【技术实现步骤摘要】
本技术涉及焊接辅助设备，具体为一种焊接工作台。
技术介绍
1、随着社会不断进步，工业化生产的要求也越来越高，在制造业工业化生产中焊接是必不可少的环节，在焊接生产的过程中除了电焊机还需与其配套的焊接设备，尤其是焊接工作台，焊接工作台是指为焊接焊件而设置的工作台，工作人员可以在焊接工作台上更高效地完成焊接。
2、在对方管或圆管类工件进行焊接工作时，经常使用夹具将工件固定在工作台上进行，然而在对两个工件的一处进行焊接后，需要对周向的其他位置进行焊接时，需要将固定装置松开调整位置后再进行固定，反复操作较为繁琐，另外，目前的焊接工作台上不具有针对方管或圆管专用的固定装置，因此一种焊接工作台亟待开发。
技术实现思路
1、针对现有技术的上述不足，本技术提供一种焊接工作台，通过旋拧第一螺纹杆来调整夹持组件的位置，并对一处位置进行焊接后无需对夹持组件反复进行松开与固定，即可对工件进行旋转调整轴向位置，便于操作，一对圆管夹持组件和一对方管夹持组件能够针对圆管和方管进行固定，使固定得更加牢固。
2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种焊接工作台，包括支撑台，所述支撑台的底部设置有多个支撑腿，所述支撑台底部的中心位置设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端竖直向上贯穿于支撑台且连接有转盘，所述转盘的底部开设有多个弧形槽，多个所述弧形槽内滚动设置有多个滚珠，所述转盘上垂直开设有两对第一滑槽，两对所述第一滑槽内水平滑动设置有两对第一滑块，两对所述第一滑槽内设置有两对与转盘转
3、优选的，每个所述圆管夹持组件包括第一底板、双向螺纹杆、一对第二滑块、一对侧板、两对连接柱和两对压辊，所述第一底板与第一滑块连接，所述第一底板上开设有第二滑槽，所述双向螺纹杆设置在第二凹槽内且与第一底板转动连接，一对所述第二滑块上开设有一对螺纹孔，所述双向螺纹杆贯穿于一对第二滑块的螺纹孔中且正反向螺纹处分别与一对第二滑块螺纹连接，所述双向螺纹杆位于第二滑槽内且靠近外侧的位置设置有第二限位环，一对所述侧板与一对第二滑块连接，两对所述连接柱设置在一对侧板相对一侧的侧壁上，两对所述压辊转动设置在两对连接柱上。
4、优选的，每个所述方管夹持组件包括两对方管固定组件、轴承和第二底板，所述轴承的外圈与第一滑块连接，所述第二底板为圆形且与轴承的内圈连接，所述第二底板的中心位置开设有矩形通孔，两对所述方管固定组件垂直设置在第二底板的正反面两侧，每个所述方管固定组件包括第一固定板、第二固定板、一对第一齿条、一对第二齿条、一对齿轮、固定块和第二螺纹杆，所述第二底板上且位于矩形通孔的两侧平行开设有一对第二限位槽，所述第二底板上且位于第二限位槽的两侧平行开设有一对第一限位槽，所述第一限位槽和第二限位槽之间均设置有齿轮，一对所述齿轮转动设置在第二底板上，一对所述第二限位槽内滑动设置有一对第二齿条，一对所述第一限位槽内滑动设置有一对第一齿条，所述第一齿条、第二齿条均与齿轮啮合连接，一对所述第二齿条一端与第二固定板连接，一对所述第一齿条远离第二固定板的一端与第一固定板连接，所述固定块设置在第二底板上，所述第二螺纹杆贯穿于固定块中且与固定块螺纹连接，所述第二螺纹杆的端部与第一固定板转动并传动连接，所述第一固定板上开设有一对开口槽，一对所述第二齿条能够贯穿于一对开口槽中。
5、本技术提供了一种焊接工作台，具备以下有益效果：
6、1.本技术通过旋拧第一螺纹杆来调整夹持组件的位置，并对一处位置进行焊接后无需对夹持组件反复进行松开与固定，即可对工件进行旋转调整轴向位置，便于操作，一对圆管夹持组件和一对方管夹持组件能够针对圆管和方管进行固定，使固定得更加牢固；
7、2.本技术旋拧双向螺纹杆时，双向螺纹杆带动两对压辊相向或背向移动，从而改变两对压辊之间的距离，来适用于不同直径圆管工件的固定；旋拧第二螺纹杆时，第二螺纹杆带动第一固定板和第二固定板对方管工件进行固定，第二底板正反两面的第一固定板和第二固定板能够时方管工件固定得更加牢固。
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1.一种焊接工作台，包括支撑台(1)，所述支撑台(1)的底部设置有多个支撑腿，其特征在于，所述支撑台(1)底部的中心位置设置有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出端竖直向上贯穿于支撑台(1)且连接有转盘(3)，所述转盘(3)的底部开设有多个弧形槽，多个所述弧形槽内滚动设置有多个滚珠(4)，所述转盘(3)上垂直开设有两对第一滑槽(7)，两对所述第一滑槽(7)内水平滑动设置有两对第一滑块(9)，两对所述第一滑槽(7)内设置有两对与转盘(3)转动连接的第一螺纹杆(8)，两对所述第一螺纹杆(8)贯穿于两对第一滑块(9)中且与两对第一滑块(9)螺纹连接，两对所述第一螺纹杆(8)位于两对第一滑槽(7)内靠近外侧的端部设置有两对第一限位环(10)，处于同一所述转盘(3)直径上的一对第一滑块(9)上连接有一对圆管夹持组件(5)，另一对所述第一滑块(9)上连接有两对方管夹持组件(6)，一对所述圆管夹持组件(5)能够对不同直径的圆管进行固定，被固定的圆管能够在所述圆管夹持组件(5)内转动，两对所述方管夹持组件(6)能够对不同尺寸的方管进行固定，被固定的方管能够在所述方管夹持组件(6)内转动。p>
2.根据权利要求1所述的一种焊接工作台，其特征在于，每个所述圆管夹持组件(5)包括第一底板(5-1)、双向螺纹杆(5-2)、一对第二滑块(5-3)、一对侧板(5-4)、两对连接柱(5-5)和两对压辊(5-6)，所述第一底板(5-1)与第一滑块(9)连接，所述第一底板(5-1)上开设有第二滑槽(5-8)，所述双向螺纹杆(5-2)设置在第二凹槽内且与第一底板(5-1)转动连接，一对所述第二滑块(5-3)上开设有一对螺纹孔，所述双向螺纹杆(5-2)贯穿于一对第二滑块(5-3)的螺纹孔中且正反向螺纹处分别与一对第二滑块(5-3)螺纹连接，所述双向螺纹杆(5-2)位于第二滑槽(5-8)内且靠近外侧的位置设置有第二限位环(5-7)，一对所述侧板(5-4)与一对第二滑块(5-3)连接，两对所述连接柱(5-5)设置在一对侧板(5-4)相对一侧的侧壁上，两对所述压辊(5-6)转动设置在两对连接柱(5-5)上。
3.根据权利要求1所述的一种焊接工作台，其特征在于，每个所述方管夹持组件(6)包括两对方管固定组件、轴承(6-1)和第二底板(6-2)，所述轴承(6-1)的外圈与第一滑块(9)连接，所述第二底板(6-2)为圆形且与轴承(6-1)的内圈连接，所述第二底板(6-2)的中心位置开设有矩形通孔，两对所述方管固定组件垂直设置在第二底板(6-2)的正反面两侧，每个所述方管固定组件包括第一固定板(6-3)、第二固定板(6-4)、一对第一齿条(6-5)、一对第二齿条(6-7)、一对齿轮(6-6)、固定块(6-8)和第二螺纹杆(6-9)，所述第二底板(6-2)上且位于矩形通孔的两侧平行开设有一对第二限位槽，所述第二底板(6-2)上且位于第二限位槽的两侧平行开设有一对第一限位槽，所述第一限位槽和第二限位槽之间均设置有齿轮(6-6)，一对所述齿轮(6-6)转动设置在第二底板(6-2)上，一对所述第二限位槽内滑动设置有一对第二齿条(6-7)，一对所述第一限位槽内滑动设置有一对第一齿条(6-5)，所述第一齿条(6-5)、第二齿条(6-7)均与齿轮(6-6)啮合连接，一对所述第二齿条(6-7)一端与第二固定板(6-4)连接，一对所述第一齿条(6-5)远离第二固定板(6-4)的一端与第一固定板(6-3)连接，所述固定块(6-8)设置在第二底板(6-2)上，所述第二螺纹杆(6-9)贯穿于固定块(6-8)中且与固定块(6-8)螺纹连接，所述第二螺纹杆(6-9)的端部与第一固定板(6-3)转动并传动连接，所述第一固定板(6-3)上开设有一对开口槽(6-3-1)，一对所述第二齿条(6-7)能够贯穿于一对开口槽(6-3-1)中。
...【技术特征摘要】
1.一种焊接工作台，包括支撑台(1)，所述支撑台(1)的底部设置有多个支撑腿，其特征在于，所述支撑台(1)底部的中心位置设置有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出端竖直向上贯穿于支撑台(1)且连接有转盘(3)，所述转盘(3)的底部开设有多个弧形槽，多个所述弧形槽内滚动设置有多个滚珠(4)，所述转盘(3)上垂直开设有两对第一滑槽(7)，两对所述第一滑槽(7)内水平滑动设置有两对第一滑块(9)，两对所述第一滑槽(7)内设置有两对与转盘(3)转动连接的第一螺纹杆(8)，两对所述第一螺纹杆(8)贯穿于两对第一滑块(9)中且与两对第一滑块(9)螺纹连接，两对所述第一螺纹杆(8)位于两对第一滑槽(7)内靠近外侧的端部设置有两对第一限位环(10)，处于同一所述转盘(3)直径上的一对第一滑块(9)上连接有一对圆管夹持组件(5)，另一对所述第一滑块(9)上连接有两对方管夹持组件(6)，一对所述圆管夹持组件(5)能够对不同直径的圆管进行固定，被固定的圆管能够在所述圆管夹持组件(5)内转动，两对所述方管夹持组件(6)能够对不同尺寸的方管进行固定，被固定的方管能够在所述方管夹持组件(6)内转动。
2.根据权利要求1所述的一种焊接工作台，其特征在于，每个所述圆管夹持组件(5)包括第一底板(5-1)、双向螺纹杆(5-2)、一对第二滑块(5-3)、一对侧板(5-4)、两对连接柱(5-5)和两对压辊(5-6)，所述第一底板(5-1)与第一滑块(9)连接，所述第一底板(5-1)上开设有第二滑槽(5-8)，所述双向螺纹杆(5-2)设置在第二凹槽内且与第一底板(5-1)转动连接，一对所述第二滑块(5-3)上开设有一对螺纹孔，所述双向螺纹杆(5-2)贯穿于一对第二滑块(5-3)的螺纹孔中且正反向螺纹处分别与一对第二滑块(5-3)螺纹连接，所述双向螺纹杆(5-2)位于第二滑槽(5-8)内且靠近外侧的位置设置有第二限...
【专利技术属性】
技术研发人员：张桂香，
申请(专利权)人：丹东诚海机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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