一种焊接式全接液模块化不锈钢双盘浮顶制造技术

本发明专利技术公开了一种焊接式全接液模块化不锈钢双盘浮顶，由多个浮顶模块焊接而成，所述浮顶模块包括盖板、底板、立边及中间加强芯；所述盖板至少与相对两个边上的立边满焊连接，所述底板与所述立边为一体通过折弯而成；相邻两个所述浮顶模块通过所述竖直上立边和所述竖直下立边采用对接的形式连接，随后所述上立边之间通过氩弧焊满焊、下立边通过氩弧焊点焊，保证浮顶密封性和结构安全性。本发明专利技术属于浮顶技术领域，具体是提供了一种可以降低组装和检修浮顶的施工难度，提高施工安全性，以提高罐区VOCs源头治理效果，增加浮顶结构强度和运行安全的焊接式全接液模块化不锈钢双盘浮顶。安全的焊接式全接液模块化不锈钢双盘浮顶。安全的焊接式全接液模块化不锈钢双盘浮顶。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接式全接液模块化不锈钢双盘浮顶


[0001]本专利技术属于浮顶
，具体是指一种焊接式全接液模块化不锈钢双盘浮顶。

技术介绍

[0002]浮顶是漂浮在储罐内部的液面上，随着油品上下而升降的浮动顶盖，最主要作用是减少储液的蒸发损耗，降低VOCs挥发，达到源头治理效果，减少空气污染的作用。
[0003]目前浮盘行业快速发展，各种形式浮盘涌现市场，但其功能和技术形式存在较大差异，如最先引用的碳钢单双盘，其强度和刚度较高、全接液设计、无盘封损耗，有效降低VOCs挥发，但浮盘前期施工周期长、作业风险高、运行成本高成为碳钢单双盘难以解决的问题；浮筒式浮盘安装简便，施工周期短，但浮盘与液面之间存在大量的油气空间，导致VOCs治理效果不佳，浮盘强度差，带来许多安全及运行风险；后期出现的全接液蜂巢式浮盘、几字形梁钎焊浮盘同样面临浮盘整体强度差、VOCs治理效果不佳等弊端。
[0004]目前市场上主流产品为装配式浮盘，包括铝材质和不锈钢材质，但同样面临盘封挥发量大、盘封密封软性材料使用寿命短导致VOCs超标情况，同时在浮顶长时间运行后，由于收发油过程中液面波动导致浮顶经常不规则受力，会使浮盘模块变形，进而影响浮盘整体结构的强度及密封性。

技术实现思路

[0005]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供了一种用于解决上述问题，可以降低组装和检修浮顶的施工难度，提高施工安全性，以提高罐区VOCs源头治理效果，增加浮顶结构强度和运行安全的焊接式全接液模块化不锈钢双盘浮顶。
[0006]本专利技术采取的技术方案如下：本专利技术一种焊接式全接液模块化不锈钢双盘浮顶，由多个浮顶模块螺栓连接后焊接而成，其中浮顶模块包括周边密封和浮盘附件构成；浮顶周边密封可采用弹性大补偿密封或囊式密封；浮盘附件包括防旋转装置、静电导除装置、自动通气阀装置、人孔装置(带人梯)、量油口装置、立柱包裹性伸缩囊套等。
[0007]在本方案中，所述浮顶模块包括盖板、底板、立边及中间加强芯；
[0008]其中，盖板至少与相对两个边上的立边满焊连接，所述底板与所述立边为一整体通过折弯而成；相邻两个所述浮顶模块通过所述竖直上立边和所述竖直下立边采用卡槽的形式连接，而后上里边之间通过氩弧焊满焊、下立边通过氩弧焊点焊保证浮顶密封性和结构安全性。
[0009]进一步地，所述浮顶模块错位品字形排布，上立边满焊连接、下立边点焊连接。
[0010]作为优选方案，所述底板和立边为一体式结构，通过折弯形成，立边与立边之间采用氩弧焊接满焊连接，盖板与竖直立边之间采用激光焊接满焊连接，模块内置加强芯。
[0011]进一步地，所述盖板为上层钢板，所述底板为下层钢板，每个所述上层钢板设有一个竖直上立边和一个几字形上立边，相邻的所述上层钢板上的的所述竖直上立边插入所述几字形上立边内。
[0012]进一步地，所述浮顶模块的表面、所述上层钢板的底面、所述下层钢板的顶面均是平面。
[0013]进一步地，所述浮顶模块为全焊接的蜂巢芯结构，且所述浮顶模块的中间加强芯均竖直设置。
[0014]采用上述结构本专利技术取得的有益效果如下：本方案一种焊接式全接液模块化不锈钢双盘浮顶，可以降低组装和检修浮顶的施工难度，提高施工安全性，以提高罐区VOCs源头治理效果，增加浮顶结构强度和运行安全。
附图说明
[0015]图1为本方案所提供的一种焊接式全接液模块化不锈钢双盘浮顶的整体结构示意图；
[0016]图2为本专利技术实施例提供的焊接式全接液模块化不锈钢双盘浮顶的横截面结构示意图一；
[0017]图3为图2中上立边结构处的局部放大结构示意图。
[0018]其中，1、浮顶模块一，1'、浮顶模块二，2、上层钢板，3、立边，4、下层钢板，5、加强芯。
[0019]图3中，a为氩弧焊接满焊，b为氩弧焊接点焊。
[0020]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]在本方案中，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本专利技术及其实施例，并非限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
[0023]如图1
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3所示，本专利技术一种焊接式全接液模块化不锈钢双盘浮顶，由多个浮顶模块1螺栓连接后焊接而成，其中浮顶模块1包括周边密封和浮盘附件构成；浮顶周边密封可采用弹性大补偿密封或囊式密封；浮盘附件包括防旋转装置、静电导除装置、自动通气阀装置、人孔装置(带人梯)、量油口装置、立柱包裹性伸缩囊套等。
[0024]在本方案中，所述浮顶模块1包括盖板、底板、立边及中间加强芯5；
[0025]其中，盖板至少与相对两个边上的立边满焊连接，所述底板与所述立边为一整体通过折弯而成；相邻两个所述浮顶模块1通过所述竖直上立边和所述竖直下立边采用卡槽的形式连接，而后上里边之间通过氩弧焊满焊、下立边通过氩弧焊点焊保证浮顶密封性和结构安全性。
[0026]进一步地，所述浮顶模块1错位品字形排布，上立边满焊连接、下立边点焊连接。
[0027]作为优选方案，所述底板和立边为一体式结构，通过折弯形成，立边与立边之间采
用氩弧焊接满焊连接，盖板与竖直立边之间采用激光焊接满焊连接，模块内置加强芯5。
[0028]进一步地，所述盖板为上层钢板2，所述底板为下层钢板4，每个所述上层钢板2设有一个竖直上立边和一个几字形上立边，相邻的所述上层钢板2上的的所述竖直上立边插入所述几字形上立边内。
[0029]进一步地，所述浮顶模块1的表面、所述上层钢板2的底面、所述下层钢板4的顶面均是平面。
[0030]进一步地，所述浮顶模块1为全焊接的蜂巢芯结构，且所述浮顶模块1的中间加强芯5均竖直设置。
[0031]在另一提供的实施例中，浮顶周边密封可采用弹性大补偿密封或囊式密封。
[0032]其中，弹性大补偿密封装置由不锈钢滑履板、不锈钢高弹性板、不锈钢膜支撑弹片、抗静电耐腐蚀聚四氟乙烯纤维膜构成。聚四氟乙烯纤维膜具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂，同时聚四氟乙烯具有耐高温的特点。弹性大补偿密封的摩擦系数低，可显著降低密封装置与罐壁间的摩擦力。弹性大补偿密封的工作补偿范围大，一般为
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100mm～+200mm。当罐体变形严重或浮盘因外力作用移动，浮盘与罐壁间距变大时，弹性金属板随浮盘一起运动，此时嵌入液相中的弹性金属板向上移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接式全接液模块化不锈钢双盘浮顶，其特征在于：由多个浮顶模块焊接而成，所述浮顶模块包括盖板、底板、立边及中间加强芯；所述盖板至少与相对两个边上的立边满焊连接，所述底板与所述立边为一体通过折弯而成；相邻两个所述浮顶模块通过所述竖直上立边和所述竖直下立边采用对接的形式连接，随后所述上立边之间通过氩弧焊满焊、下立边通过氩弧焊点焊，保证浮顶密封性和结构安全性。2.根据权利要求1所述的一种焊接式全接液模块化不锈钢双盘浮顶，其特征在于：所述浮顶模块错位品字形排布，上立边满焊连接、下立边点焊连接。3.根据权利要求2所述的一种焊接式全接液模块化不锈钢双盘浮顶，其特征在于：所述底板和立边为一体式结构且通过折弯形成，所述立边与立边之间采用氩弧焊接满焊连接，所述盖板与竖直立边之间采用激...

【专利技术属性】
技术研发人员：高桂芳，陈江，李民康，王洪光，
申请(专利权)人：北斗启明北京节能科技服务有限公司，
类型：发明
国别省市：