异形环轧制用组合芯轴制备方法技术

本发明专利技术公开了一种异形环轧制用组合芯轴制备方法，其特征在于，采用左旋螺纹；将原三角螺纹3mm，改为梯形螺纹4mm；增加螺纹接触面，减少滑丝概率；将原螺纹区长L＝70mm更改为L＝150mm，L总＝550mm更改为L总＝470mm；增加螺纹接触面，减少滑丝概率；将螺母高度H＝30mm2个，更改为H＝60mm2个；且螺纹类型为梯形螺纹。该方法降低芯轴报废速率，节约原材料成本和芯轴制备周期，提高材料利用率，提高模具拆装效率，适用于异形环轧制用组合芯轴制备。适用于异形环轧制用组合芯轴制备。

【技术实现步骤摘要】
异形环轧制用组合芯轴制备方法


[0001]本专利技术涉及一种芯轴制备方法，特别是涉及了一种异形环轧制用组合芯轴制备方法。

技术介绍

[0002]随着产品精益制造、生产要求逐年提升，要求材料的利用率越来越高，产品由矩形环改制成异形环越来越多，组合芯轴使用也越来越多，老式芯轴装配方式拆装效率低、易滑丝、易断裂，成本高。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是提供一种组合芯轴制备优化成形方法，通过将芯轴螺纹类型、螺距、螺纹长度进行改制的制备方法，从而降低芯轴报废速率，节约原材料成本和芯轴制备周期，提高材料利用率，提高模具拆装效率，提高经济效率。
[0004]为解决上述技术问题，其技术方案包括以下步骤：
[0005]1)螺纹旋向不变：继续采用左旋螺纹；
[0006]2)螺纹类型更改：将原三角螺纹3mm(单边螺距1.3mm)，改为梯形螺纹4mm(单边2.15mm)；增加螺纹接触面，减少滑丝概率。
[0007]3)螺纹区加长：将原螺纹区长L＝70mm更改为L＝150mm，L总＝550mm更改为L总＝470mm；增加螺纹接触面，减少滑丝概率。
[0008]4)配套使用螺母加高：将螺母高度H＝30mm2个，更改为H＝60mm2个；且螺纹类型为梯形螺纹(Ф280
×
Ф180
×
60mm)。
[0009]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0010]本专利技术所述异形环轧制用组合芯轴制备方法，通过螺纹类型更改，将原三角螺纹改为梯形螺纹，同时增加螺纹区长度，增加螺纹接触面，减少滑丝概率。
具体实施方式
[0011]实施本专利技术所述的异形环轧制用组合芯轴制备方法，其特征在于包括以下步骤：
[0012]1)螺纹旋向不变：继续采用左旋螺纹；
[0013]2)螺纹类型更改：将原三角螺纹3mm(单边螺距1.3mm)，改为梯形螺纹4mm(单边2.15mm)；增加螺纹接触面，减少滑丝概率。
[0014]3)螺纹区加长：将原螺纹区长L＝70mm更改为L＝150mm，L总＝550mm更改为L总＝470mm；增加螺纹接触面，减少滑丝概率。
[0015]4)配套使用螺母加高：将螺母高度H＝30mm2个，更改为H＝60mm2个；且螺纹类型为梯形螺纹(Ф280
×
Ф180
×
60mm)。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异形环轧制用组合芯轴制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)螺纹旋向不变：继续采用左旋螺纹；2)螺纹类型更改：将原三角螺纹3mm(单边螺距1.3mm)，改为梯形螺纹4mm(单边2.15mm)；增加螺纹接触面，减少滑丝概率；3)螺纹区加长：将原螺纹区长L＝70mm更改为L＝...

【专利技术属性】
技术研发人员：成陆祥，
申请(专利权)人：贵州安大航空锻造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：