一种锂电池加工用电解液注射器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂电池加工用电解液注射器，涉及锂电池加工技术领域，包括底座、固定杆、调整杆、压块与注射器，压杆的外表面设置有刻度，顶块靠通过第一防滑垫抵接于压杆的外表面，滑动框的另一端固定连接有压缩弹簧，卡块抵接于固定杆的背面。本实用新型专利技术通过设置第二电推杆、升降板、调整杆、螺栓、滑动框、顶块、第一防滑垫、压缩弹簧、压杆、刻度与限位块，实现对注射剂量的调整，使其便于对各种型号的锂电池进行注射加工，提高其适应性，通过设置固定杆、压块、第二防滑垫、弹性杆、卡块、插槽、通孔与套杆，可使得对注射器的拆装更加的方便快捷，方便后期对注射器的检修或更换，可在一定程度上提高工作效率。定程度上提高工作效率。定程度上提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池加工用电解液注射器


[0001]本技术涉及锂电池加工
，具体为一种锂电池加工用电解液注射器。

技术介绍

[0002]锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池；1912年锂金属电池最早由GilbertN.Lewis提出并研究；20世纪70年代时，M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池；由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高；随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流；锂电池的加工生产过程中需要在内部注射填充电解液，锂电池电解液是电池中离子传输的载体；一般由锂盐和有机溶剂组成；电解液在锂电池正、负极之间起到传导离子的作用，是锂离子电池获得高电压、高比能等优点的保证，因此在生产锂电池时需要通过注射装置将电解液注射进锂电池内。
[0003]目前，现有的锂电池加工用电解液注射器不便于对注射计量进行实际需求进行调整，致使其不便于对各种型号的锂电池进行注射加工，适应性较差，而且注射装置不便于对注射器进行拆装，致使对注射器进行更换或检修时较为困难，不便于后期检修使用，因此还有一定的改进空间。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种锂电池加工用电解液注射器，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种锂电池加工用电解液注射器，包括底座、固定杆、调整杆、压块与注射器，所述调整杆的内部贯穿插接有压杆，所述压杆的外表面设置有刻度，所述调整杆的内部滑动连接有滑动框，所述滑动框的内表面固定连接有顶块，所述顶块靠近压杆的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有第一防滑垫，且顶块靠通过第一防滑垫抵接于压杆的外表面，所述调整杆的一端螺纹连接有螺栓，所述螺栓的内端抵接于滑动框的一端，所述滑动框的另一端固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端与调整杆固定连接，所述固定杆的两侧均固定安装有第二电推杆，所述第二电推杆的伸缩端固定连接有升降板，所述升降板套接于压杆的外部，所述压杆的外表面固定连接有限位块；
[0008]所述压块的背面两侧均固定连接有弹性杆，所述弹性杆的外表面后侧固定连接有卡块，所述卡块抵接于固定杆的背面，所述固定杆内部开设有通孔，所述弹性杆贯穿插接于通孔的内部，所述弹性杆的后部开设有插槽，所述插槽的内部插接有套杆，所述套杆的两侧抵接于弹性杆的外表面，所述压块的背面与固定杆的正面均开设有夹槽，所述夹槽的内部固定连接有第二防滑垫。
[0009]可选的，所述注射器的内部滑动连接有活塞，所述压杆的下端插接于注射器的内部，且压杆的下端与活塞固定连接。
[0010]可选的，所述注射器的背面下部固定连接有抽液管，所述抽液管与注射器相连通，且抽液管上设置有单向阀，所述注射器的下端设置有注射头。
[0011]可选的，所述滑动框的形状为方框型，且滑动框套接于压杆的外部，所述顶块设置于压杆的一侧，所述第一防滑垫的形状为圆弧型，且第一防滑垫的材料为橡胶。
[0012]可选的，所述限位块设置于调整杆的下方，且限位块设置于注射器的正上方，所述升降板设置于调整杆与限位块之间。
[0013]可选的，所述弹性杆的材料为弹簧钢，且弹性杆向后延伸至固定杆的后方，所述卡块外侧的形状为斜面型。
[0014]可选的，所述第二防滑垫的形状为为圆弧型，且第二防滑垫的材料为橡胶，所述压块与固定杆分别通过第二防滑垫抵接于注射器的正面以及背面。
[0015]可选的，所述底座的上表面固定安装有第一电推杆，所述第一电推杆的伸缩端固定连接有固定板，所述支撑架的上表面两侧均固定连接有固定架，所述固定杆固定安装于固定架的上侧。
[0016]有益效果
[0017]本技术提供了一种锂电池加工用电解液注射器，具备以下有益效果：
[0018]1、该锂电池加工用电解液注射器，通过设置第二电推杆、升降板、调整杆、螺栓、滑动框、顶块、第一防滑垫、压缩弹簧、压杆、刻度与限位块，拧松螺栓，然后即可通过拨动调整杆使其在压杆上向上或向下滑动，以此来调整调整杆下表面到限位块上表面之间的距离，而且可通过刻度进行读取两者之前的距离，因此可通过调整杆下表面到限位块上表面之间的距离来控制升降板空行程的距离，进而实现对活塞的滑动行程进行调整，最终实现对注射剂量的调整，使其便于对各种型号的锂电池进行注射加工，提高其适应性；
[0019]2、该锂电池加工用电解液注射器，通过设置固定杆、压块、第二防滑垫、弹性杆、卡块、插槽、通孔与套杆，通过向上拉动套杆即可将其从两个弹性杆上卸下，然后向外侧拨动弹性杆的后端使卡块脱离固定杆的外表面，接着即可通过向外拉动压块来将压块与弹性杆与固定杆分离，实现将注射器卸下，该机构可使得对注射器的拆装更加的方便快捷，极大的方便后期对注射器的检修或更换，可在一定程度上提高工作效率。
附图说明
[0020]图1为本技术正视结构示意图；
[0021]图2为本技术注射器侧视剖视结构示意图；
[0022]图3为本技术调整杆俯视剖视结构示意图；
[0023]图4为本技术图3中A处放大结构示意图；
[0024]图5为本技术后视立体局部结构示意图。
[0025]图中：1、底座；2、第一电推杆；3、固定板；5、支撑架；6、固定架；7、第二电推杆；8、固定杆；9、调整杆；10、压杆；11、刻度；12、注射器；13、限位块；14、压块；15、螺栓；16、升降板；17、抽液管；18、单向阀；19、活塞；20、注射头；21、顶块；22、压缩弹簧；23、第一防滑垫；24、第二防滑垫；25、通孔；26、卡块；27、弹性杆；28、套杆；29、滑动框。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]实施例1
[0028]请参阅图1至图4，本技术提供技术方案：一种锂电池加工用电解液注射器，包括底座1、固定杆8、调整杆9、压块14与注射器12，调整杆9的内部贯穿插接有压杆10，压杆10的外表面设置有刻度11，注射器12的内部滑动连接有活塞19，压杆10的下端插接于注射器12的内部，且压杆10的下端与活塞19固定连接，注射器12的背面下部固定连接有抽液管17，抽液管17与注射器12相连通，且抽液管17上设置有单向阀18，注射器12的下端设置有注射头20，调整杆9的内部滑动连接有滑动框29，滑动框29的内表面固定连接有顶块21，顶块21靠近压杆10的一侧开设有凹槽，凹槽的内部固定连接有第一防滑垫23，且顶块21靠通过第一防滑垫23抵接于压杆10的外表面，滑动框29的形状为方框型，且滑动框29套接于压杆10的外部，顶块21设置于压杆10的一侧，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池加工用电解液注射器，包括底座(1)、固定杆(8)、调整杆(9)、支撑架(5)、压块(14)与注射器(12)，其特征在于：所述调整杆(9)的内部贯穿插接有压杆(10)，所述压杆(10)的外表面设置有刻度(11)，所述调整杆(9)的内部滑动连接有滑动框(29)，所述滑动框(29)的内表面固定连接有顶块(21)，所述顶块(21)靠近压杆(10)的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有第一防滑垫(23)，且顶块(21)靠通过第一防滑垫(23)抵接于压杆(10)的外表面，所述调整杆(9)的一端螺纹连接有螺栓(15)，所述螺栓(15)的内端抵接于滑动框(29)的一端，所述滑动框(29)的另一端固定连接有压缩弹簧(22)，所述压缩弹簧(22)的另一端与调整杆(9)固定连接，所述固定杆(8)的两侧均固定安装有第二电推杆(7)，所述第二电推杆(7)的伸缩端固定连接有升降板(16)，所述升降板(16)套接于压杆(10)的外部，所述压杆(10)的外表面固定连接有限位块(13)；所述压块(14)的背面两侧均固定连接有弹性杆(27)，所述弹性杆(27)的外表面后侧固定连接有卡块(26)，所述卡块(26)抵接于固定杆(8)的背面，所述固定杆(8)内部开设有通孔(25)，所述弹性杆(27)贯穿插接于通孔(25)的内部，所述弹性杆(27)的后部开设有插槽，所述插槽的内部插接有套杆(28)，所述套杆(28)的两侧抵接于弹性杆(27)的外表面，所述压块(14)的背面与固定杆(8)的正面均开设有夹槽，所述夹槽的内部固定连接有第二防滑垫(24)。2.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用电解液注射器，其特征在于：所述注射器(12)的内部滑动连接有活塞(19)，所述压杆(10)的下端插...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊孝，吕秀夯，管利娜，娄晓鑫，姚景美，
申请(专利权)人：河南华瑞高新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：