一种极片加热装置及极片复合设备制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种极片加热装置及极片复合设备，包括至少一个第一加热单元、第一送料机构和第一牵引机构，第一加热单元包括：多个第一加热体和第一滚子，第一滚子用于绕设极片，多个第一加热体与第一滚子沿第一方向间隔排布，且第一滚子位于第一方向的正向的末端，极片能够沿第一方向的正向绕设至第一滚子，并通过第一滚子沿第一方向的反向而离开第一滚子，以使极片沿第二方向形成两层，相比于现有的加热元件只能对一层极片进行加热，本发明专利技术的第一加热体能够同时对两层极片进行加热，提高了极片的加热效率。了极片的加热效率。了极片的加热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种极片加热装置及极片复合设备


[0001]本专利技术涉及电池制造领域，特别涉及一种极片加热装置及极片复合设备。

技术介绍

[0002]目前锂电池制作过程中，极片复合叠片是先要将极片与隔膜压合在一起。相关技术中，在利用加热元件对极片进行加热时，往往会在极片的输送方向上设置多个加热元件以逐步对极片进行加热，如，极片沿水平方向输送，加热元件沿水平方向排布，但加热元件只能对一层极片进行加热，而为了能够使极片能够被加热元件加热到一定温度，需要保证极片通过的加热元件的数量，如此将需要耗费较多的加热元件才能满足对极片的加热，因此导致极片的加热效率低。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种极片加热装置，能够提高对极片的加热效率。
[0004]本专利技术还提出一种具有上述极片加热装置的极片复合设备。
[0005]根据本专利技术的第一方面实施例的极片加热装置，包括：
[0006]至少一个第一加热单元，所述第一加热单元包括：多个第一加热体和第一滚子，所述第一滚子用于绕设所述极片，多个所述第一加热体与所述第一滚子沿第一方向间隔排布，且所述第一滚子位于所述第一方向的正向的末端，所述极片能够沿所述第一方向的正向绕设至所述第一滚子，并通过所述第一滚子沿所述第一方向的反向而离开所述第一滚子，以使所述极片沿第二方向形成两层，且位于所述第一加热体相对的两侧，所述第一加热体能够共同对两层所述极片加热；
[0007]第一送料机构，在所述极片的输送方向上，所述第一送料机构位于所述第一加热单元的上游，所述第一送料机构能够沿所述第一方向的正向向所述第一滚子输送所述极片；
[0008]第一牵引机构，在所述极片的输送方向上，所述第一牵引机构位于所述第一加热单元的下游，所述第一牵引机构能够沿所述第一方向的反向牵引所述极片。
[0009]根据本专利技术实施例的极片加热装置，至少具有如下有益效果：由于第一滚子和多个第一加热体沿第一方向间隔排布，且第一滚子于第一方向的正向上位于多个第一加热体的末端，致使极片沿第一方向的正向输送至第一滚子并能沿第一方向的反向输送而离开第一滚子，如此使多个第一加热体于第二方向上相对的两侧分别排布有一层极片，利用第一加热体对该两层极片进行加热。相比于现有的加热元件只能对一层极片进行加热，本专利技术的第一加热体能够同时对两层极片进行加热，提高了极片的加热效率。
[0010]根据本专利技术的一些实施例，所述极片加热装置包括多个所述第一加热单元和至少一个第二滚子，至少两个所述第一加热单元沿第二方向间隔设置，沿所述第二方向，相邻的所述第一滚子之间均设置有一个所述第二滚子；所述第二滚子用于将所述极片沿所述第一
方向的反向输送变更为沿所述第一方向的正向输送。
[0011]根据本专利技术的一些实施例，沿所述第一方向，所述第一送料机构和所述第一牵引机构位于所述第一加热单元的同一侧。
[0012]根据本专利技术的一些实施例，沿所述第一方向，所述第一送料机构和所述第一牵引机构位于所述第一加热单元相对的两侧，所述极片加热装置还包括第二加热单元，沿所述极片的输送方向，所述第二加热单元位于所述第一加热单元的上游或下游，所述第二加热单元包括多个第二加热体，所述第二加热体沿所述第一方向间隔排布，并用于对所述极片加热。
[0013]根据本专利技术的一些实施例，所述第一加热体包括平面线圈。
[0014]根据本专利技术的一些实施例，所述第一方向和所述第二方向之间的夹角为钝角或锐角。
[0015]根据本专利技术的一些实施例，所述极片加热装置包括箱体，所述箱体具有一腔体，所述第一加热单元容置于所述腔体内，所述第一滚子转动连接于所述箱体。
[0016]根据本专利技术的第二方面实施例的极片复合设备，包括上述的极片加热装置，所述极片复合设备还包括极片压合装置，沿所述极片的输送方向，所述极片加热装置位于所述极片压合装置的上游；所述极片压合装置用于将隔膜与所述极片压合，所述极片压合装置包括：
[0017]第二送料机构，所述第二送料机构用于输送所述隔膜并使所述隔膜贴合于所述极片的表面；
[0018]压合机构，位于所述送料机构的下游，所述压合机构包括两个相对设置的压力件，两个所述压力件相向运动能够将所述极片和所述隔膜压合；
[0019]第二牵引机构，位于所述压合机构的下游，并用于牵引所述隔膜，以使所述隔膜带动所述极片移动。
[0020]根据本专利技术实施例的极片复合设备，至少具有如下有益效果：沿极片的输送方向，于极片加热装置的下游设置极片压合装置，使极片在加热到一定温度后进行压覆加工；由于本专利技术中的极片加热装置能够提高极片的加热效率，因此，将极片加热装置应用于极片复合设备中能够使极片的复合效率得到很大的提高。
[0021]根据本专利技术的一些实施例，所述极片压合装置包括第一裁切机构和第二裁切机构，沿所述极片的输送方向，所述第一裁切机构位于所述第一牵引机构和所述第二送料机构之间，所述第一裁切机构用于裁切所述极片；沿所述极片的输送方向，所述第二裁切机构位于所述第二牵引机构的后方，所述第二裁切机构用于裁切所述隔膜。
[0022]根据本专利技术的一些实施例，所述极片压合装置包括第一裁切机构，沿所述极片的输送方向，所述第一裁切机构位于所述第二牵引机构的下游，所述第一裁切机构能够同时裁切所述极片和所述隔膜。
[0023]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0024]下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步的说明，其中：
[0025]图1为本专利技术实施例的极片加热装置的结构示意图；
[0026]图2为本专利技术实施例中第一送料机构和第一牵引机构位于第一加热单元的同一侧的示意图；
[0027]图3为本专利技术实施例的极片复合设备的结构示意图；
[0028]图4为本专利技术实施例的极片压合装置的结构示意图。
[0029]附图标记：极片加热装置100、第一加热单元110、第一加热体111、第一滚子112、第二滚子120、第一送料机构130、第一牵引机构140、第二加热单元150、第二加热体151、箱体160、腔体161；
[0030]极片压合装置200、第二送料机构210、压力件220、压板221、覆带222、第二牵引机构230、第一裁切机构240、第二裁切机构250；
[0031]极片300；
[0032]隔膜400。
具体实施方式
[0033]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0034]在本专利技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极片加热装置，用于加热极片，其特征在于，包括：至少一个第一加热单元，所述第一加热单元包括：多个第一加热体和第一滚子，所述第一滚子用于绕设所述极片，多个所述第一加热体与所述第一滚子沿第一方向间隔排布，且所述第一滚子位于所述第一方向的正向的末端，所述极片能够沿所述第一方向的正向绕设至所述第一滚子，并通过所述第一滚子沿所述第一方向的反向而离开所述第一滚子，以使所述极片沿第二方向形成两层，且位于所述第一加热体相对的两侧，所述第一加热体能够共同对两层所述极片加热；第一送料机构，在所述极片的输送方向上，所述第一送料机构位于所述第一加热单元的上游，所述第一送料机构能够沿所述第一方向的正向向所述第一滚子输送所述极片；第一牵引机构，在所述极片的输送方向上，所述第一牵引机构位于所述第一加热单元的下游，所述第一牵引机构能够沿所述第一方向的反向牵引所述极片。2.根据权利要求1所述的极片加热装置，其特征在于，所述极片加热装置包括多个所述第一加热单元和至少一个第二滚子，至少两个所述第一加热单元沿第二方向间隔设置，沿所述第二方向，相邻的所述第一滚子之间均设置有一个所述第二滚子；所述第二滚子用于将所述极片沿所述第一方向的反向输送变更为沿所述第一方向的正向输送。3.根据权利要求1所述的极片加热装置，其特征在于，沿所述第一方向，所述第一送料机构和所述第一牵引机构位于所述第一加热单元的同一侧。4.根据权利要求1所述的极片加热装置，其特征在于，沿所述第一方向，所述第一送料机构和所述第一牵引机构位于所述第一加热单元相对的两侧，所述极片加热装置还包括第二加热单元，沿所述极片的输送方向，所述第二加热单元位于所述第一加热单元的上游或下游，所述第二加热单元包括多个第二加热体，所述第二加热体沿所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘毅仁，邹海天，熊建敏，
申请(专利权)人：海目星激光科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：