一种轮箍轮缘轧制装置及轮箍轮缘轧制方法制造方法及图纸

本发明专利技术属于轮箍轮缘制造技术领域的轮箍轮缘轧制装置，本发明专利技术还涉及一种轮箍轮缘轧制方法。主辊(1)的主辊孔型基准面(6)的高度较下锥辊上方位辊面(10)高5

【技术实现步骤摘要】
一种轮箍轮缘轧制装置及轮箍轮缘轧制方法


[0001]本专利技术属于轮箍轮缘制造
，更具体地说，是涉及一种轮箍轮缘轧制装置，本专利技术还涉及一种轮箍轮缘轧制方法。

技术介绍

[0002]轮箍是组合式车轮的重要组成部件，机车上大量使用。轮箍的尺寸较大，外径一般达到1m以上。传统的轮箍轧制采用两台轧机，分别进行粗轧和精轧。粗轧采用开口式(主辊、芯辊都不带孔型)进行径轴向轧制；精轧采用闭式孔型(主辊和芯辊带有孔型，并构成封闭孔型)进行径向等高轧制。两步法轧制生产过效率也较低，轧件温降大。将传统的“粗轧”和“精轧”放在一台环件轧机上连续完成，显著简化了工序、并能减少备件及设备维护费用，有利于自动控制。但同一台轧机上径向变形区完成轧件壁厚减薄，轴向变形区完成高度压下，必须采用开放式孔型，从而导致新的问题出现，比如轮缘拉缩问题较为突出。
[0003]由于轮箍截面沿轴向呈非对称性且轧制变形量较大，在环件轧机上的开放孔型中轧制时，金属的流动和轧制稳定性条件非常复杂。轧制中期即使轮缘孔型中金属充满良好，但在轧制后期的轧制扩径过程中，轮缘部位金属随着轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮箍轮缘轧制装置，其特征在于：包括主辊(1)、芯辊(2)、上锥辊(4)、下锥辊(3)，芯辊(2)的芯辊轴线(7)和主辊(1)的主辊轴线(8)平行，上锥辊(4)的上锥辊下方位辊面(9)和下锥辊(3)的下锥辊上方位辊面(10)平行，下锥辊上方位辊面(10)和主辊轴线(8)平行，主辊(1)的主辊孔型基准面(6)的高度较下锥辊上方位辊面(10)高5
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15mm，主辊(1)上端设置深度为h的双斜度的侧壁(11)，侧壁(11)按斜度分为两段，h高度为轮箍目标厚度的0.5
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0.8倍，侧壁(11)的β1角度为1
‑4°
，侧壁(11)的β2角度为15
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25
°
，芯辊(2)与能够控制芯辊(2)向靠近或远离主辊(1)方向移动的驱动部件Ⅰ连接，上锥辊(4)与能够控制上锥辊(4)向靠近或远离下锥辊(3)方向移动的驱动部件Ⅱ连接。2.根据权利要求1所述的轮箍轮缘轧制装置，其特征在于：待加工的轮箍轮缘环件坯(5)套装在芯辊(2)上，主辊(1)和芯辊(2)之间形成轮箍轮缘环件坯(5)的轧制部位。3.根据权利要求1或2所述的轮箍轮缘轧制装置，其特征在于：所述的主辊(1)和下锥辊(3)为旋转驱动辊，芯辊(2)和上锥辊(4)被动旋转辊。4.根据权利要求3所述的轮箍轮缘轧制装置，其特征在于：所述的轮箍轮缘轧制装置轧制轮箍轮缘时，芯辊速度设定时将中间速度控制点对应的轧制外径设定为0.92
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0.96D。5.一种轮箍轮缘轧制方法，其特征在于：所述的轮箍轮缘轧制方法的轧制步骤为：S1.主辊(1)上端设置深度为h的双斜度的侧壁(11)，侧壁(11)按斜度分为两段，h高度为轮箍目标厚度的0.5
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0.8倍，侧壁(11)的β1角度为1
‑4°
，侧壁(11)的β2角度为...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄林松，程明忠，许佩廷，沈晓辉，陈刚，王军，
申请(专利权)人：宝武集团马钢轨交材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：