一种单体液压支柱质检机制造技术

本实用新型专利技术涉及质检机领域，具体为一种单体液压支柱质检机，包括壳体、控制面板、顶板、支撑支架、伸缩杆、升降件、侧面限位件、传动件、传动弹簧、按压件、按压头和限位底座；壳体顶部与顶板连接；顶板顶部与支撑支架连接；支撑支架远离顶板的一端与伸缩杆连接；伸缩杆底部输出端与升降件连接；升降件底部与侧面限位件连接；侧面限位件底部与按压件接触；本实用新型专利技术通过垂直按压的过程能够有效的提高本装置的检测精度，通过侧面限位件与按压件的组合能够在受到按压的瞬间通过弹簧进行收缩，从而避免了瞬时压力过大，同时随着继续下压的过程能够有效的提高本装置的按压稳定性，避免了弹簧过量压缩等问题，提高了本装置的检测稳定性。提高了本装置的检测稳定性。提高了本装置的检测稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种单体液压支柱质检机


[0001]本技术涉及质检机
，特别是涉及一种单体液压支柱质检机。

技术介绍

[0002]单体液压支柱(简称单体柱)是煤矿常用的顶板支护设备，主要用于回采工作面的顶板支护和端头顶板支护。随着矿井机械化技术水平提高，开采工作面增多，单体柱支护使用增加，单体液压支柱的性能好坏直接决定支护效果的好坏。目前，单体柱自身存在的自卸问题比较常见，加上工作面突然来压顶板下沉导致单体柱受压大损坏率也增大，这样给井下工作的员工人身及生命安全造成了严重的威胁。为了确保单体液压支柱打压试验不存在漏液及自卸严重问题的出现，提高单体液压支柱安全可靠性，保证支护安全，对单体液压支柱的安全质量检测是非常必要的，所以需要一种质检机来对单体液压支柱进行质量检测。
[0003]授权公告号为CN207246156U的中国专利公开了一种单体液压支柱质检机，包括固定支撑架，所述固定支撑架底部设有固定底座，所述固定底座上设有打压固定盘，所述打压固定盘上设有圆形凹槽；所述固定支撑架中部设有支柱固定抱箍，所述支柱固定抱箍包括固定卡板和活动卡板，所述固定卡板固定于固定支撑架之间的中部，所述固定卡板上焊接2个带销孔钢板，所述活动卡板通过固定销安装于带销孔钢板上；所述固定支撑架的上部设有可拆卸模具梁，所述可拆卸模具梁两侧分别固定连接两块可拆卸模具梁固定板，所述可拆卸模具梁固定板通过若干螺栓固定于固定支撑架上；所述固定支撑架外部配套有乳化液泵站和液压试验台，所述乳化液泵站出液口连接液压试验台，所述液压试验台的出液口再通过高压胶管和注液枪与固定支撑架内的单体柱连接，其具有经济适用，可连续工作，减轻了劳动强度，提高了工作效率，也使经过打压试验的单体柱达到了标准的使用要求，节约了大量资金等优点。
[0004]但是上述已公开方案存在如下不足之处：上述方案在实际使用过程当中存在检测精度低，操作难度大等问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种单体液压支柱质检机，本技术通过垂直按压的过程能够有效的提高本装置的检测精度，通过侧面限位件与按压件的组合能够在受到按压的瞬间通过弹簧进行收缩，从而避免了瞬时压力过大，同时随着继续下压的过程能够有效的提高本装置的按压稳定性，避免了弹簧过量压缩等问题，提高了本装置的检测稳定性。
[0006]本技术提出了一种单体液压支柱质检机，包括壳体、控制面板、顶板、支撑支架、伸缩杆、升降件、侧面限位件、传动件、传动弹簧、按压件、按压头和限位底座；
[0007]壳体顶部与控制面板连接；壳体顶部与顶板连接；顶板顶部与支撑支架连接；支撑支架远离顶板的一端与伸缩杆连接；伸缩杆底部输出端与升降件连接；升降件底部与侧面限位件连接；侧面限位件底部与按压件接触；升降件底部与传动件连接；传动件底部与传动
弹簧连接；传动弹簧底部与按压件连接；按压件底部与按压头连接；按压头朝向限位底座方向；顶板顶部与限位底座连接。
[0008]优选的，壳体底部上设有多组固定螺纹孔，多组固定螺纹孔分布在壳体底部四周。
[0009]优选的，控制面板上设有多组控制旋钮，控制面板上设有显示屏，显示屏与控制旋钮控制连接。
[0010]优选的，按压头底部上设有耐磨层。
[0011]优选的，限位底座顶部上设有多组凹槽，凹槽上设有防滑纹路。
[0012]优选的，传动件底部上设有多组传动弹簧，多组传动弹簧分布在传动件底部四周。
[0013]优选的，顶板上设有压力传感器，压力传感器与按压件底部连接。
[0014]优选的，顶板顶部上设有多组固定件，固定件侧面上设有防滑凹槽。
[0015]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0016]本技术通过垂直按压的过程能够有效的提高本装置的检测精度，通过侧面限位件与按压件的组合能够在受到按压的瞬间通过弹簧进行收缩，从而避免了瞬时压力过大，同时随着继续下压的过程能够有效的提高本装置的按压稳定性，避免了弹簧过量压缩等问题，提高了本装置的检测稳定性，通过控制面板的结构能够有效的提高本装置的操作精度，从而降低了本装置的使用难度的同时使得本装置便于读数。
附图说明
[0017]图1为本技术一种单体液压支柱质检机的实施例的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种单体液压支柱质检机的正视图；
[0019]图3为本技术提出的一种单体液压支柱质检机的侧视图；
[0020]附图标记：1、壳体；2、控制面板；3、顶板；4、支撑支架；5、伸缩杆；6、升降件；7、侧面限位件；8、传动件；9、传动弹簧；10、按压件；11、按压头；12、限位底座。
具体实施方式
[0021]实施例一
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种单体液压支柱质检机，包括壳体1、控制面板2、顶板3、支撑支架4、伸缩杆5、升降件6、侧面限位件7、传动件8、传动弹簧9、按压件10、按压头11和限位底座12；
[0023]壳体1顶部与控制面板2连接；壳体1顶部与顶板3连接；顶板3顶部与支撑支架4连接；支撑支架4远离顶板3的一端与伸缩杆5连接；伸缩杆5底部输出端与升降件6连接；升降件6底部与侧面限位件7连接；侧面限位件7底部与按压件10接触；升降件6底部与传动件8连接；传动件8底部与传动弹簧9连接；传动弹簧9底部与按压件10连接；按压件10底部与按压头11连接；按压头11朝向限位底座12方向；顶板3顶部与限位底座12连接；壳体1底部上设有多组固定螺纹孔，多组固定螺纹孔分布在壳体1底部四周；按压头11底部上设有耐磨层；限位底座12顶部上设有多组凹槽，凹槽上设有防滑纹路；传动件8底部上设有多组传动弹簧9，多组传动弹簧9分布在传动件8底部四周；顶板3上设有压力传感器，压力传感器与按压件10底部连接；顶板3顶部上设有多组固定件，固定件侧面上设有防滑凹槽。
[0024]本实施例中，通过本装置能够有效的提高检测过程的稳定性和效率，通过本装置
能够有效的提高检测精度的同时降低了本装置的操作难度，当本装置处于工作状态时，通过将原料样品放置在限位底座12上，能够实现对原料样品的按压检测，通过控制面板2的结构能够有效的提高本装置的加工操作效率和按压强度控制准确性，通过传动弹簧9的结构能够在按压头11刚与原料表面接触时，进行向内收缩，从而避免了压力激增的过程，使得原料的受压力过程均匀，通过本装置的侧面限位件7能够在传动弹簧9收缩到一定程度后对按压件10进行抵靠支撑，从而保证了本装置的按压稳定性。
[0025]实施例二
[0026]如图2
‑
3所示，本技术提出的一种单体液压支柱质检机，相较于实施例一，本实施例中，控制面板2上设有多组控制旋钮，控制面板2上设有显示屏，显示屏与控制旋钮控制连接。
[0027]本技术的一个实施例中，多组控制旋钮的组合能够有效的提高本装置的操作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单体液压支柱质检机，其特征在于，包括壳体(1)、控制面板(2)、顶板(3)、支撑支架(4)、伸缩杆(5)、升降件(6)、侧面限位件(7)、传动件(8)、传动弹簧(9)、按压件(10)、按压头(11)和限位底座(12)；壳体(1)顶部与控制面板(2)连接；壳体(1)顶部与顶板(3)连接；顶板(3)顶部与支撑支架(4)连接；支撑支架(4)远离顶板(3)的一端与伸缩杆(5)连接；伸缩杆(5)底部输出端与升降件(6)连接；升降件(6)底部与侧面限位件(7)连接；侧面限位件(7)底部与按压件(10)接触；升降件(6)底部与传动件(8)连接；传动件(8)底部与传动弹簧(9)连接；传动弹簧(9)底部与按压件(10)连接；按压件(10)底部与按压头(11)连接；按压头(11)朝向限位底座(12)方向；顶板(3)顶部与限位底座(12)连接。2.根据权利要求1所述的一种单体液压支柱质检机，其特征在于，壳体(1)底部上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：连福叶，殷若杰，
申请(专利权)人：淄博泰力机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：