一种单体液压支柱拆卸机制造技术

本实用新型专利技术涉及单体液压支柱技术领域，具体为一种单体液压支柱拆卸机，包括底座、两个滑动板、三爪卡盘、电机、安装板和立板；底座上设有通孔；两个滑动板均滑动连接通孔的内壁，每个滑动板伸出通孔的一端均设有对单体液压支柱本体进行压紧限位的压紧组件；立板安装在其中一个滑动板上；电机安装在立板上，电机的输出轴连接安装板；三爪卡盘安装在安装板朝向底座的端面上；通孔内设有用于推动两个滑动板进行移动的移动组件。本实用新型专利技术通过压紧组件对单体液压支柱本体进行压紧，便于三爪卡盘和电机的配合实现对单体液压支柱本体后盖的拆卸，同时在进行机械拆卸时也能够对手工通过开口槽对单体液压支柱本体进行进一步拆卸，提高了拆卸效率。了拆卸效率。了拆卸效率。

【技术实现步骤摘要】
一种单体液压支柱拆卸机


[0001]本技术涉及单体液压支柱
，具体涉及一种单体液压支柱拆卸机。

技术介绍

[0002]单体液压支柱是指利用液体压力产生工作阻力并实现升柱和卸载的单根可缩性支柱。但在单体液压支柱进行拆卸在制造时需要对顶盖、及顶盖下的螺丝进行拆卸，然而进行拆卸工作的时候多采用人工拆卸的方式，不仅浪费人力资源，而且工作效率低下。
[0003]授权公告号为CN210649317U的中国专利公布了一种单体液压支柱顶盖拆卸装置，包括底座,所述底座上依次设置有减速机、与减速机的输出轴相连的顶盖旋转法兰、与顶盖旋转法兰相对的支柱中心挡板、支柱夹紧装置，所述支柱夹紧装置包括与支柱中心挡板平行的燕尾板，所述燕尾板上固定有圆挡板，所述圆挡板上设置有转动盘，所述转动盘连接有均匀设置的三个偏心轮，所述偏心轮通过销钉固定在转动盘上，所述转动盘连接有手柄，所述底座中空且内部设置有千斤顶，所述千斤顶的底部固定在底座的侧板上，顶端连接燕尾板的底部，所述底座上设置有滑轨，所述燕尾板在滑轨上移动。本申请在使用的时候，采用机械拆卸单体液压支柱的顶盖，能够有效的节省人力资源，加快工作效率。
[0004]但是上述装置不能够对不同长度的单体液压支柱进行压紧，不便于对单体液压支柱的的后盖进行夹紧拆卸。

技术实现思路

[0005]本技术目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种便于对单体液压支柱本体进行压紧和拆卸的单体液压支柱拆卸机。
[0006]本技术的技术方案：一种单体液压支柱拆卸机，包括底座、两个滑动板、三爪卡盘、电机、安装板和立板；
[0007]底座上设有通孔，底座的上端面向下凹陷形成用于放置单体液压支柱本体的弧面；
[0008]两个滑动板均滑动连接通孔的内壁，每个滑动板伸出通孔的一端均设有对单体液压支柱本体进行压紧限位的压紧组件；
[0009]立板安装在其中一个滑动板上；电机安装在立板上，电机的输出轴连接安装板；三爪卡盘安装在安装板朝向底座的端面上；
[0010]通孔内设有用于推动两个滑动板进行移动的移动组件。
[0011]优选的，每个压紧组件均包括伸缩装置、底板和压紧板；伸缩装置安装在滑动板上，伸缩装置的伸缩端连接底板；压紧板安装在底板上，压紧板的投影形状为U型，压紧板的内侧面压紧在单体液压支柱本体上，压紧板的内周面上设有防滑垫。
[0012]优选的，移动组件包括螺纹杆、两个滑块和马达；通孔的内壁上设有凹槽；马达安装在凹槽内；螺纹杆的一端连接马达的输出轴，螺纹杆的另一端转动设置在凹槽内，螺纹杆沿中部向两端分别设有螺纹旋向相反的螺纹；两个滑块均螺纹连接螺纹杆，两个滑块分别
连接两个滑动板，两个滑块均滑动连接凹槽的内壁。
[0013]优选的，每个滑块与每个滑动板为一体成型结构。
[0014]优选的，底座上设有控制器；两个伸缩装置、电机和马达均与控制器电性连接。
[0015]优选的，底座的上端面设有防滑层。
[0016]优选的，底座上设有开口槽。
[0017]优选的，还包括加强板；加强板的两端分别连接立板和滑动板。
[0018]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0019]使用者通过将单体液压支柱本体放置在底座的上端弧面内，然后通过控制键控制马达进行转动，进而使得两个滑动板进行移动，两个滑动板带动两个压紧组件和立板进行移动，立板带动三爪卡盘进行移动，由三爪卡盘对单体液压支柱本体的底盖进行夹紧，两个压紧组件均对单体液压支柱本体进行压紧，使得单体液压支柱本体的放置更加稳定，也便于对不同尺寸的单体液压支柱本体进行压紧拆卸；电机带动三爪卡盘进行转动，从而对单体液压支柱本体的底盖进行拆卸；同时，使用者可以同时通过开口槽对单体液压支柱本体中部的螺栓进行人工拆卸，提高了装置的拆卸效率，提高了装置的实用性。
[0020]使用者由两个滑动板的滑动使得单体液压支柱本体穿过压紧板的内侧，然后通过伸缩装置带动底板和压紧板向下移动，进而使得压紧板的内周面对单体液压支柱本体进行压紧，从而对单体液压支柱本体进行固定，便于对单体液压支柱本体进行拆卸。
附图说明
[0021]图1为本技术的剖视图。
[0022]图2为本技术中压紧组件的结构示意图。
[0023]附图标记：1、底座；101、通孔；102、开口槽；103、凹槽；2、滑动板；3、螺纹杆；4、压紧组件；41、伸缩装置；42、底板；43、压紧板；44、防滑垫；6、滑块；7、单体液压支柱本体；8、三爪卡盘；9、电机；10、安装板；11、立板。
具体实施方式
[0024]实施例一
[0025]如图1所示，本技术提出的一种单体液压支柱拆卸机，包括底座1、两个滑动板2、三爪卡盘8、电机9、安装板10、加强板和立板11。
[0026]底座1上设有通孔101，底座1的上端面向下凹陷形成用于放置单体液压支柱本体7的弧面，底座1的上端面设有防滑层，底座1上设有开口槽102，通过设置开口槽102便于使用者对单体液压支柱本体7的中部螺栓进行拆卸。
[0027]两个滑动板2均滑动连接通孔101的内壁，每个滑动板2伸出通孔101的一端均设有对单体液压支柱本体7进行压紧限位的压紧组件4。
[0028]立板11安装在其中一个滑动板2上；加强板的两端分别连接立板11和滑动板2；电机9安装在立板11上，电机9的输出轴连接安装板10；三爪卡盘8安装在安装板10朝向底座1的端面上。
[0029]通孔101内设有用于推动两个滑动板2进行移动的移动组件；移动组件包括螺纹杆3、两个滑块6和马达；通孔101的内壁上设有凹槽103；马达安装在凹槽103内；螺纹杆3的一
端连接马达的输出轴，螺纹杆3的另一端转动设置在凹槽103内，螺纹杆3沿中部向两端分别设有螺纹旋向相反的螺纹；两个滑块6均螺纹连接螺纹杆3，两个滑块6分别连接两个滑动板2，两个滑块6均滑动连接凹槽103的内壁，每个滑块6与每个滑动板2为一体成型结构，一体成型的每个滑块6与每个滑动板2之间的连接更加牢固。
[0030]底座1上设有控制器；压紧组件4、三爪卡盘8、电机9和马达均与控制器电性连接，通过控制器对压紧组件4、电机9和马达的控制连接进而实现装置的智能化控制。
[0031]本技术中，使用时，使用者通过将单体液压支柱本体7放置在底座1的上端弧面内，然后通过控制键控制马达进行转动，进而使得两个滑动板2进行移动，两个滑动板2带动两个压紧组件4和立板11进行移动，立板11带动三爪卡盘8进行移动，由三爪卡盘8对单体液压支柱本体7的底盖进行夹紧，两个压紧组件4均对单体液压支柱本体7进行压紧，使得单体液压支柱本体7的放置更加稳定，也便于对不同尺寸的单体液压支柱本体7进行压紧拆卸；电机9带动三爪卡盘8进行转动，从而对单体液压支柱本体7的底盖进行拆卸；同时，使用者可以同时通过开口槽102对单体液压支柱本体7中部的螺栓进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单体液压支柱拆卸机，其特征在于，包括底座(1)、两个滑动板(2)、三爪卡盘(8)、电机(9)、安装板(10)和立板(11)；底座(1)上设有通孔(101)，底座(1)的上端面向下凹陷形成用于放置单体液压支柱本体(7)的弧面；两个滑动板(2)均滑动连接通孔(101)的内壁，每个滑动板(2)伸出通孔(101)的一端均设有对单体液压支柱本体(7)进行压紧限位的压紧组件(4)；立板(11)安装在其中一个滑动板(2)上；电机(9)安装在立板(11)上，电机(9)的输出轴连接安装板(10)；三爪卡盘(8)安装在安装板(10)朝向底座(1)的端面上；通孔(101)内设有用于推动两个滑动板(2)进行移动的移动组件。2.根据权利要求1所述的一种单体液压支柱拆卸机，其特征在于，每个压紧组件(4)均包括伸缩装置(41)、底板(42)和压紧板(43)；伸缩装置(41)安装在滑动板(2)上，伸缩装置(41)的伸缩端连接底板(42)；压紧板(43)安装在底板(42)上，压紧板(43)的投影形状为U型，压紧板(43)的内侧面压紧在单体液压支柱本体(7)上，压紧板(43)的内周面上设有防滑垫(44)。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷若杰，张勤涛，
申请(专利权)人：淄博泰力机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：