注液管路固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种注液管路固定装置，用于固定向电芯内输送电解液的注液管，该管路固定装置包括底座、支撑体、抵接部和回位件，底座上设有供注液管穿过的过孔，底座上滑动设有抵接配合部，于抵接配合部上设有限位部，支撑体包括支撑主体和支撑管，支撑主体上设有限位配合部，抵接部与支撑主体枢转连接，抵接部抵接于抵接配合部上，回位件设于抵接配合部和底座之间。本实用新型专利技术的注液管路固定装置。本实用新型专利技术的注液管路固定装置，通过将用于向电芯内注入电解液的注液管穿过底座上的过孔和支撑体从上部穿出，并能够根据电芯注液口确定支撑体上支支撑管的朝向，从而使得注液管的管口始终朝向电芯注液口，提高注液精度，进而提高注液效率。注液效率。注液效率。

【技术实现步骤摘要】
注液管路固定装置


[0001]本技术涉及软包电芯
，特别涉及一种注液管路固定装置。

技术介绍

[0002]软包电芯装配完毕后，需要对未进行封装的电芯进行注液，电解液在电芯内部锂离子正负极之间起到传导离子的作用。
[0003]目前软包电池注液的手段中，一种是将压制好的正负极和隔膜电池半成品放置在电解液中静置吸收，在50～60摄氏度温度下静置若干小时，待多孔电极充分吸收电解液后取出，挤压出多余的电解液后再与铝塑壳进行装配。另一种是将压制好的半成品直接装入铝塑壳中，采用注液手段，将电解液注入电池后，再封装铝塑壳。
[0004]采用手动注液机进行注液时，注液作业人员手拿从注液机内伸出的塑料细管连接注液喷头，对封装后的电芯进行注液，过程中塑料细管会因注液人员的摆动，影响注液人员作业，增加了注液人员作业难度，影响注液人员工作效率。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术旨在提出一种注液管路固定装置，以提高注液作业的效率。
[0006]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一种注液管路固定装置，用于固定向电芯内输送电解液的注液管，所述管路固定装置包括：
[0008]底座，于所述底座的中部设有供所述注液管穿过的过孔，所述底座上滑动设有抵接配合部，于所述抵接配合部上设有限位部；
[0009]支撑体，包括支撑主体和位于支撑主体上的支撑管，于所述支撑主体上设有与所述限位部配合的限位配合部；
[0010]抵接部，设于所述支撑主体靠近所述底座的一侧，所述抵接部与所述支撑主体枢转连接，所述抵接部抵接于所述抵接配合部上；
[0011]回位件，设于所述抵接配合部和所述底座之间；
[0012]所述支撑主体被外力驱使靠近所述底座，所述抵接配合部由所述抵接部抵推而相对于所述底座滑动，所述回位件蓄能，所述限位部脱离所述限位配合部，所述支撑主体能够相对于所述抵接部转动；所述回位件释能，所述抵接配合部向上顶推所述抵接部，所述限位部抵紧所述限位配合部，以限制所述支撑主体相对于所述抵接部转动。
[0013]进一步的，所述底座上设有凹槽，所述抵接配合部滑动设于所述凹槽内。
[0014]进一步的，所述凹槽为多个，多个所述凹槽均以所述过孔为中心呈发射状排布；
[0015]所述抵接配合部为与所述凹槽一一对应的多个，多个所述抵接配合部分别滑动设于对应的所述凹槽内。
[0016]进一步的，所述抵接部包括支撑架和设于所述支撑架上的多个抵接块，多个所述抵接块于所述支撑架的周向间隔排布；
[0017]所述支撑架与所述支撑主体枢转连接，各所述抵接块的一端连接在所述支撑架上，各所述抵接块的另一端能够分别与各所述抵接配合部的一端相抵接；
[0018]于支撑架和所述底座之间设有导向部，所述导向部用于引导所述支撑架相对于所述底座上下滑动。
[0019]进一步的，所述回位件包括弹簧，所述弹簧的一端连接所述抵接配合部，所述弹簧的另一端连接所述凹槽的内壁。
[0020]进一步的，所述限位部包括限位销，所述限位销设于所述抵接配合部上；
[0021]所述限位配合部包括设于所述支撑主体周向的限位槽，所述限位销能够嵌置于所述限位槽中，以限制所述支撑主体相对于所述抵接部转动。
[0022]进一步的，所述支撑管的上部设有折弯部。
[0023]进一步的，相对于所述支撑主体的设有所述抵接部的一侧，所述支撑主体的另一侧设有固定件，所述固定件用于固定所述支撑管。
[0024]进一步的，所述管路固定装置还包括锁止机构，所述锁止机构包括设于所述抵接部上的锁止件，以及设于所述底座上的锁止配合件；
[0025]所述锁止件与所述锁止配合件配合使所述锁止机构处于锁止状态时，能够限制所述抵接部相对于所述底座向上移动；
[0026]所述锁止机构处于解锁状态时，能够取消所述抵接部相对于所述底座向上移动的限制。
[0027]进一步的，所述锁止配合件包括钩挂体和复位体，所述锁止件与所述钩挂体配合，所述锁止机构处于锁止状态；所述锁止件继续向下滑动，所述复位体能够抵推所述锁止件脱离所述钩挂体，而所述锁止机构处于解锁状态。
[0028]相对于现有技术，本技术具有以下优势：
[0029]本技术所述的注液管路固定装置，通过将用于向电芯内注入电解液的注液管穿过底座上的过孔和支撑体从上部穿出，并能够根据电芯注液口确定支撑体上支支撑管的朝向，从而使得注液管的管口始终朝向电芯注液口，提高注液精度，进而提高注液效率。
[0030]此外，通过在底座上设有凹槽，有利于对抵接配合部的滑动进行导向。而将凹槽设置为多个，且以过孔为中心成发射状排布，有利于从各方向实现对支撑体的支撑，保证支撑体的平稳性。将抵接部设置为支撑架和抵接块，通过抵接块与抵接配合部抵接，而将支撑架支撑在底座上方，同时在支撑架和底座之间设有导向部，用于引导支撑架相对于底座上下滑动。回位件包括弹簧，限位部包括限位销，限位配合部包括限位槽，其结构简单，便于设置。
[0031]此外，在支撑管上设有折弯部，能够有效的避免注液管从支撑管内脱出。而在装置内还设有锁止机构，该锁止机构包括设置在抵接部上的锁止件和设于底座上的锁止配合件，两者配合实现锁止机构的锁止状态和解锁状态，进而实现限制抵接部相对于底座移动或者解除该限制，从而便于调节支撑主体和支撑管的转动位置。
附图说明
[0032]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在
附图中：
[0033]图1为本技术实施例所述的注液管路固定装置的结构示意图；
[0034]图2为本技术实施例所述的底座、抵接配合部及限位部的装配关系示意图；
[0035]图3为本技术实施例所述的支撑体的结构示意图；
[0036]图4为本技术实施例所述的支撑体和底座的装配关系示意图；
[0037]图5为图4中A处的放大图；
[0038]图6为本技术实施例所述的支撑主体的结构示意图。
[0039]附图标记说明：
[0040]1、底座；101、过孔；102、凹槽；103、安装孔；104、通槽；2、支撑体；201、支撑主体；2011、限位槽；202、支撑管；203、固定件；204、轴承；3、抵接部；301、支撑架；302、支柱；303、抵接块；4、滑块，401、限位柱；5、锁止机构；501、锁止件；502、锁止配合件；5021、钩挂体；5022、复位体；6、弹簧。
具体实施方式
[0041]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0042]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“背”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注液管路固定装置，用于固定向电芯内输送电解液的注液管，其特征在于，所述管路固定装置包括：底座(1)，于所述底座(1)的中部设有供所述注液管穿过的过孔(101)，所述底座(1)上滑动设有抵接配合部，于所述抵接配合部上设有限位部；支撑体(2)，包括支撑主体(201)和位于支撑主体(201)上的支撑管(202)，于所述支撑主体(201)上设有与所述限位部配合的限位配合部；抵接部(3)，设于所述支撑主体(201)靠近所述底座(1)的一侧，所述抵接部(3)与所述支撑主体(201)枢转连接，所述抵接部(3)抵接于所述抵接配合部上；回位件，设于所述抵接配合部和所述底座(1)之间；所述支撑主体(201)被外力驱使靠近所述底座(1)，所述抵接配合部由所述抵接部(3)抵推而相对于所述底座(1)滑动，所述回位件蓄能，所述限位部脱离所述限位配合部，所述支撑主体(201)能够相对于所述抵接部(3)转动；所述回位件释能，所述抵接配合部向上顶推所述抵接部(3)，所述限位部抵紧所述限位配合部，以限制所述支撑主体(201)相对于所述抵接部(3)转动。2.根据权利要求1所述的注液管路固定装置，其特征在于：所述底座(1)上设有凹槽(102)，所述抵接配合部滑动设于所述凹槽(102)内。3.根据权利要求2所述的注液管路固定装置，其特征在于：所述凹槽(102)为多个，多个所述凹槽(102)均以所述过孔(101)为中心呈发射状排布；所述抵接配合部为与所述凹槽(102)一一对应的多个，多个所述抵接配合部分别滑动设于对应的所述凹槽(102)内。4.根据权利要求2所述的注液管路固定装置，其特征在于：所述抵接部(3)包括支撑架(301)和设于所述支撑架(301)上的多个抵接块(303)，多个所述抵接块(303)于所述支撑架(301)的周向间隔排布；所述支撑架(301)与所述支撑主体(201)枢转连接，各所述抵接块(303)的一端连接在所述支撑架(301)上，各所述抵接块(303)的另一端能够分别与各所述抵接配合部的一端相抵接；于支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐超，宋威，乔雨，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：