锂电池的电解液填充结构制造技术

本实用新型专利技术提供锂电池的电解液填充结构，涉及锂电池技术领域，该锂电池的电解液填充结构，包括外壳，所述外壳的内部设置有电池芯，所述外壳与电池芯之间形成用于装载电解液的内腔，其特征在于：所述外壳的一端开口处设有电池芯盖，所述电池芯盖上设置有可向内腔内部加注电解液的注液口，所述外壳的内部设置有电解液填充板，所述电解液填充板设置在电池芯与电池芯盖之间，所述电解液填充板靠近电池芯盖的一侧开设有用于装载电池液的储液槽；进液口的横截面积大于出液口的横截面积，储液槽内部的电解液缓慢的流入至内腔的内部，完成加注电解液工序后，输送过程锂电池中，锂电池倾倒后，使得内腔内部的电解液难以流出。得内腔内部的电解液难以流出。得内腔内部的电解液难以流出。

【技术实现步骤摘要】
锂电池的电解液填充结构


[0001]本技术涉及锂电池
，具体是锂电池的电解液填充结构。

技术介绍

[0002]锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的，锂电池的专利技术者是爱迪生，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，所以，锂电池长期没有得到应用，随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求，锂电池随之进入了大规模的实用阶段。
[0003]在授权公告号为CN207587890U的中国专利中公开了一种锂电池的极芯结构，包括外壳、极芯本体、注液填充结构、正极极柱、正极极耳、负极极柱、负极极耳、隔电片和散热口，所述外壳内置有极芯本体，所述极芯本体包括正极板、负极板和隔膜，所述正极板一侧设置有负极板，所述正极板和负极板之间设置有隔膜，本技术结构科学合理，使用安全方便，设置有注液填充结构，通过注液口和液槽的配合，便于注液填充结构的使用，通过过滤板，便于安全过滤，提高利用率，设置有正极板等结构，通过正极板和负极板的配合，以及外壳的保护，便于提高极芯结构的使用寿命，设置有吸热膜等构件，便于极芯结构的散热，有利于人们的安全使用。
[0004]但是，上述技术方案还存在以下缺陷，在流水线式生产锂电池的过程中，通过注液口向注液填充结构内添加电解液，需要将多个加注电解液的锂电池输送至下一工序，在输送过程中，锂电池容易发生倾倒，电池外壳内部的电解液容易流出。
技术内容
[0005]本技术的目的在于提供锂电池的电解液填充结构，旨在解决现有技术中加注电解液后的锂电池在输送至下一个工序的过程中，锂电池容易倾倒，导致其内部的电解液容易流出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：锂电池的电解液填充结构，包括外壳，所述外壳的内部设置有电池芯，所述外壳与电池芯之间形成用于装载电解液的内腔，所述外壳的一端开口处设有电池芯盖，所述电池芯盖上设置有可向内腔内部加注电解液的注液口，所述外壳的内部设置有电解液填充板，所述电解液填充板设置在电池芯与电池芯盖之间，所述电解液填充板靠近电池芯盖的一侧开设有用于装载电池液的储液槽，通过所述注液口加注的电解液进入至储液槽内，所述储液槽的内底壁开设有与内腔连通的进液通道，所述进液通道具有进液口和出液口，且所述进液口的横截面积大于出液口的横截面积。
[0007]本技术的进一步的技术方案为，所述电池芯包括正极片、负极片以及设置在正极片与负极片之间的隔膜。
[0008]为了使得本技术具有有效避免电解液流出外壳的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述进液通道为倒锥状或倒梯形状。
[0009]本技术的进一步的技术方案为，所述电解液填充板的外表面开设有凹槽，所述凹槽内设置有密封圈。
[0010]为了使得本技术具有进一步避免电解液流出外壳的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述进液通道的内部具有环状凸台，所述环状凸台上设置有单向渗透层，所述单向渗透层用于使电解液从储液槽向内腔的内部单向渗透。
[0011]为了使得本技术具有单向渗透的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述单向渗透层具有多个倒锥形的孔。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]通过注液口向内腔的内部加注电解液，电解液先进入至储液槽的内部储存，由于进液口的横截面积大于出液口的横截面积，储液槽内部的电解液缓慢的流入至内腔的内部，当完成加注电解液工序后，将锂电池输送至下一工序进一步加工，输送过程中，锂电池倾倒后，使得内腔内部的电解液难以流出。
附图说明
[0014]图1是本技术的具体实施例的立体结构示意图；
[0015]图2是本技术的具体实施例的内部结构示意图；
[0016]图3是本技术的具体实施例电解液填充板的立体结构示意图；
[0017]图4是本技术的具体实施例电解液填充板的另一立体结构示意图；
[0018]图5是本技术的具体实施例电解液填充板的剖视结构示意图；
[0019]图6是本技术的具体实施例的图5中A处放大结构示意图；
[0020]图7是本技术的具体实施例电池芯的结构示意图。
[0021]图中：1、外壳；2、电池芯；21、正极片；22、负极片；23、隔膜；3、内腔；4、电池芯盖；5、注液口；6、电解液填充板；7、储液槽；8、进液通道；81、进液口；82、出液口；9、密封圈；10、环状凸台；11、单向渗透层。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0023]如图1
‑
7所示，锂电池的电解液填充结构，包括外壳1，外壳1的内部设置有电池芯2，外壳1与电池芯2之间形成用于装载电解液的内腔3，外壳1的一端开口处设有电池芯盖4，电池芯盖4上设置有可向内腔3内部加注电解液的注液口5，外壳1的内部设置有电解液填充板6，电解液填充板6设置在电池芯2与电池芯盖4之间，电解液填充板6靠近电池芯盖4的一侧开设有用于装载电池液的储液槽7，通过注液口5加注的电解液进入至储液槽7内，储液槽7的内底壁开设有与内腔3连通的进液通道8，进液通道8具有进液口81和出液口82，且进液口81的横截面积大于出液口82的横截面积。
[0024]在本具体实施例中，通过注液口5向内腔3的内部加注电解液，电解液先进入至储液槽7的内部储存，由于进液口81的横截面积大于出液口82的横截面积，储液槽7内部的电解液缓慢的流入至内腔3的内部，当完成加注电解液工序后，将锂电池输送至下一工序进一步加工，输送过程中，锂电池倾倒后，使得内腔3内部的电解液难以流出，需要说明的是，电池芯盖4上贯穿有正极极耳和负极极耳。
[0025]本技术的另一具体实施例中，电池芯2包括正极片21、负极片22以及设置在正极片21与负极片22之间的隔膜23。
[0026]具体的，进液通道8为倒锥状或倒梯形状。
[0027]具体的，电解液填充板6的外表面开设有凹槽，凹槽内设置有密封圈9，通过设置密封圈9，能够提高电解液填充板6与外壳1连接处的密封性。
[0028]具体的，进液通道8的内部具有环状凸台10，环状凸台10上设置有单向渗透层11，单向渗透层11用于使电解液从储液槽7向内腔3的内部单向渗透。
[0029]具体的，单向渗透层11具有多个倒锥形的孔，由于单向渗透层11具有倒锥形的孔，使得电解液容易进入至外壳1的内部，但是外壳1内部的电解液很难流出外壳1，单向渗透层11为高分子材料制成的单向渗透膜。
[0030]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.锂电池的电解液填充结构，包括外壳(1)，所述外壳(1)的内部设置有电池芯(2)，所述外壳(1)与电池芯(2)之间形成用于装载电解液的内腔(3)，其特征在于：所述外壳(1)的一端开口处设有电池芯盖(4)，所述电池芯盖(4)上设置有可向内腔(3)内部加注电解液的注液口(5)，所述外壳(1)的内部设置有电解液填充板(6)，所述电解液填充板(6)设置在电池芯(2)与电池芯盖(4)之间，所述电解液填充板(6)靠近电池芯盖(4)的一侧开设有用于装载电池液的储液槽(7)，通过所述注液口(5)加注的电解液进入至储液槽(7)内，所述储液槽(7)的内底壁开设有与内腔(3)连通的进液通道(8)，所述进液通道(8)具有进液口(81)和出液口(82)，且所述进液口(81)的横截面积大于出液口(82)的横截面积。2.根据权利要求1所述的锂电...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭永魁，孟小平，崔文举，
申请(专利权)人：河南华瑞高新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：