一种液压阀耐久性试验液压回路及试验方法技术

本发明专利技术公开了一种液压阀耐久性试验液压回路及试验方法，液压回路包括若干液压测试回路组及若干与液压测试回路组连接的被试平衡阀；回路中第一蓄能器与第一电磁阀之间、第二蓄能器与第二电磁阀之间、第一电磁阀与第一被试平衡阀端口A间、两被试平衡阀端口B间、第二电磁阀与第二被试平衡阀端口C间、第一被试平衡阀的端口C与第二被试平衡阀端口A间均安装压力传感器；控制器输入端与各压力传感器连接，接收压力值；控制器输出端与第一、第二液压泵及第一、第二电磁阀连接，控制器将压力传感器监测的压力值与预先设定阈值比较，根据比较结果输出不同的控制信号。本方案自动化程度高，具备自动统计试验次数、自诊断及检测被试件失效的功能。件失效的功能。件失效的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种液压阀耐久性试验液压回路及试验方法


[0001]本专利技术属于液压试验台测试技术，具体涉及一种液压阀耐久性试验液压回路及试验方法。

技术介绍

[0002]在工程机械中，液压阀作为液压系统的控制元件，液压阀的耐久性直接影响整机作业的可靠性，以平衡阀为例，基于系统安全和平稳控制的考虑，通常在具有负载下落的机构中安装平衡阀，比如，工程起重机械中的起升机构、变幅机构和伸缩机构，为改善其使用性能，尤其是在负载下降工况，避免加速下降而造成操作事故等，在各个机构的液压执行元件处安装平衡阀，实现下降的微动和平稳控制。因此，液压平衡阀的安全可靠性直接影响到臂架或整机的安全可靠性。通常，为了保证液压阀的安全可靠性，会对制造完成的液压阀做耐久性试验，液压阀的耐久性试验原理及试验方法的研究是液压技术人员迫切解决的问题。
[0003]目前针对液压平衡阀做耐久性试验的液压回路，现有技术《JB/T 9739.1—2000汽车起重机和轮胎起重机平衡阀》中，关于平衡阀可靠性试验的要求为：在公称流量、公称压力下，换向冲击1.5万次，主要零件不得有损坏和异常磨损现象，其性能应满足文中4.1、4.2的要求。该方案针对平衡阀可靠性测试的液压回路，采用手动换向阀进行油路的切换操纵，测试平衡阀的性能尚可，若进行耐久性测试，则其可实施性不高；另外，即使更换为大流量的电液控制换向阀，按标准要求的，在平衡阀的公称流量、公称压力下进行换向冲击1.5万次测试，其电机泵组及系统安全阀的压力流量冲击损耗更加大，系统测试的耗损也高；再者，该测试回路仅仅针对单个平衡阀的单向导通和反向控制可靠性进行测试，由于采样样本量少，难以有效评估该类平衡阀的耐久性或稳定性。
[0004]专利号为CN215805447U的现有技术提出了一种平衡阀耐久性试验的液压回路，可同时满足多了平衡阀单向导通和反向控制功能的耐久性试验，该方案依靠油泵给蓄能器充液，依靠蓄能器对被试件进行耐久性试验，且被试件的换向依靠电磁阀进行换向，其可实施性有明显改善。但液压阀耐久性测试的智能化程度不高，被试件的试验次数、试验台运行状态、被试件失效时数据的追溯无法有效查询。

技术实现思路

[0005]专利技术目的：本专利技术的目的在于提供一种具有自动控制功能的、智能化程度高的的液压阀耐久性试验液压回路；本专利技术的另一目的在于提供一种液压阀耐久性试验方法，该方法能够实现自动统计试验次数、检测被试件失效及进行故障自诊断。
[0006]技术方案：本专利技术的液压阀耐久性试验液压回路，包括若干组液压测试回路组，以及若干个与所述液压测试回路组连接的被试平衡阀；每组所述液压测试回路组包括一对相对设置的正向液压测试回路和反向液压测试回路；所述正向液压测试回路包括与油箱连接的第一液压泵，第一液压泵通过第一单向阀分别连接第一蓄能器、第一电磁阀；所述第一电
磁阀还与第一被试平衡阀的端口A及油箱连接；所述反向液压测试回路包括与油箱连接的第二液压泵，第二液压泵通过第二单向阀分别连接第二蓄能器、第二电磁阀；所述第二电磁阀还与第二被试平衡阀的端口C及油箱连接；所述第一被试平衡阀的端口B与第二被试平衡阀的端口B连接；所述第一被试平衡阀的端口C与油箱连接；所述第二被试平衡阀的端口A与油箱连接；所述第一蓄能器与第一电磁阀之间的管路上安装第一压力传感器；所述第二蓄能器与第二电磁阀之间的管路上安装第二压力传感器；所述第一电磁阀与第一被试平衡阀的端口A之间的管路上安装第三压力传感器；所述第一被试平衡阀的端口B与第二被试平衡阀的端口B之间的管路上安装第四压力传感器；所述第二电磁阀与第二被试平衡阀的端口C之间的管路上安装第五压力传感器；所述第二被试平衡阀的端口A、第一被试平衡阀的端口C与油箱之间的管路上安装第六压力传感器；还包括控制器，所述控制器的输入端与各压力传感器分别电性连接，接收各压力传感器监测到的压力值；所述控制器的输出端与第一液压泵、第二液压泵、第一电磁阀、第二电磁阀电性连接，控制器将压力传感器所监测的压力值与预先设定的阈值进行比较，根据比较结果输出不同的控制信号，从而控制第一液压泵、第二液压泵、第一电磁阀、第二电磁阀动作。
[0007]所述第一单向阀的输出端通过第一电比例溢流阀与油箱连接，第二单向阀的输出端通过第二电比例溢流阀与油箱连接；所述控制器的输出端与第一电比例溢流阀、第二电比例溢流阀电性连接，控制器输出第一电比例溢流阀、第二电比例溢流阀的控制电流。
[0008]所述第一被试平衡阀的端口C通过第三电比例溢流阀连接油箱；所述控制器的输出端与第三电比例溢流阀电性连接，控制器输出第三电比例溢流阀的控制电流。
[0009]所述油箱的入口处安装回油过滤器，能够过滤各元件流回油箱的液压油。
[0010]本专利技术还包括一种液压阀耐久性试验方法，所述试验方法应用于液压阀耐久性试验液压回路上。
[0011]采用以下步骤对液压阀耐久性试验液压回路进行自动统计试验次数的试验：
[0012]S1：控制器接收第一压力传感器、第二压力传感器、第四压力传感器检测到的压力值；
[0013]S2：控制器将第四压力传感器检测到的压力值与其最大设定值进行比较，根据比较结果控制第一电磁阀失电或第二电磁阀失电；
[0014]S3：第一被试平衡阀(111)的耐久性试验计数统计方法：第一电磁阀失电后，判断第一压力传感器检测到的压力值是否在其最大设定值与最小设定值的范围区间内，若在范围区间内则控制器控制第一电磁阀得电，控制器开始循环计数，将第一电磁阀的换向次数作为单向功能的试验次数；第四压力传感器检测的压力值小于设定的最小值时，试验台进行第一被试平衡阀的耐久性试验并进行计数，直至试验次数达到设计值时试验结束；
[0015]S4：第二被试平衡阀的耐久性试验计数统计方法：第二电磁阀失电后，判断第二压力传感器检测到的压力值是否在其最大设定值与最小设定值的范围区间内，若是则控制器控制第二电磁阀得电，控制器开始循环计数，将第二电磁阀的换向次数作为反向控制功能的试验次数；当第四压力传感检测的压力值大于设定的最小值时，试验台进行第二被试平衡阀的耐久性试验并进行计数，直至试验次数达到设计值时试验结束。
[0016]所述方法包含第一蓄能器和第二蓄能器的自动充液功能；第一蓄能器自动充液功能：当控制器接收到第一压力传感器的压力值低于设定的最小值时，控制器输出控制信号
启动第一液压泵对第一蓄能器充液，直至检测到第一压力传感器压力值达到设定的最大值时，充液结束，控制器输出控制信号让第一液压泵停止动作；第二蓄能器自动充液功能：当控制器接收到第二压力传感器的压力值低于设定的最小值时，控制器输出控制信号启动第二液压泵对第二蓄能器充液，直至检测到第二传感器压力值达到设定的最大值时，充液结束，控制器输出控制信号让第二液压泵停止动作。
[0017]在进行耐久性试验时具有自动检测被试件失效的方法，包括以下：在进行第一被试平衡阀单向功能耐久性试验时，在第一电磁阀失电时，如果第四压力传感器检测的压力无法保持第一电磁阀失电前该传感器的压力值时，则说明本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压阀耐久性试验液压回路，包括若干液压测试回路组，以及若干个与所述液压测试回路组连接的被试平衡阀；每一所述液压测试回路组包括一对相对设置的正向液压测试回路和反向液压测试回路；所述正向液压测试回路包括与油箱(3)连接的第一液压泵(21)，第一液压泵(21)通过第一单向阀(71)分别连接第一蓄能器(81)、第一电磁阀(61)；所述第一电磁阀(61)还与第一被试平衡阀(111)的端口A及油箱(3)连接；所述反向液压测试回路包括与油箱(3)连接的第二液压泵(22)，第二液压泵(22)通过第二单向阀(72)分别连接第二蓄能器(82)、第二电磁阀(62)；所述第二电磁阀(62)还与第二被试平衡阀(112)的端口C及油箱(3)连接；所述第一被试平衡阀(111)的端口B与第二被试平衡阀(112)的端口B连接；所述第一被试平衡阀(111)的端口C与油箱(3)连接；所述第二被试平衡阀(112)的端口A与油箱(3)连接；其特征在于：所述第一蓄能器(81)与第一电磁阀(61)之间的管路上安装第一压力传感器(91)；所述第二蓄能器(82)与第二电磁阀(62)之间的管路上安装第二压力传感器(92)；所述第一电磁阀(61)与第一被试平衡阀(111)的端口A之间的管路上安装第三压力传感器(93)；所述第一被试平衡阀(111)的端口B与第二被试平衡阀(112)的端口B之间的管路上安装第四压力传感器(94)；所述第二电磁阀(62)与第二被试平衡阀(112)的端口C之间的管路上安装第五压力传感器(95)；所述第一被试平衡阀(111)的端口C、第二被试平衡阀(112)的端口A与油箱(3)之间的管路上安装第六压力传感器(96)；还包括控制器(12)，所述控制器(12)的输入端与各压力传感器分别电性连接，接收各压力传感器监测到的压力值；所述控制器(12)的输出端与第一液压泵(21)、第二液压泵(22)、第一电磁阀(61)、第二电磁阀(62)电性连接，控制器(12)将压力传感器所监测的压力值与预先设定的阈值进行比较，根据比较结果输出不同的控制信号，从而控制第一液压泵(21)、第二液压泵(22)、第一电磁阀(61)、第二电磁阀(62)动作。2.根据权利要求1所述的液压阀耐久性试验液压回路，其特征在于：所述第一单向阀(71)的输出端通过第一电比例溢流阀(51)与油箱(3)连接，第二单向阀(72)的输出端通过第二电比例溢流阀(52)与油箱(3)连接；所述控制器(12)的输出端与第一电比例溢流阀(51)、第二电比例溢流阀(52)电性连接，控制器(12)输出第一电比例溢流阀(51)、第二电比例溢流(52)的控制电流。3.根据权利要求1所述的液压阀耐久性试验液压回路，其特征在于：所述所述第一被试平衡阀(111)的端口C通过第三电比例溢流阀(53)连接油箱(3)；所述控制器(12)的输出端与第三电比例溢流阀(53)电性连接，控制器(12)输出第三电比例溢流阀(53)的控制电流。4.根据权利要求1所述的液压阀耐久性试验液压回路，其特征在于：所述油箱(3)的入口处安装回油过滤器(4)。5.一种液压阀耐久性试验方法，其特征在于：所述试验方法应用于权利要求1所述的液压阀耐久性试验液压回路上。
6.根据权利要求5所述的液压阀耐久性试验方法，其特征在于，采用以下步骤对液压阀耐久性试验液压回路进行自动统计试验次数的试验：S1：控制器(12)接收第一压力传感器(91)、第二压力传感器(92)、第四压力传感器(94)检测到的压力值；S2：控制器(12)将第四压力传感器(94)检测到的压力值与其最大设定值进行比较，根据比较结果控制第一电磁阀(61)失电或第二电磁阀(62)失电；S3：第一被试平衡阀(111)的耐久性试验计数统计方法：第一电磁阀(61)失电后，判断第一压力传感器(91)检测到的压力值是否在其最大设定值与最小设定值的范围区间内，若在范围区间内则控制器(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建成，东权，向小强，王帅，郭钊麟，孙冬冬，
申请(专利权)人：徐州重型机械有限公司，
类型：发明
国别省市：