端面之间分别设置有耐磨环，所述耐磨环与动环的端面贴合，所述外静环与内静环的另一端通过多个均匀分别的压缩弹簧与端盖连接，所述压缩弹簧处于压缩状态，所述端盖设有油孔，所述油孔贯通至外静环、内静环以及动环之间的区域，所述油孔的内端设置有吸油海绵。
[0008]优选的，所述动环与轴套的侧表面之间设置有第一密封圈。
[0009]优选的，所述外静环与端面的侧表面之间设置有第二密封圈。
[0010]优选的，所述动环的端面且对应耐磨环的位置设置有密封垫。
[0011]优选的，所述耐磨环采用钛合金材料。
[0012]本技术提供了一种径向双端面机械密封装置，具备以下有益效果：
[0013]1.本技术通过在端盖油孔内端设置吸油海绵，在不工作时吸附更多的润滑油，减少润滑油外露的情况，并且在外静环和内静环与动环之间设置耐磨环，减少外静环、内静环以及动环自身的磨损，提升使用寿命；
[0014]2.本技术中在动环上与耐磨环接触的位置设置有密封垫，在耐磨环与动环之间的密封性更加，同时在动环与轴套以及外静环与端盖之间分别设置第一密封圈和第二密封圈，均是为了增加装置的密封性。
附图说明
[0015]图1为本技术一种径向双端面机械密封装置的主视剖面图。
[0016]图2为本技术磨损程度示意图。
[0017]图中：1、动环；2、耐磨环；3、内静环；4、轴套；5、第一密封圈；6、端盖；7、外静环；8、第二密封圈；9、压缩弹簧；10、油孔；11、吸油海绵；12、弹簧盒。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1所示，一种径向双端面机械密封装置，包括与轴套4周向卡接配合的动环1和与端盖6周向卡接配合的外静环7和内静环3，所述外静环7设置在内静环3的外部，形成径向双端面机械密封，所述外静环7与内静环3的端面与动环1端面之间分别设置有耐磨环2，所述耐磨环2与动环1的端面贴合，所述外静环7与内静环3的另一端通过多个均匀分别的压缩弹簧9与端盖6连接，所述压缩弹簧9处于压缩状态，所述端盖6设有油孔10，所述油孔10贯通至外静环7、内静环3以及动环1之间的区域，所述油孔10的内端设置有吸油海绵11；所述动环1与轴套4的侧表面之间设置有第一密封圈5；所述外静环7与端面的侧表面之间设置有第二密封圈8；所述动环1的端面且对应耐磨环2的位置设置有密封垫；所述耐磨环2采用钛合金材料。
[0020]其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体如下：
[0021]本技术中轴套4与动环1的连接以及外静环7和内静环3与端盖6的连接均采用现有技术即可，只要能满足轴套4与动环1周向卡接配合以及外静环7和内静环3与端盖6周向卡接配合，并且保证移动的密封性即可。
[0022]根据说明书附图说明图1可知，本技术中压缩弹簧9的反作用力推动外静环7和内静环3沿轴向向动环1一侧施力，从而使外静环7和内静环3推动耐磨环2与动环1端面精密贴合；工作时，轴套4带动动环1转动，会使动环1与耐磨环2之间产生摩擦磨损、外静环7和内静环3与耐磨环2之间产生摩擦磨损，从而极大地减少了外静环7和内静环3以及动环1自身的磨损，从而提升使用寿命。这里采用的耐磨环2端面光环，且耐磨材料制成。举例说明，如图2所示，假设原来A和B两个物件在一定条件下，产生的磨损分别是2，那么现在A和B两个物件之间增加了一个C物件，在与之前相同的条件下（包括相同的能量），那么A和B的磨损会
减小一半，从而提升使用寿命。此外，在端盖6油孔10的内部设置吸油海绵11，工作时，动环1转动，对润滑油的摩擦使其产生动能，从而带润滑油随之流动，进而使吸油海绵11内的润换油甩出，发挥润滑的效果，而在不工作时吸附更多的润滑油，减少润滑油外露的情况。
[0023]其中，动环1与轴套4的侧表面之间设置有第一密封圈5以及外静环7与端面的侧表面之间设置有第二密封圈8，均是为了增加装置的密封性；动环1的端面且对应耐磨环2的位置设置有密封垫，也为了增加装置的密封性；耐磨环2可以采用钛合金材料，钛合金耐磨且硬度足够。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种径向双端面机械密封装置，其特征在于，包括与轴套(4)周向卡接配合的动环(1)和与端盖(6)周向卡接配合的外静环(7)和内静环(3)，所述外静环(7)设置在内静环(3)的外部，形成径向双端面机械密封，所述外静环(7)与内静环(3)的端面与动环(1)端面之间分别设置有耐磨环(2)，所述耐磨环(2)与动环(1)的端面贴合，所述外静环(7)与内静环(3)的另一端通过多个均匀分别的压缩弹簧(9)与端盖(6)连接，所述压缩弹簧(9)处于压缩状态，所述端盖(6)设有油孔(10)，所述油孔(10)贯通至外静环(7)、内静环(3)以及动环(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜永胜，
申请(专利权)人：丹东诚海机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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