搭接罐与浮盘的密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种搭接罐与浮盘的密封结构，包括浮盘、二次密封滑履组件，浮盘上设有边缘板，二次密封滑履组件包括多个滑履板，这些滑履板经拼接形成二次密封滑履组件，滑履板具有第一连接部、弯曲部、滑履密封部，第一连接部与边缘板固定，第一连接部与弯曲部连接，弯曲部与滑履密封部连接，二次密封滑履组件还包括用于引导滑履密封部沿钢板搭接处的阶梯部边缘移动的引导部，引导部与滑履密封部连接，引导部倾斜于搭接罐的内壁，引导部与滑履密封部之间形成间隔。本实用新型专利技术可以避免二次密封滑履组件翻转到浮盘，进而确保密封的可靠性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
搭接罐与浮盘的密封结构


[0001]本技术涉及储罐油气密封
，具体涉及一种搭接罐与浮盘的密封结构。

技术介绍

[0002]在石油储运过程中，由于受到工艺技术和相关设备的限制，原油和轻质油(如汽油)中的部分轻质组分极易散逸到空气中，产生严重的蒸发损耗。近几年来，由于浮顶罐及内浮顶罐的应用、浮盘设备更新换代，并采取了其他降耗措施，油品损耗得到控制。
[0003]如图1所示，为减少油气介质的挥发，一般采用全接液浮盘组件来隔绝介质与空气的途径，全接液浮盘组件包括浮盘2、伸缩囊套3、导波管4，伸缩囊套3空套在导波管4上，伸缩囊套3的下端与浮盘2固定，伸缩囊套3的上端与导波管4的上端固定，导波管4的下端与储罐的底部配合，导波管4的上端穿过浮盘2，当向储罐内注入油品后，浮盘2在油品的浮力作用下沿着储罐轴向上升，浮盘2上升时带动伸缩囊套3下端移动，从而使伸缩囊套3收缩。通过伸缩囊套3解决和大幅度减少导波管4自身开口和导波管4与浮盘2结合处的液面接触空气产生的挥发损耗。
[0004]另外，由于浮盘2的外径需小于储罐的内径，因此，在浮盘2上通常会设置一次密封滑履组件5和二次密封滑履组件6，一次密封滑履组件5弯曲向下并与储罐的侧壁配合，二次密封滑履组件6弯曲向上并与储罐的侧壁配合，防止油气从浮盘2与储罐之间的间隙逃逸。
[0005]对于上述结构的储罐而言，通常情况下，储罐的内径为20
‑
40米，储罐的体积非常大，在制造储罐时，如此大的储罐难以整体成型，因此，通常会用若干的钢板搭接，再将这些搭接的钢板焊接固定，因此，储罐实质上是搭接罐1。然而，任意两块钢板在搭接处均形成有阶梯部，当二次密封滑履组件6随着浮盘2上升时，二次密封滑履组件6的端部与上述搭接处的阶梯部形成碰撞，导致二次密封滑履组件6的端部与阶梯部抵顶而无法越过阶梯部，随着浮盘继续上升，造成二次密封滑履组件6翻转到浮盘2上，从而使浮盘2与储罐之间的间隙暴露出来，不能起到二次密封的作用。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种搭接罐与浮盘的密封结构，本技术可以避免二次密封滑履组件翻转到浮盘，进而确保密封的可靠性。
[0007]实现上述目的的技术方案如下：
[0008]搭接罐与浮盘的密封结构，包括浮盘、二次密封滑履组件，浮盘上设有边缘板，二次密封滑履组件包括多个滑履板，这些滑履板经拼接形成二次密封滑履组件，滑履板具有第一连接部、弯曲部、滑履密封部，第一连接部与边缘板固定，第一连接部与弯曲部连接，弯曲部与滑履密封部连接，二次密封滑履组件还包括用于引导滑履密封部沿钢板搭接处的阶梯部边缘移动的引导部，引导部与滑履密封部连接，引导部倾斜于搭接罐的内壁，引导部与滑履密封部之间形成间隔。
[0009]进一步地，滑履板的材质为不锈钢。
[0010]进一步地，所述引导部包括斜板以及挡板，挡板与斜板连接，在挡板与斜板之间形成插槽。
[0011]进一步地，斜板与搭接罐的内壁之间的夹角为25
‑
35
°
。
[0012]进一步地，二次密封滑履组件还包括填料板，相邻两块滑履板间隔布置，填料板的一端与边缘板固定，填料板的另一端与引导部配合，填料板呈弯曲状且压在两块相邻的滑履板上并与滑履板贴合。
[0013]进一步地，所述滑履板的厚度小于填料板的厚度。
[0014]采用了上述结构，在本技术中，由于引导部与滑履密封部之间形成夹角，因此，当二次密封滑履组件随同浮盘上升时，在向上的作用力下，引导部只会沿着搭接罐内的阶梯部的边缘移动，从而避免了引导部与阶梯部形成正面的碰撞，随着上升力的进一步供给，引导部越过阶梯部，进而使滑履密封部沿着搭接罐内的阶梯部的边缘移动，如此避免了整个二次密封滑履组件与阶梯部碰撞。在此过程中，滑履密封部始终与搭接罐的内壁贴合，由此保障了二次密封滑履组件密封的可靠性。
附图说明
[0015]图1为现有技术中油气收集组件的示意图。
[0016]图2为本技术的搭接罐与浮盘的密封结构的示意图。
[0017]图3为本技术中的二次密封滑履组件与阶梯部配合的第一状态示意图。
[0018]图4为本技术中的二次密封滑履组件与阶梯部配合的第二状态示意图。
[0019]附图中的标记：
[0020]搭接罐1，浮盘2，伸缩囊套3，导波管4，一次密封滑履组件5，二次密封滑履组件6，滑履板6a，第一连接部6b，弯曲部6c，滑履密封部6d，斜板6e，挡板6f，插槽6g，填料板6h，边缘板7。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0022]如图2所示，本技术的搭接罐与浮盘的密封结构，包括浮盘2、二次密封滑履组件6，浮盘2上设有边缘板7，浮盘2基本呈圆形，因此，边缘板7基本呈环状，边缘板7采用多块立板沿着浮盘2的周向拼接，各个立板分别与浮盘2固定，从而形成环状的边缘板7。
[0023]如图2至图4所示，二次密封滑履组件6包括多个滑履板6a，这些滑履板6a经拼接形成二次密封滑履组件6，即若干的滑履板6a沿着浮盘2的周向布置，滑履板6a具有第一连接部6b、弯曲部6c、滑履密封部6d，第一连接部6b与边缘板7固定，第一连接部6b与弯曲部6c连接，弯曲部6c与滑履密封部6d连接。
[0024]如图2至图4所示，本实施例中，第一连接部6b可以是弯曲部6c的端部，也可以是一段平直部，弯曲部6c优先采用平直部，第一连接部6b与边缘板7通过螺栓固定。滑履密封部6d优先采用一段平直部，滑履密封部6d用于与搭接罐1的内壁贴合，并随着浮盘2的升降而沿搭接罐1的内壁升降，滑履密封部6d无论移动到何处均与搭接罐1的内壁贴合，由此起到密封的作用。
[0025]如图2至图4所示，二次密封滑履组件6还包括用于引导滑履密封部6d沿钢板搭接处的阶梯部边缘移动的引导部，引导部与滑履密封部6d连接，引导部倾斜于搭接罐1的内壁，引导部与滑履密封部6d之间形成间隔。
[0026]如图2至图4所示，由于引导部与滑履密封部6d之间形成间隔，因此，当二次密封滑履组件6随同浮盘2上升时，在向上的作用力下，引导部只会沿着搭接罐1内的阶梯部的边缘移动，从而避免了引导部与阶梯部形成正面的碰撞，随着上升力的进一步供给，引导部越过阶梯部，进而使滑履密封部6d沿着搭接罐1内的阶梯部的边缘移动，如此避免了整个二次密封滑履组件6与阶梯部碰撞。在此过程中，滑履密封部6d始终与搭接罐1的内壁贴合，由此保障了二次密封滑履组件6密封的可靠性。
[0027]如图2至图4所示，滑履板6a的材质可以采用XPE、丁晴橡胶或者不锈钢，本实施例中，滑履板6a的材质优先采用不锈钢，滑履板6a的厚度为0.5mm，采用不锈钢材质制成的滑履板6a不但厚度薄，而且具有较好的弹力，同时强度也能获得保障。
[0028]如图2至图4所示，所述引导部包括斜板6e以及挡板6f，挡板6f与斜板6e连接，在挡板6f与斜板6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.搭接罐与浮盘的密封结构，包括浮盘(2)、二次密封滑履组件(6)，浮盘(2)上设有边缘板(7)，二次密封滑履组件(6)包括多个滑履板(6a)，这些滑履板(6a)经拼接形成二次密封滑履组件(6)，滑履板(6a)具有第一连接部(6b)、弯曲部(6c)、滑履密封部(6d)，第一连接部(6b)与边缘板(7)固定，第一连接部(6b)与弯曲部(6c)连接，弯曲部(6c)与滑履密封部(6d)连接，其特征在于，二次密封滑履组件(6)还包括用于引导滑履密封部(6d)沿钢板搭接处的阶梯部边缘移动的引导部，引导部与滑履密封部(6d)连接，引导部倾斜于搭接罐(1)的内壁，引导部与滑履密封部(6d)之间形成间隔。2.根据权利要求1所述的搭接罐与浮盘的密封结构，其特征在于，滑履板(6a)的材质为不锈钢。3.根据权利要求1或2所述的搭接罐与浮盘的...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢红伟，卢雄伟，卢建伟，印炎，
申请(专利权)人：山河美常州环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：