【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及治金炼钢，具体为一种基于料单的转炉吹炼控制方法。
技术介绍
1、转炉炼钢自动化控制技术是钢铁行业应用最广泛的自动化技术之一，主要包括机械化控制、电气自动化控制、计算机控制和人机接口控制等方面，其中，机械化控制主要是用来控制转炉各种阀门的机械传动，电气自动化控制主要包括对转炉各种电器设备的自动控制和监测，计算机控制主要是对转炉生产过程进行数字化处理和自动控制，人机接口控制主要是将计算机控制与生产现场紧密结合，实现实时控制和监测，实现转炉炼钢高效精确的控制，可以使吹炼过程更加符合工艺要求，能有效的控制钢水质量，降低次品率，同时，可以能够有效的提高转炉炼钢的效率，加快生产节奏，提高钢产量，然而，现有炼钢自动化控制较为一般，操作较为复杂，同时容易造成操作失误的情况，难以满足生产需要，因此，需要使用到一种基于料单的转炉吹炼控制方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种基于料单的转炉吹炼控制方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种基于料单的转炉吹炼控制方法，包括转炉本体、设于转炉本体炉口上方的氧枪和加料装置、设于转炉本体底部的底吹装置,还包括用于控制氧枪垂直移动的氧枪控制系统、用于控制底吹装置吹出气体种类及流量的底吹控制系统、用于控制加料装置添加副原料种类及重量的加料控制系统、料单系统，所述料单系统包括有数据传送、氧气用量、总加料量、吹炼方式、氧量控制。
3、一种基于料单的转炉吹炼控制方法，包
4、其中上述步骤一中，料单系统中的数据传送用于一、二级的数据相互传送，使数据在传送过程中不会出错和引起混乱，便于一级机的炉号管理，氧气用量输入的数据用于tsc测量后的转炉操作数据，吹氧量为85-90％，一倒之后的操作只作枪位变化，加料只加入冷却剂调温，加入时机为tsc后进行开吹时，同时氧气用量输入的数据用于输入转炉tsc前操作的相关氧气用量、熔剂用量，总加料量中的氧累和加料量为％数，在吹炼模式确认后，总供氧量与分步氧量确定，加料总量与分步的加料量确定，吹炼方式中有手动、自动、计算机三种操作方式，当选中一种操作方式并确认后，该炉次即采用选中的操作方式吹炼，氧量控制用于输入转炉tsc前吹炼模式，吹氧量85-90％，包括转炉操作的吹炼枪位、吹炼流量、底吹气体类型、底吹强度、加料种类和加料时机；
5、其中上述步骤二中，炉次信号处理，在炉次结束后，炉龄自动加1，包括以下下步骤：
6、s1、只有炉次开始后且转炉在15-75度时，才能执行加料开始；
7、s2、只有加料开始后，才能执行加料结束；
8、s3、只有加料结束后、转炉在零位且转炉不在吹炼过程中时，才能执行吹炼开始；
9、s4、只有吹炼开始后且转炉在吹炼过程中，才能执行吹炼结束；
10、s5、只有吹炼结束后按下且转炉在-75度以下时，才能执行出钢开始；
11、s6、只有出钢开始后且转炉在-75度以上时，才能执行出钢结束；
12、s7、只有出钢结束后，才能弹出炉次结束，在吹炼模式手动时，无连锁条件可自由执行所有键；
13、其中上述步骤三中，转炉吹炼枪位、吹炼流量都能在计算机上设定，经操作工确认后，能自动执行操作命令，在进行自动或计算机炼钢时，转炉吹炼枪位、吹炼流量的设定值从上表中取得，其他执行操作命令与手动方式完全相同，在转炉吹炼画面加入氧枪枪位微调按钮，在进行自动或计算机炼钢时，可对氧枪枪位进行微调，在操作过程出现异常情况时，可用氧枪枪位微调按钮进行微调，修正操作过程；
14、其中上述步骤四中，在辅原料程序中加入料种识别以实现辅料的自动称量，由于在吹炼未进行前，氧步没有启动，称料不能自动启动，当吹炼点火后，称料启动，但由于称料时间较长，会造成加料滞后于实际要求，因此在吹炼模式确认后，启动称料启动键，进行辅原料准备，第一批辅原料准备好后，放入汇总仓，同时进行第二批料的称量，第二批料的称量后放在称量仓，在第一批辅原料加入转炉后，第二批料从称量仓进入汇总仓，称量仓进行第三批料的称量，以后的按上述方式逐步准备和加入，可消除加料滞后现象，达到自动加料目的；
15、其中上述步骤五中，炼钢过程底吹气体种类、流量控制可根据钢种进行灵活调节，可按氧步、气体类型对应送入强搅各弱搅，实现对底吹进行自动控制。
16、优选的，所述步骤一种中当操作工选择手动操作方式并确认后，转炉操作由现场操作工人工进行控制，当操作工选择自动操作方式时，操作工可在以上画面各表中输入操作数据，在确认后，转炉操作按表中步骤进行，操作自动进行，不需人工于预，当操作工选择计算机操作方式，画面中各表操作数据由二级或三级系统下传，在得到操作工确认后，操作按二级或三级下达模式自动进行，不需人工于预。
17、优选的，所述步骤一的氧量控制中分步供氧量与对应的氧枪枪位、氧气流量发送给氧枪plc，在吹炼过程中对氧枪枪位、氧气流量进行自动控制格。
18、优选的，所述步骤一的氧量控制中分步供氧量与底吹气体类型、底吹强度发送给底吹plc，在吹炼过程中对底吹气体类型、底吹流量进行自动控制。
19、优选的，所述步骤一的氧量控制中分步供氧量与分步的加料量、加料种类发送给熔剂plc，在吹炼过程中对熔剂类型、熔剂量进行自动加入控制。
20、优选的，所述步骤一的氧量控制中采用自动方式吹炼时，画面中数据经确认后，在吹炼点火前仍可更改，更改后需再次确认，采用计算机方式吹炼时，画面中数据经确认后，在吹炼点火前也可更改，但更改需在二级机上进行，并发送致一级机，一级机需进行再次确认，在吹炼点火后不管是采用自动方式吹炼还是计算机方式，数据都不能再更改。
21、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
22、本专利技术通过在吹炼过程中对氧枪枪位、氧气流量进行自动控制，在吹炼过程中对底吹气体类型、底吹流量进行自动控制，在吹炼过程中对熔剂类型、熔剂量进行自动加入控制，同时在第一批辅原料加入转炉后，第二批料从称量仓进入汇总仓，称量仓进行第三批料的称量，逐步准备和加入，可消除加料滞后现象，达到自动加料目的，能对转炉炼钢过程实现自动化控制,具备操作简便、失误率低，有效的提高了生产效率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种基于料单的转炉吹炼控制方法，包括转炉本体、设于转炉本体炉口上方的氧枪和加料装置、设于转炉本体底部的底吹装置,还包括用于控制氧枪垂直移动的氧枪控制系统、用于控制底吹装置吹出气体种类及流量的底吹控制系统、用于控制加料装置添加副原料种类及重量的加料控制系统、料单系统，所述料单系统包括有数据传送(1)、氧气用量(2)、总加料量(3)、吹炼方式(4)、氧量控制(5)。
2.一种基于料单的转炉吹炼控制方法，包括步骤一，料单选择；步骤二、炉次信号处理；步骤三，氧枪自动控制，步骤四，自动加料，步骤五，底吹控制，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的一种基于料单的转炉吹炼控制方法，其特征在于：所述步骤一种中当操作工选择手动操作方式并确认后，转炉操作由现场操作工人工进行控制，当操作工选择自动操作方式时，操作工可在以上画面各表中输入操作数据，在确认后，转炉操作按表中步骤进行，操作自动进行，不需人工于预，当操作工选择计算机操作方式，画面中各表操作数据由二级或三级系统下传，在得到操作工确认后，操作按二级或三级下达模式自动进行，不需人工于预。
4.根据权利要求1所
5.根据权利要求1所述的一种基于料单的转炉吹炼控制方法，其特征在于：所述步骤一的氧量控制(5)中分步供氧量与底吹气体类型、底吹强度发送给底吹PLC，在吹炼过程中对底吹气体类型、底吹流量进行自动控制。
6.根据权利要求1所述的一种基于料单的转炉吹炼控制方法，其特征在于：所述步骤一的氧量控制(5)中分步供氧量与分步的加料量、加料种类发送给熔剂PLC，在吹炼过程中对熔剂类型、熔剂量进行自动加入控制。
7.根据权利要求1所述的一种基于料单的转炉吹炼控制方法，其特征在于：所述步骤一的氧量控制(5)中采用自动方式吹炼时，画面中数据经确认后，在吹炼点火前仍可更改，更改后需再次确认，采用计算机方式吹炼时，画面中数据经确认后，在吹炼点火前也可更改，但更改需在二级机上进行，并发送致一级机，一级机需进行再次确认，在吹炼点火后不管是采用自动方式吹炼还是计算机方式，数据都不能再更改。
...【技术特征摘要】
1.一种基于料单的转炉吹炼控制方法，包括转炉本体、设于转炉本体炉口上方的氧枪和加料装置、设于转炉本体底部的底吹装置,还包括用于控制氧枪垂直移动的氧枪控制系统、用于控制底吹装置吹出气体种类及流量的底吹控制系统、用于控制加料装置添加副原料种类及重量的加料控制系统、料单系统，所述料单系统包括有数据传送(1)、氧气用量(2)、总加料量(3)、吹炼方式(4)、氧量控制(5)。
2.一种基于料单的转炉吹炼控制方法，包括步骤一，料单选择；步骤二、炉次信号处理；步骤三，氧枪自动控制，步骤四，自动加料，步骤五，底吹控制，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的一种基于料单的转炉吹炼控制方法，其特征在于：所述步骤一种中当操作工选择手动操作方式并确认后，转炉操作由现场操作工人工进行控制，当操作工选择自动操作方式时，操作工可在以上画面各表中输入操作数据，在确认后，转炉操作按表中步骤进行，操作自动进行，不需人工于预，当操作工选择计算机操作方式，画面中各表操作数据由二级或三级系统下传，在得到操作工确认后，操作按二级或三级下达模式自动进行，不需人工于预。
4.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：王强，徐海涛，史笑宇，卫振源，王辉，吕东升，冯洪江，
申请(专利权)人：本溪钢铁集团信息自动化有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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