一种真空预处理水煮花生果生产工艺及其真空预处理设备制造技术

本发明专利技术公开了一种真空预处理水煮花生果生产工艺及其真空预处理设备，涉及花生果加工技术领域，包括如下步骤：包括如下步骤：S1、清洗；S2、清水煮制，使用清水煮制S1制得的花生果，煮制过程中花生果温度控制在85℃以上；S3、冷料水入味，制备味料后，将S2制备的花生果浸泡在温度低于45℃的味料内，在花生壳内外温度差下，使得味料进入到花生壳内；S4、装袋，制备S3花生果后，装入包装袋，并对包装袋进行密封处理；S5、杀菌，将S4装袋后的花生果放入到灭菌锅内进行杀菌处理。本发明专利技术通过内外温差的方法实现花生仁的入味，相比现有技术，可减小花生果入味的时间，且该方式入味过程中，煮制时间大幅度缩短，进而缩减花生果的煮制时间，节约能源。能源。能源。

【技术实现步骤摘要】
一种真空预处理水煮花生果生产工艺及其真空预处理设备


[0001]本专利技术涉及花生加工
，尤其涉及一种真空预处理水煮花生果生产工艺及其真空预处理设备。

技术介绍

[0002]水煮花生是中国一道很普遍很受欢迎的家常凉菜，制作原料有新鲜生花生、冰糖、白胡椒籽等。是宴席凉菜的必点菜之一，又是小餐下酒菜的最佳选择。
[0003]目前，市场上对水煮花生的连续化加工方式采用主要方式，参照申请号为“2022113149574”申请的“水煮花生生产工艺”，其生产工艺流程包括如下步骤：第一步、浸泡；第二步、清洗；第三步、入味；第四步、挑坏品；第五步、包装；第六步、称重；第七步、打包；第八步、抽真空；第九步、摆放；第十步、蒸煮和灭菌；第十一步、冷却；第十二步、检测。
[0004]但是，现有市场上的水煮花生在上述加工完成后，出现如下问题：煮制时间长，现有技术中为了保证花生入味，则需要至少和料水煮制25min以上，保证料汁进入花生仁和花生壳之间，其需要较长的煮制时间。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中花生果加工的问题，而提出的一种真空预处理水煮花生果生产工艺及其真空预处理设备。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种真空预处理水煮花生果生产工艺，包括如下步骤：
[0008]S1、清洗；
[0009]S2、清水煮制，使用清水煮制S1制得的花生果，将花生果的温度加热至85℃以上；
[0010]S3、冷料水入味，制备温度低于45℃的味料水后，将S2制备的花生果浸没于味料水内1min
‑
15min，用于花生果壳与果仁间隙中的空气降温与外界形成压力差，使得味料水进入到花生壳内；
[0011]S4、装袋，制备S3花生果后，装入包装袋，并对包装袋进行密封处理；
[0012]S5、杀菌，将S4装袋后的花生果进行蒸煮杀菌处理。
[0013]优选地，所述S3制备的花生果静置30min以上用于花生果的渗透入味；
[0014]所述一种真空预处理水煮花生果生产工艺还包括真空预处理，所述真空预处理设置于S3和S4之间，将渗透入味后花生果放置真空锅内进行真空处理，用于抽离花生仁和花生壳之间的液体。
[0015]优选地，所述S2步骤中将花生果的温度加热至95℃以上，所述S3步骤中花生果浸没于味料水中3min。
[0016]另外，本专利技术还公开了一种真空预处理水煮花生果生产工艺的真空预处理设备，包括真空锅，其特征在于，所述真空锅内设置有用于花生果离心处理的离心组件，使真空抽出花生壳外的味料水与花生果的快速脱离。
[0017]优选地，所述离心组件包括：
[0018]连接环，转动连接于所述真空锅内顶部；
[0019]花生存放框，转动连接于所述连接环内，且相对所述花生存放框的转动方向与所述连接环相对所述真空锅的转动方向垂直。
[0020]优选地，所述花生存放框的两侧设置有连接轴；
[0021]所述连接环的内壁设置有与所述连接轴对应的旋转轴，所述连接轴相对所述旋转轴的一端通过连接件连接，用于所述连接轴与所述旋转轴拆卸；
[0022]所述真空锅内壁设置有用于驱动其中一所述旋转轴转动的驱动件。
[0023]优选地，所述驱动件包括：
[0024]齿轮，固定连接于其中一所述旋转轴的端部；
[0025]齿环，固定于所述真空锅内壁，且与所述齿轮啮合，随所述连接环转动，在所述齿轮和所述齿环的配合下，驱动所述花生存放框转动。
[0026]优选地，所述连接件包括：
[0027]螺纹套，螺纹连接于所述连接轴和所述旋转轴相对的一端，且通过把手螺栓垂直于所述螺纹套锁合所述连接轴和所述旋转轴。
[0028]优选地，所述花生存放框包括：
[0029]对合夹板，数量为两个，两个所述对合夹板之间形成花生存储腔，用于存储花生果；
[0030]所述对合夹板上设置有多个滤孔，用于排出花生果内的味料水。
[0031]优选地，两个所述对合夹板相对侧设置有多个隔条，将两个所述对合夹板相对侧隔成多个单个花生果的存放槽，且与所述滤孔位置对应；
[0032]所述存放槽内壁设置有多个弹性凸起，用于抵触花生果。
[0033]本专利技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0034]1、本专利技术通过内外温差的方法实现花生仁的入味，相比现有技术，可减小花生入味的时间，且该方式入味过程中，煮制时间大幅度缩短，进而缩减花生的煮制时间，节约能源。
[0035]2、本专利技术将花生果在装袋前进行真空预处理过程，以除去花生果内的味料水，这样保证了花生果仁富含的味料，保证食用花生果的方便性，即避免了现有技术中花生壳破碎后，味料水溢出，影响食用的问题；同时保证杀菌后食用花生果的口感，通过真空预处理，抽出花生果壳与果仁间隙中的味料水，这样避免了每个花生果内花生果仁与花生壳之间间隙不同导致味料水含量的差异性，进而避免了不同含量的味料水对花生果仁的煮制程度不同，影响花生果仁的软硬程度，影响花生果仁口感的问题。
附图说明
[0036]图1为本专利技术提出的一种真空预处理水煮花生果生产工艺的真空预处理设备的结构示意图；
[0037]图2为本专利技术提出的一种真空预处理水煮花生果生产工艺的真空预处理设备中对合夹板的正视图；
[0038]图3为图2中A
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A的向示图；
[0039]图4为本专利技术提出的一种真空预处理水煮花生果生产工艺的真空预处理设备中真空锅与齿环的连接结构图；
[0040]图5为本专利技术中实施例四的结构示意图。
[0041]图中：1、真空锅；2、连接环；3、花生存放框；4、抽真空管；5、连接轴；6、旋转轴；7、齿轮；8、齿环；9、螺纹套；10、对合夹板；11、滤孔；12、隔条；13、存放槽；14、出味料水管；15、电磁阀。
具体实施方式
[0042]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0043]实施例一
[0044]参照图1
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4，一种真空预处理水煮花生果生产工艺，包括如下步骤：
[0045]S1、清洗，其中通过滚筒清洗；
[0046]S2、清水煮制，使用清水煮制S1制得的花生果，煮制过程中花生果温度控制在85℃以上，其中煮制时间优选为13min
‑
15min，该煮制时间下花生仁的口感软硬适中，且起到破坏花生果的生物活性利于S3步骤中味料水渗透入味，避免有生物活性的花生组织排斥味料水的进入，同时该温度为之后S3冷料水入味提供温度条件；
[0047]S3、冷料水入味，制备温度低于45℃的味料水后，将S2制备的花生果浸没于味料水内1min
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15min，用于花生果壳与果仁间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空预处理水煮花生果生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、清洗；S2、清水煮制，使用清水煮制S1制得的花生果，将花生果的温度加热至85℃以上；S3、冷料水入味，制备温度低于45℃的味料水后，将S2制备的花生果浸没于味料水内1min
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15min，用于花生果壳与果仁间隙中的空气降温与外界形成压力差，使得味料水进入到花生壳内；S4、装袋，制备S3花生果后，装入包装袋，并对包装袋进行密封处理；S5、杀菌，将S4装袋后的花生果进行蒸煮杀菌处理。2.根据权利要求1所述的一种真空预处理水煮花生果生产工艺，其特征在于，所述S3制备的花生果静置30min以上，用于花生果的渗透入味；所述一种真空预处理水煮花生果生产工艺还包括真空预处理，所述真空预处理设置于S3和S4之间，将渗透入味后花生果放置真空锅内进行真空处理，用于抽离花生仁和花生壳之间的液体。3.根据权利要求2所述的一种真空预处理水煮花生果生产工艺，其特征在于，所述S2步骤中将花生果的温度加热至95℃以上，所述S3步骤中花生果浸没于味料水中3min。4.一种真空预处理水煮花生果生产工艺的真空预处理设备，包括真空锅(1)，其特征在于，所述真空锅(1)内设置有用于花生果离心处理的离心组件，使真空抽出花生壳外的味料水与花生果的快速脱离。5.根据权利要求4所述的一种真空预处理水煮花生果生产工艺的真空预处理设备，其特征在于，所述离心组件包括：连接环(2)，转动连接于所述真空锅(1)内顶部；花生存放框(3)，转动连接于所述连接环(2)内，且相对所述花生存放框(3)的转动方向与所述连接环(2)相对所述真空锅(1)的转动方向相互垂直。6.根据权利要求5所述的一种真空预处理水煮花生果生产工艺的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄开明，
申请(专利权)人：湖北永信食品有限公司，
类型：发明
国别省市：