一种钢材耐高温喷标油漆及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种钢材耐高温喷标油漆及其制备方法，涉及喷标油漆技术领域，喷标油漆包括以下按重量份数计的原料成分：环氧改性有机硅树脂40

【技术实现步骤摘要】
一种钢材耐高温喷标油漆及其制备方法


[0001]本专利技术涉及喷标油漆制备
，具体涉及一种钢材耐高温喷标油漆及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着社会经济的发展，现有市面上的油漆种类繁多，有墙漆、木器漆、金属漆、防水漆、防霉漆以及防蚊漆等，但是随着人们对油漆的功能需求的增加，油漆已经不只是实现装饰、保护、防锈、防腐蚀等功能，还对油漆的其他性能提出了更高的要求，现有的油漆已经不能满足人们的这种需要。例如，对于喷标油漆而言，其是一种与各型喷标机配套的常温通用标示油漆，是喷标机的消耗材料，喷标油漆一般都是在钢厂的高温环境下使用，通常市场上的喷标油漆产品难以在500℃以上高温下正常使用，而且耐腐蚀、耐老化性等性能差，使用寿命短。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本专利技术的主要目的在于提供一种钢材耐高温喷标油漆及其制备方法，为了达到上述目的，本专利技术通过以下技术方案来实现的：
[0004]一种钢材耐高温喷标油漆，包括以下按重量份数计的原料成分：
[0005]环氧改性有机硅树脂40
‑
60份；
[0006]氨基树脂15
‑
25份；
[0007]耐高温改性填料10
‑
20份；
[0008]木素磺酸钙2
‑
4份；
[0009]氧化锌1
‑
5份；
[0010]稀土偶联剂1
‑
3份；
[0011]固化剂1
‑
3.5份；
[0012]消泡剂0.5
‑
1.5份；
[0013]促进剂0.3
‑
1份；
[0014]混合溶剂20
‑
30份；
[0015]优选地，所述氨基树脂为水性氰特303氨基树脂。
[0016]进一步地，本专利技术的另一目的在于提供一种环氧改性有机硅树脂的制备方法，具体步骤如下：按质量比2:1取环氧树脂、N
‑
β
‑
(氨乙基)
‑
γ
‑
氨丙基甲基二甲氧基硅烷加入到专用容器中反应3.5h，反应温度为42
‑
46℃，反应条件为氮气环境下，反应结束得到环氧树脂预聚体；取双羟基封端聚硅氧烷至反应容器中并加入溶剂搅拌溶解，且在搅拌过程中加入所述环氧树脂预聚体反应，环氧树脂预聚体与双羟基封端聚硅氧烷的质量比为1:(1.5
‑
2.5),反应时间为3h，反应温度为38
‑
42℃，随后向反应得到的溶液中加入正硅酸乙酯并搅拌2.5h，其加入量为环氧树脂预聚体质量的3.5％；之后再向溶液中加入环氧树脂预聚体质量0.075％的辛酸亚锡并协同搅拌直至气泡消失，待其固化后即得。
[0017]进一步地，本专利技术的再一目的在于提供一种耐高温改性填料的制备方法，具体步骤如下：取180～250目筛的粉煤灰加入到强酸溶液中，随后在超声波频率为50KHz、声强为0.25W/cm2条件下超声处理20
‑
30min，超声后对粉煤灰先后进行抽滤、洗涤及烘干处理；之后将粉煤灰倒入至乙醇溶液中，加入粉煤灰质量2.25％的γ
‑
氨丙基三乙氧基硅烷，在超声波频率为50KHz、声强为0.35W/cm2条件下超声处理25
‑
35min，超声后对粉煤灰先后进行抽滤、洗涤及烘干处理；接着将粉煤灰加入到N,N
‑
二甲基甲酰胺溶液中超声分散至少30min，并在氮气保护的条件下，加入端异氰酸酯基预聚体以及辛酸亚锡,随后升温至65
‑
75℃搅拌反应2.5h，随后再加入氢醌一二(β一羟乙基)醚高速搅拌30
‑
40s，最后对处理改性后的粉煤灰进行过滤、洗涤、高温熟化即得。
[0018]进一步地，所述固化剂为质量比1:(1
‑
3)的六亚甲基二异氰酸酯、腰果酚胺的两种混合物。
[0019]更进一步地，所述固化剂为质量比1:2的六亚甲基二异氰酸酯、腰果酚胺的两种混合物。
[0020]优选地，所述消泡剂为甲基硅油或聚二甲基硅油中任一种。
[0021]优选地，所述促进剂为二乙基二硫代氨基甲酸锌、二丁基二硫代氨基甲酸锌、二甲基二硫代氨基甲酸锌中任一种。
[0022]进一步地，所述混合溶剂由水、乙醇、乙醚按照体积比为1:(0.5
‑
1):(0.3
‑
0.6)混合得到。
[0023]更进一步地，所述混合溶剂由水、乙醇、乙醚按照体积比为1:0.8:0.4混合得到。
[0024]另外，本专利技术还提供了一种钢材耐高温喷标油漆的制备方法，按照以下步骤进行：取环氧改性有机硅树脂、水性氰特303氨基树脂加入到搅拌容器中，在600
‑
800rpm转速下充分搅拌研磨分散，并同时调节物料pH值至8；再取木素磺酸钙、氧化锌、促进剂、混合溶剂以及颜料至搅拌容器中，在1000
‑
1500rpm转速下充分搅拌研磨分散；之后将耐高温改性填料、稀土偶联剂、固化剂以及消泡剂加入到搅拌容器中，在1000
‑
1500rpm转速下充分搅拌研磨分散，制得粘度为80
‑
100mpa
·
s、细度为15
‑
25μm的耐高温喷标油漆。
[0025]本专利技术具有如下的有益效果：本专利技术的喷标油漆可应用在800℃
‑
1400℃的钢材表面，能够耐火焰或高温气流直接冲刷，耐外力冲击，抗热震，在高温状态下涂层不变色，不会产生起皮、开裂等破坏情况，耐老化使用寿命长，涂层耐酸碱气氛腐蚀，施工方便，性能稳定，为钢材表面提供喷标装饰以及保护、防锈、防腐蚀的作用；
[0026]本专利技术的喷标油漆体系分散均匀稳定，存储时间长，不会产生团聚沉淀问题，通过对成分严谨地制取、选择及配比，使得微观颗粒间结合界面处理高效稳定，确保漆料与基材结合强度及性能更优异稳定，使得本专利技术的油漆可广泛应用在冶金、石油、化工高炉、热风炉内外壁、烟囱、烟道等基材表面，具体的适用基材包括为碳钢、不锈钢。
具体实施方式
[0027]下面结合实施例对本专利技术的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。
[0028]实施例1
[0029]本专利技术实施例1提出了一种钢材耐高温喷标油漆，该喷标油漆包括以下按重量份
数计的原料成分：
[0030]环氧改性有机硅树脂40份、水性氰特303氨基树脂15份、耐高温改性填料10份、木素磺酸钙2份、氧化锌1份、稀土偶联剂1份、固化剂1份、消泡剂0.5份、促进剂0.3份、混合溶剂20份以及适量颜料。
[0031]其中，所述的固化剂为质量比1:1的六亚甲基二异氰酸酯、腰果酚胺的两种混合物；消泡剂采用甲基硅油；促进剂为二乙基二硫代氨基本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢材耐高温喷标油漆，其特征在于，包括以下按重量份数计的原料成分：环氧改性有机硅树脂40
‑
60份；氨基树脂15
‑
25份；耐高温改性填料10
‑
20份；木素磺酸钙2
‑
4份；氧化锌1
‑
5份；稀土偶联剂1
‑
3份；固化剂1
‑
3.5份；消泡剂0.5
‑
1.5份；促进剂0.3
‑
1份；混合溶剂20
‑
30份；所述氨基树脂优选为水性氰特303氨基树脂。2.根据权利要求1所述的喷标油漆，其特征在于，所述环氧改性有机硅树脂的制备方法如下：按质量比2:1取环氧树脂、N
‑
β
‑
(氨乙基)
‑
γ
‑
氨丙基甲基二甲氧基硅烷加入到专用容器中反应3.5h，反应温度为42
‑
46℃，反应条件为氮气环境下，反应结束得到环氧树脂预聚体；取双羟基封端聚硅氧烷至反应容器中并加入溶剂搅拌溶解，且在搅拌过程中加入所述环氧树脂预聚体反应，环氧树脂预聚体与双羟基封端聚硅氧烷的质量比为1:(1.5
‑
2.5),反应时间为3h，反应温度为38
‑
42℃，随后向反应得到的溶液中加入正硅酸乙酯并搅拌2.5h，其加入量为环氧树脂预聚体质量的3.5%；之后再向溶液中加入环氧树脂预聚体质量0.075%的辛酸亚锡并协同搅拌直至气泡消失，待其固化后即得。3.根据权利要求1所述的喷标油漆，其特征在于，所述耐高温改性填料的制备方法是：取180～250目筛的粉煤灰加入到强酸溶液中，随后在超声波频率为50KHz、声强为0.25W/cm2条件下超声处理20
‑
30min，超声后对粉煤灰先后进行抽滤、洗涤及烘干处理；之后将粉煤灰倒入至乙醇溶液中，加入粉煤灰质量2.25%的γ
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氨丙基三乙氧基硅烷，在超声波频率为50KHz、声强为0.35W/cm2条件下超声处理25
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【专利技术属性】
技术研发人员：罗俊生，
申请(专利权)人：汕头市俊国机器人科技有限公司，
类型：发明
国别省市：