盲孔轴板式楔横轧成形工艺及装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及金属塑性成形工艺与装备技术领域，提供了一种盲孔轴板式楔横轧成形工艺及装置，所述装置包括两个芯棒、两个板式楔横轧模具、芯棒驱动单元和模具驱动单元；两个所述板式楔横轧模具布置在实心圆棒料的径向两侧；两个所述芯棒具有轴向进给运动和随动旋转运动，分别布置在实心圆棒料的轴向两侧。所述工艺包括：下料、设计或选择芯棒及轧辊、实心圆棒料加热到设定变形温度、实心圆棒料被所述装置轧制成两侧带孔的盲孔轴零件。本发明专利技术具有楔横轧的成形高效率、成形精度高的特点，尤其是板式楔横轧结构适合大断面收缩率轧制或者带切刀成对轧制，在新能源汽车盲孔轴、桶形件、军品弹壳及石油射孔弹等领域具有应用前景。弹壳及石油射孔弹等领域具有应用前景。弹壳及石油射孔弹等领域具有应用前景。

【技术实现步骤摘要】
盲孔轴板式楔横轧成形工艺及装置


[0001]本专利技术涉及金属塑性成形工艺与装备
，特别涉及一种盲孔轴板式楔横轧成形工艺及装置。

技术介绍

[0002]结构轻量化成为本领域发展方向，是节能减排的重要途径。轴类零件是设备常用基础零件，其承载扭矩的工作特点决定了芯部材料的作用效果较小，故在保证结构整体刚度的基础上空心化结构是轻量化的有效方式，可以在保证服役性能前提下显著降低部件重量。
[0003]相较于实心轴类零件，盲孔轴具有以下优势：(1)节材减重，减少材料消耗，减轻轴的重量；(2)空心轴转动惯量小，可提高快速转动的响应性能；(3)方便放置探头，便于日常无损检测。因此，越来越多的轴类件发展成为盲孔空心结构，盲孔在实际生产中得到了广泛运用，例如：新能源电机轴、军品导弹壳体、射孔弹弹壳、空心发动机气门盲孔轴、核电设备传动轴、风电传动主轴、叶片连接轮毂等。相关数据表明，若汽车整车运动部件减重10％，可节油14％左右，随着盲孔轴在交通运输行业的应用逐渐增加，盲孔轴成形制造技术具有广阔的应用前景。
[0004]目前，盲孔轴类零件的成形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盲孔轴板式楔横轧成形工艺，其特征在于，所述工艺包括：S1、依据体积守恒原则，通过计算盲孔轴零件体积得到实心圆棒料的下料尺寸；S2、根据盲孔轴零件的外表面尺寸选择或设计两个板式楔横轧模具，根据盲孔轴零件内孔几何尺寸选择或设计两个芯棒的外形尺寸；S3、将所述实心圆棒料加热到设定的变形温度；S4、将所述实心圆棒料置于两个板式楔横轧模具之间，两个所述芯棒分别置于所述实心圆棒料的两端并分别与两端面接触；所述芯棒的轴线与实心圆棒料的轴线重合；S5、轧制：两个板式楔横轧模具作相向等速的直线运动，两个所述芯棒作轴向进给运动和随动旋转运动，实心圆棒料在所述板式楔横轧模具和所述芯棒的共同作用下被轧制成形，得到两侧带孔的盲孔轴零件。2.如权利要求1所述的盲孔轴板式楔横轧成形工艺，其特征在于，步骤S5中，两个所述板式楔横轧模具用于成形盲孔轴的外形尺寸，两个所述芯棒用于成形盲孔轴的内孔几何尺寸；实心圆棒料在两个所述板式楔横轧模具的作用下径向压缩而轴向延展，得到盲孔轴外形尺寸，同时，实心圆棒料在两个所述芯棒的进给运动作用下，形成盲孔轴的内孔几何尺寸。3.如权利要求1所述的盲孔轴板式楔横轧成形工艺，其特征在于，步骤S2中，所述芯棒的端面为垂直端面、球头端面、锥形端面或弧形端面；所述芯棒的杆部为等径圆柱杆、变径台阶杆或变径锥形杆；两个所述芯棒相同或不同。4.如权利要求1所述的盲孔轴板式楔横轧成形工艺，其特征在于，步骤S2中，所述板式楔横轧模具为单次楔入模具，或多次楔入模具。5.如权利要求1所述的盲孔轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭文飞，林龙飞，邵熠羽，李贺，林志翔，
申请(专利权)人：宁波大学，
类型：发明
国别省市：