本实用新型专利技术公开了伸缩囊套的免登高作业安装装置，自动升降装置包括：与导波管配合的自锁内紧式抱紧机构；套筒组件，套筒组件空套在导波管上，套筒组件与内紧式涨紧机构配合；多个电机，每个电机位于套筒组件内且与套筒组件连接；驱动轮，每个电机的输出端均连接一个驱动轮，驱动轮与导波管的周面配合；在移动后与储罐顶部形成抵顶的解锁机构，解锁机构与套筒组件连接，解锁机构与自锁内紧式抱紧机构配合，自动升降装置沿着第一管段移动到第二管段后，解锁机构与储罐抵顶时形成的抵顶力传递到自锁内紧式抱紧机构，解除自锁内紧式抱紧机构的锁定，自锁内紧式抱紧机构自动抱紧所述第二管段。本实用新型专利技术具有操作简单以及安全的优点。点。点。
【技术实现步骤摘要】
伸缩囊套的免登高作业安装装置
[0001]本技术涉及储罐油气密封
，具体涉及一种用于油气收集的伸缩囊套的免登高作业安装装置。
技术介绍
[0002]在石油储运过程中，由于受到工艺技术和相关设备的限制，原油和轻质油(如汽油)中的部分轻质组分极易散逸到空气中，产生严重的蒸发损耗。近几年来，由于浮顶罐及内浮顶罐的应用、浮盘设备更新换代，并采取了其他降耗措施，油品损耗得到控制。
[0003]如图1所示，为了对储罐1内挥发的油气进行收集，通常在储罐1内安装油气收集组件，油气收集组件包括浮盘2、伸缩囊套3、导波管4，伸缩囊套3空套在导波管4上，伸缩囊套3的下端与浮盘2固定，伸缩囊套3的上端与导波管4的上端固定，导波管4的下端与储罐1的底部配合，导波管4的上端穿过浮盘2，当向储罐1内注入油品后，浮盘2在油品的浮力作用下沿着储罐1轴向上升，浮盘2上升时带动伸缩囊套3下端移动，从而使伸缩囊套3收缩。通过伸缩囊套3解决和大幅度减少导波管4自身开口和导波管4与浮盘2结合处的液面接触空气产生的挥发损耗。
[0004]通常在储罐1内会安装1至3个油气收集组件，其中导波管4还用于安装雷达液位计，测温装置、量油装置等部件。导波管4的下端接近罐底由焊接在罐壁上的支架固定，导波管4的上端与罐顶固定。导波管4的上端至罐底的高度在12米以上，由于伸缩囊套3的上端与导波管4的上端固定，在将伸缩囊套3的上端与导波管4的上端进行安装时目前有以下方式：
[0005]第1，搭接脚手架，操作人员通过攀爬脚手架到达储罐1的顶部，用抱箍将伸缩囊套3的上端与导波管4的上端抱紧以形成固定。这种方式由于需要搭脚手架，安装完成后又需要将脚手架拆掉，操作过程不但费时费力，效率低，而且成本也较高。
[0006]第2，试水安装：操作人员通过设置在储罐1下部的人孔进入到储罐内并站在浮盘2，向浮盘内注入液体(一般是新品试水检验浮盘与储罐1之产的密封性)使浮盘2上升，上升到指定位置后，操作人员用抱箍将伸缩囊套3的上端与导波管4的上端抱紧以形成固定。这种操作由于需要向储罐1内注入大量的水，注水时间长，效率太低。
技术实现思路
[0007]本技术提供一种伸缩囊套的免登高作业安装装置，本技术具有操作简单以及安全的优点。
[0008]实现上述目的的技术方案如下：
[0009]伸缩囊套的免登高作业安装装置，包括导波管，还包括用于带动伸缩囊套升降的自动升降装置，自动升降装置包括：
[0010]与导波管配合的自锁内紧式抱紧机构，导波管上具有与自锁内紧式抱紧机构间隙配合的第一管段，导波管上具有与自锁内紧式抱紧机构固定的第二管段；
[0011]套筒组件，套筒组件空套在导波管上，套筒组件与内紧式涨紧机构配合；
[0012]多个电机，每个电机位于套筒组件内且与套筒组件连接；
[0013]驱动轮，每个电机的输出端均连接一个驱动轮，驱动轮与导波管的周面配合；
[0014]在移动后与储罐顶部形成抵顶的解锁机构，解锁机构与套筒组件连接，解锁机构与自锁内紧式抱紧机构配合，自动升降装置沿着第一管段移动到第二管段后，解锁机构与储罐抵顶时形成的抵顶力传递到自锁内紧式抱紧机构，解除自锁内紧式抱紧机构的锁定，自锁内紧式抱紧机构自动抱紧所述第二管段。
[0015]采用了上述方案，本技术使电机工作后，带动驱动轮旋转，通过驱动轮与导波管之间的摩擦作用力，促使自锁内紧式抱紧机构、套筒组件、解锁机构、伸缩囊套沿着导波管爬升，进而带动与套筒组件固定的伸缩囊套的上端到达导波管的顶部，通过解锁机构与储罐抵顶形成的抵顶力传递到自锁内紧式抱紧机构，解除自锁内紧式抱紧机构的锁定，自锁内紧式抱紧机构自动抱紧导波管，最后将伸缩囊套的下端也浮盘连接。由此可见，在整个安装过程中，只需要对自锁内紧式抱紧机构、套筒组件、解锁机构、伸缩囊套进行组装，通过电机和驱动轮的作用自动带动伸缩囊套爬升的过，整个过程简单，完全避免了现有技术中搭脚手架，或者注水安装，本技术相对于背景，具有效率高，操作方便的特点，并且不用高空作业，同时还具有安全的优点。
附图说明
[0016]图1为油气收集组件的示意图。
[0017]图2为本技术中的伸缩囊套的免登高作业安装装置的示意图。
[0018]图3为自锁内紧式抱紧机构处于涨开时的示意图。
[0019]图4为自锁内紧式抱紧机构处于锁紧时的示意图。
[0020]图5为第二连接件的主视图。
[0021]图6为第二连接件的俯视图。
[0022]附图中的标记：
[0023]储罐1，浮盘2，伸缩囊套3，导波管4。
[0024]自锁内紧式抱紧机构A，第一抱紧部件10，第一连接部11，第二连接部12，第二抱紧部件13，第三连接部14，第四连接部15，第一连接件16，第二连接件17，弧形面17a，平面17b，拉簧18，凸齿19。
[0025]套筒组件B，套筒20，上安装板21，支架22，滑轨23，弹簧24，下安装板25，角形连接件26、连接块2。
[0026]电机C，驱动轮D，解锁机构E，压盖30，顶杆31，弹性部件32，凸起部33。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0028]如图1至图6所示，本技术的伸缩囊套的免登高作业安装装置，包括导波管4、用于带动伸缩囊套3升降的自动升降装置，导波管4穿过位于储罐1内的浮盘2，自动升降装置的初始位置位于导波管4的中下部，且自动升降装置处于涨开状态并与导波管4间隙配合，自动升降装置支撑在浮盘2上。安装伸缩囊套3时，先将伸缩囊套3的上端与自动升降装置固定，启动自动升降装置工作，自动升降装置沿着导波管4的轴向向导波管4的上端移动，
从而带动伸缩囊套3向导波管4的上端移动。
[0029]如图2所示，自动升降装置包括自锁内紧式抱紧机构A、套筒组件B、电机C、驱动轮D、解锁机构E，下面对自动升降装置的各部分以及各部分之间的关系进行详细说明：
[0030]如图2至图6所示，自锁内紧式抱紧机构A与导波管4配合，导波管4上具有与自锁内紧式抱紧机构A间隙配合的第一管段，导波管4上具有与自锁内紧式抱紧机构A固定的第二管段，第一管段的外径和第二管段的外径可以是相等的，自锁内紧式抱紧机构A位于第一管段时处于涨开的状态，因此自锁内紧式抱紧机构A位于第一管段时与第一管段形成间隙配合，自锁内紧式抱紧机构A位于第二管段时，由于自锁内紧式抱紧机构A的涨开状态被自动解除，从而自锁内紧式抱紧机构A位于第二管段时自动抱紧第二管段。
[0031]如图3至图6所示，自锁内紧式抱紧机构A包括第一抱紧部件10、第二抱紧部件13、涨开组件，第一抱紧部件10的一端设有第一连接部11，第一抱紧部件10的另一端设有第二连接部12，本实施例中，第一抱紧部件10呈半圆状，第一连接部11和第二连接部12均设置在第一抱紧部件10的周面上，第一连接部11和第二连接部12优先与第一抱紧部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.伸缩囊套的免登高作业安装装置，包括导波管(4)，其特征在于，还包括用于带动伸缩囊套(3)升降的自动升降装置，自动升降装置包括：与导波管(4)配合的自锁内紧式抱紧机构(A)，导波管(4)上具有与自锁内紧式抱紧机构(A)间隙配合的第一管段，导波管(4)上具有与自锁内紧式抱紧机构(A)固定的第二管段；套筒组件(B)，套筒组件(B)空套在导波管(4)上，套筒组件(B)与内紧式抱紧机构(A)配合；多个电机(C)，每个电机(C)位于套筒组件(B)内且与套筒组件(B)连接；驱动轮(D)，每个电机(C)的输出端均连接一个驱动轮(D)，驱动轮(D)与导波管(4)的周面配合；在移动后与储罐(1)顶部形成抵顶的解锁机构(E)，解锁机构(E)与套筒组件(B)连接，解锁机构(E)与自锁内紧式抱紧机构(A)配合，自动升降装置沿着第一管段移动到第二管段后，解锁机构(E)与储罐(1)抵顶时形成的抵顶力传递到自锁内紧式抱紧机构(A)，解除自锁内紧式抱紧机构(A)的锁定，自锁内紧式抱紧机构(A)自动抱紧所述第二管段。2.根据权利要求1所述的伸缩囊套的免登高作业安装装置，其特征在于，套筒组件(B)包括：套筒(20)；具有通孔的上安装板(21)，上安装板(21)位于套筒(20)内部并与套筒(20)固定；用于安装电机(C)的支架(22)，支架(22)与上安装板(21)固定。3.根据权利要求2所述的伸缩囊套的免登高作业安装装置，其特征在于，所述套筒组件(B)还包括：滑轨(23)，滑轨(23)与支架...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢红伟，卢雄伟，卢建伟，印炎，
申请(专利权)人：山河美常州环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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