本实用新型专利技术公开了一种锂电池电解液锂带除杂装置，涉及锂电池技术领域，包括除杂筒与提手，插环的外表面固定连接有弹性杆，底环的外表面固定连接有若干组固定块，挡轴的两端均固定连接有挡块，插环插接于其上方底环上的连接槽内，密封槽的内顶壁固定连接有密封圈，空腔的内部两侧均固定连接有隔片。本实用新型专利技术通过设置插环、弹性杆、卡块、底环、固定块、挡轴、挡块、插孔与插槽，可极大方便各个除杂筒之间的连接固定，同时能够精准的保证将各个挡板的开孔端和不开孔端错位布置，便于进行定位安装，方便后期使用，通过设置密封槽、密封圈、隔片与凹槽，可提高连接处的密封性，可有效防止连接处向外渗液，保证除杂质量。保证除杂质量。保证除杂质量。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池电解液锂带除杂装置
[0001]本技术涉及锂电池
，具体为一种锂电池电解液锂带除杂装置。
技术介绍
[0002]随着技术的发展，一些客户对一次性锂电池的使用要求越来越高，使用环境越来越严苛，因此提升锂电池的品质才能提高产品竞争力。锂电池电解液作为锂电池的重要组成部分显得有尤为重要，然而，在电解液的制备过程中，各种原材料自带的杂质，会在电解液配制过程中混入其中。在大型电解液配制设备中，都是通过网兜锂片浸泡来达到除杂效果，但这样在回流除杂过程时，网兜中心部位的除杂锂片反应不完全，液体因为阻力的原因，大部分会避开除杂锂片，从旁边流走，导致电解液不能与除杂锂片充分接触，且电解液流经除杂锂片过快，导致反应不充分，电解液不能实现彻底除杂，降低了电解液的质量，影响电池品质。
[0003]在中国技术专利申请公开说明书CN 211907609 U中公开的一种锂电池电解液锂带除杂装置，包括若干个除杂筒、提手部和锂片，虽然该技术可以保证电解液在回流除杂过程中高效、充分的使含有杂质的电解液得到彻底除杂，从而提高配制电解液的质量，提升电池品质，但是该技术中各个除杂筒之间依靠螺纹连接，该种方式很难保证将各个挡板的开孔端和不开孔端错位布置，不便于进行定位，导致除杂筒之前的拼装较为繁琐，并且螺纹连接的固定方式虽然有一定的密封性，但是由于受加工精度、形位误差的影响,其密封性并不可靠，在实际使用中依然会有液体从除杂筒的连接处渗出，因此还有一定的改进空间。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种锂电池电解液锂带除杂装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种锂电池电解液锂带除杂装置，包括除杂筒与提手，所述除杂筒的上部固定连接有插环，所述插环的外表面固定连接有弹性杆，所述弹性杆的上侧固定连接有卡块，所述除杂筒与提手的下端均固定连接有底环，所述底环的外表面固定连接有若干组固定块，所述固定块的内部开设有插孔，所述插孔的内部贯穿插接有挡轴，所述挡轴的两端均固定连接有挡块，所述插孔的内表面开设有插槽，所述底环的内部开设有连接槽，所述插环插接于其上方底环上的连接槽内；
[0008]所述底环的内部开设有密封槽，所述密封槽的内顶壁固定连接有密封圈，所述密封圈的内部开设有空腔，所述空腔的内部两侧均固定连接有隔片，所述隔片将空腔分隔成三个空间，所述密封圈的下表面开设有凹槽。
[0009]可选的，所述弹性杆的形状为L型，且弹性杆的材料为弹簧钢，所述弹性杆的数量
为若干个，若干个所述弹性杆以插环的轴线呈环形阵列分布。
[0010]可选的，所述弹性杆抵接于其上方底环的外表面，所述卡块的截面形状为直角三角形，且卡块抵接于底环的上表面。
[0011]可选的，每组所述固定块分别设置于弹性杆的两侧，所述挡轴抵接于弹性杆的外表面，所述挡块抵接于固定块的外表面。
[0012]可选的，所述插槽与挡块相适配，且插槽向外延伸至固定块的外表面。
[0013]可选的，所述连接槽向下延伸至底环的下表面，且连接槽与插环相适配，所述密封槽与连接槽相贯通，且密封槽设置于连接槽的上部。
[0014]可选的，所述密封圈与隔片的材料均为密封橡胶，所述隔片的整体形状为圆环型，且隔片的截面形状为圆弧形，所述插环的上端插接于凹槽的内部。
[0015]可选的，所述提手的外表面开设有通槽，且提手设置于除杂筒的上方，所述除杂筒的上部固定连接有挡板，所述挡板的一侧开设有通孔。
[0016]有益效果
[0017]本技术提供了一种锂电池电解液锂带除杂装置，具备以下有益效果：
[0018]1、该一种锂电池电解液锂带除杂装置，通过设置插环、弹性杆、卡块、底环、固定块、挡轴、挡块、插孔与插槽，手持除杂筒将插环上的弹性杆与卡块插进上部底环外表面的两个固定块之间，然后将挡轴插进插孔内，并使挡块穿过两个插槽，然后向下转动挡轴，此时挡轴刚好抵在弹性杆的外表面上部，即可将两个除杂筒之间进行固定拼接，该机构相对于螺纹连接的方式，可极大方便各个除杂筒之间的连接固定，同时能够精准的保证将各个挡板的开孔端和不开孔端错位布置，便于进行定位安装，方便后期使用；
[0019]2、该一种锂电池电解液锂带除杂装置，通过设置密封槽、密封圈、隔片与凹槽，插环插进连接槽的过程中也会插进密封槽内，最终插进密封圈下的凹槽内，并对密封圈进行挤压，通过挤压中部的空间可使两侧的隔片分别向两侧变形，从而向外挤压两侧的空间，即可使两侧空间内的空气向下侧挤压凹槽的内侧，以使凹槽紧紧的抵在插环的上部，以提高连接处的密封性，可有效防止连接处向外渗液，保证除杂质量。
附图说明
[0020]图1为本技术正视立体结构示意图；
[0021]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0022]图3为本技术正视立体局部结构示意图；
[0023]图4为本技术正视剖视局部结构示意图；
[0024]图5为本技术图4中B处放大结构示意图。
[0025]图中：1、底环；2、除杂筒；3、弹性杆；4、挡板；5、提手；6、插环；7、卡块；8、固定块；9、挡轴；10、插槽；11、挡块；12、密封圈；13、隔片；14、通孔；15、空腔；16、插孔；17、密封槽；18、通槽；20、连接槽。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。
[0027]实施例1
[0028]请参阅图1至图5，本技术提供技术方案：一种锂电池电解液锂带除杂装置，包括除杂筒2与提手5，除杂筒2的上部固定连接有插环6，插环6 的外表面固定连接有弹性杆3，弹性杆3的上侧固定连接有卡块7，弹性杆3 的形状为L型，且弹性杆3的材料为弹簧钢，弹性杆3的数量为若干个，若干个弹性杆3以插环6的轴线呈环形阵列分布，除杂筒2与提手5的下端均固定连接有底环1，弹性杆3抵接于其上方底环1的外表面，卡块7的截面形状为直角三角形，且卡块7抵接于底环1的上表面，底环1的外表面固定连接有若干组固定块8，固定块8的内部开设有插孔16，插孔16的内部贯穿插接有挡轴9，挡轴9的两端均固定连接有挡块11，每组固定块8分别设置于弹性杆3的两侧，挡轴9抵接于弹性杆3的外表面，挡块11抵接于固定块8 的外表面，插孔16的内表面开设有插槽10，底环1的内部开设有连接槽20，插环6插接于其上方底环1上的连接槽20内，插槽10与挡块11相适配，且插槽10向外延伸至固定块8的外表面。
[0029]使用时，手持除杂筒2将插环6上的弹性杆3与卡块7插进上部底环1 外表面的两个固定块8之间，直至除杂筒2的上表面抵在上部底环1的下表面，在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池电解液锂带除杂装置，包括除杂筒(2)与提手(5)，其特征在于：所述除杂筒(2)的上部固定连接有插环(6)，所述插环(6)的外表面固定连接有弹性杆(3)，所述弹性杆(3)的上侧固定连接有卡块(7)，所述除杂筒(2)与提手(5)的下端均固定连接有底环(1)，所述底环(1)的外表面固定连接有若干组固定块(8)，所述固定块(8)的内部开设有插孔(16)，所述插孔(16)的内部贯穿插接有挡轴(9)，所述挡轴(9)的两端均固定连接有挡块(11)，所述插孔(16)的内表面开设有插槽(10)，所述底环(1)的内部开设有连接槽(20)，所述插环(6)插接于其上方底环(1)上的连接槽(20)内；所述底环(1)的内部开设有密封槽(17)，所述密封槽(17)的内顶壁固定连接有密封圈(12)，所述密封圈(12)的内部开设有空腔(15)，所述空腔(15)的内部两侧均固定连接有隔片(13)，所述隔片(13)将空腔(15)分隔成三个空间，所述密封圈(12)的下表面开设有凹槽。2.根据权利要求1所述的一种锂电池电解液锂带除杂装置，其特征在于：所述弹性杆(3)的形状为L型，且弹性杆(3)的材料为弹簧钢，所述弹性杆(3)的数量为若干个，若干个所述弹性杆(3)以插环(6)的轴线呈环形阵列分布。3.根据权利要求1所述的一种锂电池电解液锂带除杂装置，其特征在于：所述弹性杆(3)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张俊孝，娄晓鑫，管利娜，吕秀夯，姚景美，
申请(专利权)人：河南华瑞高新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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