一种液压油品消耗实时监控装置及其测量监控方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种液压油品消耗实时监控装置及其测量监控方法，装置包括液压阀台、阀台进油管、阀台回油管、油品监控器、流入油品采集模块、流出油品采集模块、计量模块、服务分析模块和终端操作模块，方法包括步骤一，流量计安装；步骤二，数据收集；步骤三，数据储存；步骤四，上传数据；步骤五，油品分析；步骤六，差值反馈；所述计量模块的一侧连接有储存模块，计量模块的一侧连接有信息显示模块，本发明专利技术结构简单、安拆便捷、数据准确，可降低油品消耗，降低生产成本；本发明专利技术通过时时计算，点对点的反馈方式，漏油查找方便准确，油品统计准确；电脑统计计算能准确反映油品的消耗情况，且能够降低人工成本。人工成本。人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种液压油品消耗实时监控装置及其测量监控方法


[0001]本专利技术涉及油耗监控
，具体为一种液压油品消耗实时监控装置及其测量监控方法。

技术介绍

[0002]大棒轧机改造完成后产量大幅提高，随之而来的是电耗及油耗，电耗一直处于可控范围内，但油耗一直处于高消耗的范围，无法有效降低消耗，根据经过统计2020年1月—6月特刚厂3#油站的液压油Q8.抗磨液压油6个月累计油品消耗550桶，Q8.抗磨液压油的市场报价每桶约为2400元，6个月累计产生费用约为132万元，平均每月的油品消耗90桶产生费用约为18万元，油品消耗过大；设备出现漏油时，由于巡查人员发现不及时、排查范围大、漏油时间长等原因，导致无法及时进行补救；轧机工作过程中，没有实时的对进出油进行监控，使得无法掌控设备油耗情况。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种液压油品消耗实时监控装置及其测量监控方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种液压油品消耗实时监控装置，包括液压阀台、阀台进油管、阀台回油管、油品监控器、流入油品采集模块、流出油品采集模块、计量模块、储存模块、USB接口模块、信息显示模块、无线通讯模块、服务分析模块和终端操作模块，所述液压阀台的底端设置有油品监控器，油品监控器的内部设置有计量模块，计量模块的一侧安装有流入油品采集模块，计量模块的另一侧安装有流出油品采集模块。
[0005]优选的，所述液压阀台的底端设置有阀台进油管，且流入油品采集模块安装于阀台进油管的一侧，液压阀台的底端设置有阀台回油管，且流出油品采集模块安装于阀台回油管的一侧。
[0006]优选的，所述计量模块的一侧连接有储存模块，计量模块的一侧连接有信息显示模块。
[0007]优选的，所述计量模块的一侧设置有USB接口模块，计量模块的一侧设置有无线通讯模块。
[0008]优选的，所述USB接口模块的一侧连接有服务分析模块，且服务分析模块与无线通讯模块建立数据连接，服务分析模块的一侧连接有终端操作模块。
[0009]一种液压油品消耗的测量监控方法，包括步骤一，流量计安装；步骤二，数据收集；步骤三，数据储存；步骤四，上传数据；步骤五，油品分析；步骤六，差值反馈；
[0010]其中上述步骤一中，将两个电子流量计通过H型接头分别安装在阀台进油管、阀台回油管上；
[0011]其中上述步骤二中，电子流量计分别收集阀台进油管、阀台回油管中的油量数据，即阀台流入量与阀台流出量；
[0012]其中上述步骤三中，数据传输至计量模块中分为两份，一份由储存模块暂时储存；
[0013]其中上述步骤四中，另一份数据由GPS芯片通过USB接口模块或无线通讯模块上传至服务分析模块；
[0014]其中上述步骤五中，服务分析模块对数据进行整理分析，通过流入、流出阀台液压油的差值来反映设备运行情况；
[0015]其中上述步骤六中，当差值超过允许阈值时，说明设备出现漏油现象，通过有线反馈或无线蓝牙反馈，及时通知工作人员，进行点对点排查。
[0016]优选的，所述步骤五中，最终由终端操作模块反应各数据以及设备运行情况。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术结构简单、安拆便捷、数据准确，可降低油品消耗，降低生产成本；本专利技术通过时时计算，点对点的反馈方式，漏油查找方便准确，油品统计准确；电脑统计计算能准确反映油品的消耗情况，且能够降低人工成本。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的设备放置框图；
[0019]图2为本专利技术的模块框架图；
[0020]图3为本专利技术的系统流程图；
[0021]图4为本专利技术的方法流程图；
[0022]图中：1、液压阀台；2、阀台进油管；3、阀台回油管；4、油品监控器；5、流入油品采集模块；6、流出油品采集模块；7、计量模块；8、储存模块；9、USB接口模块；10、信息显示模块；11、无线通讯模块；12、服务分析模块；13、终端操作模块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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3，本专利技术提供的一种实施例：一种液压油品消耗实时监控装置，包括液压阀台1，液压阀台1的底端设置有油品监控器4，油品监控器4的内部设置有计量模块7，计量模块7的一侧安装有流入油品采集模块5，计量模块7的另一侧安装有流出油品采集模块6；液压阀台1的底端设置有阀台进油管2，且流入油品采集模块5安装于阀台进油管2的一侧，液压阀台1的底端设置有阀台回油管3，且流出油品采集模块6安装于阀台回油管3的一侧；计量模块7的一侧连接有储存模块8，计量模块7的一侧连接有信息显示模块10；计量模块7的一侧设置有USB接口模块9，计量模块7的一侧设置有无线通讯模块11；USB接口模块9的一侧连接有服务分析模块12，且服务分析模块12与无线通讯模块11建立数据连接，服务分析模块12的一侧连接有终端操作模块13。
[0025]请参阅图4，本专利技术提供的一种实施例：一种液压油品消耗的测量监控方法，包括步骤一，流量计安装；步骤二，数据收集；步骤三，数据储存；步骤四，上传数据；步骤五，油品分析；步骤六，差值反馈；
[0026]其中上述步骤一中，将两个电子流量计通过H型接头分别安装在阀台进油管2、阀
台回油管3上；
[0027]其中上述步骤二中，电子流量计分别收集阀台进油管2、阀台回油管3中的油量数据，即阀台流入量与阀台流出量；
[0028]其中上述步骤三中，数据传输至计量模块7中分为两份，一份由储存模块8暂时储存；
[0029]其中上述步骤四中，另一份数据由GPS芯片通过USB接口模块9或无线通讯模块11上传至服务分析模块12；
[0030]其中上述步骤五中，服务分析模块12对数据进行整理分析，通过终端操作模块13来反映流入、流出阀台液压油的差值和设备运行情况；
[0031]其中上述步骤六中，当差值超过允许阈值时，说明设备出现漏油现象，通过有线反馈或无线蓝牙反馈，及时通知工作人员，进行点对点排查。
[0032]基于上述，使用本专利技术监控液压油品消耗时，液压油通过阀台进油管2进入液压阀台1，然后通过阀台回油管3流出，此过程中油品监控器4中的流入油品采集模块5、流出油品采集模块6分别收集到阀台流入量与阀台流出量，然后将数据传输至计量模块7，由储存模块8暂时储存，并通过USB接口模块9、无线通讯模块11传至服务分析模块12中进行数据整理分析，然后通过终端操作模块13来反映流入、流出阀台液压油的差值和设备运行情况，期间若存在阀台流入量与阀台流出量的差值大于允许阈值，则说明设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压油品消耗实时监控装置，包括液压阀台(1)，其特征在于：所述液压阀台(1)的底端设置有油品监控器(4)，油品监控器(4)的内部设置有计量模块(7)，计量模块(7)的一侧安装有流入油品采集模块(5)，计量模块(7)的另一侧安装有流出油品采集模块(6)。2.根据权利要求1所述的一种液压油品消耗实时监控装置，其特征在于：所述液压阀台(1)的底端设置有阀台进油管(2)，且流入油品采集模块(5)安装于阀台进油管(2)的一侧，液压阀台(1)的底端设置有阀台回油管(3)，且流出油品采集模块(6)安装于阀台回油管(3)的一侧。3.根据权利要求1所述的一种液压油品消耗实时监控装置，其特征在于：所述计量模块(7)的一侧连接有储存模块(8)，计量模块(7)的一侧连接有信息显示模块(10)。4.根据权利要求3所述的一种液压油品消耗实时监控装置，其特征在于：所述计量模块(7)的一侧设置有USB接口模块(9)，计量模块(7)的一侧设置有无线通讯模块(11)。5.根据权利要求4所述的一种液压油品消耗实时监控装置，其特征在于：所述USB接口模块(9)的一侧连接有服务分析模块(12)，且服务分析模块(12)与无线通讯模块(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯静静，葛强，薛明，
申请(专利权)人：本溪钢铁集团信息自动化有限责任公司，
类型：发明
国别省市：