一种无油花生米的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及到一种花生米加工技术领域，具体涉及到一种无油花生米的生产工艺。包括用水对花生进行浸泡，对花生进行浸泡后利用脱皮机进行脱皮处理，然后对脱皮的花生进行离心脱水干燥处理，然后向花生中加入拌料并搅拌均匀，最后对浸料完成的花生进行油炸，油炸后的花生放进脱油设备中进行脱油。本发明专利技术通过对油炸花生米进行脱油处理，能够降低花生米外表面的油量，能够提高储存时长。通过在甩油筒外侧设置外筒，甩油筒对其内部的花生米进行离心脱油处理时，花生米上的油液能够被外筒进行收集。花生米上的油液能够被外筒进行收集。花生米上的油液能够被外筒进行收集。

【技术实现步骤摘要】
一种无油花生米的生产工艺


[0001]本专利技术涉及到一种花生米加工
，具体涉及到一种无油花生米的生产工艺。

技术介绍

[0002]现有油炸型花生米，无论是五香的、麻辣的还是其他口味，花生米的表面都有一层油，消费者用手拿取花生米食用后，花生米上的油会粘的消费者的手上，食用后需要对手进行清洗。另外，现有花生米保质期较短，不方便长期储存。在油炸花生米生产后对其进行脱油处理，既能够方便花生米的食用又能够提高花生米的储存时长。但是，当前对于脱油花生的生产工艺研究很少。
[0003]花生米脱油过程中，现有的设备一般依靠离心力对花生米进行脱油处理。花生米放置在甩油筒内，甩油筒的侧壁上开设有多个出油孔，甩油筒带动其内部的花生米进行旋转，花生米上的油会在离心力的作用下通过出油孔排出，从而实现对花生米的脱油加工。出油孔太小，则影响脱油效率。因此，出油孔不能过小。但是，脱油过程中，碎花生米仍然容易堵塞出油孔，进而使得花生米上的油液不能够及时的排出至甩油筒外部。
[0004]在对出油孔内卡阻的碎花生米利用高速气流进行疏通时，碎花生米从出油孔内进入到甩油筒内后容易与甩油筒侧壁发生撞击，部分碎花生米容易卡阻到其他的出油孔内。因此对出油孔内的碎花生米的清理效率低。
[0005]需要说明的是，上述
技术介绍
中所提到的方案，并非属于现有常识技术的范畴。该方案是专利技术人在研发过程中，根据遇到的技术问题所提出的解决思路。

技术实现思路

[0006]本专利技术所要解决的技术问题在于一种能够对油炸花生米进行脱油处理，方便对甩油筒侧壁上的出油孔内卡阻的碎花生米进行疏通的无油花生米的生产工艺。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术提供的技术方案是：
[0008]一种无油花生米的生产工艺，包括以下步骤：
[0009]S1：用80℃的水对花生进行浸泡4
‑
6min，花生浸泡过程中对其进行搅拌，对花生进行浸泡后利用脱皮机进行脱皮处理；
[0010]S2：花生脱皮完成后对脱皮的花生进行离心脱水，脱皮的花生离心脱水后进行干燥处理；
[0011]S3：向干燥的花生中加入拌料并搅拌均匀，对花生进行浸料处理80
‑
85min；
[0012]S4：对浸料完成的花生进行油炸，油炸时，将食用油加热至110℃
‑
140℃，煎炸花生3
‑
3.5min；最后将食用油加热至170℃
‑
190℃，煎炸花生2
‑
3min；
[0013]S5：油炸后的花生放进脱油设备中进行脱油；
[0014]S6：将脱油的花生进行包装；
[0015]步骤S5中的脱油设备包括甩油筒和外筒，甩油筒和外筒相互独立转动，甩油筒侧
壁上开设有多个出油孔，外筒上设置有用于对出油孔内卡阻的碎花生米进行清除的疏通装置。
[0016]具体的，所述外筒下端转动连接在底座上，外筒下端开设有排出口，底座上设置有用于驱动外筒转动的驱动装置，底座上固定有第二电机，第二电机的输出轴贯穿外筒底板，第二电机的输出轴与外筒底板转动密封连接，甩油筒位于外筒内，第二电机的输出轴与甩油筒下端固定连接，甩油筒上端开口，外筒上端开设有与甩油筒上端口对应的加料口，加料口上密封连接有密封盖。
[0017]具体的，所述疏通装置包括位于甩油筒和外筒之间的刮刀，刮刀竖直设置，刮刀固定在竖直的第一滑动板下端，第一滑动板贯穿外筒的顶板，第一滑动板与外筒的顶板滑动密封连接，第一滑动板下端开设有气孔，气孔与刮刀对应，气孔的内径大于刮刀的厚度，气孔与喷气装置连通，第一滑动板上端固定有与其垂直的连接板，连接板上固定有第二滑动板，第一滑动板和第二滑动板平行，第二滑动板下端贯穿外筒的顶板，第二滑动板与外筒的顶板滑动密封连接，第二滑动板下端位于甩油筒内，第二滑动板下端固定有第三电机，第三电机的输出轴上安装有碎花生米收集装置，外筒上端设置有用于驱动连接板上下运动的升降装置。
[0018]具体的，所述喷气装置包括固定在外筒上端的气泵，气泵与气孔通过气管连通，气管绕过振打装置，刮刀在外筒内上下运动的过程中，气管允许驱动振打装置运动并实现对甩油筒的间歇振打。
[0019]具体的，所述碎花生米收集装置包括位于甩油筒内的弧形条，弧形条与刮刀对应，弧形条与甩油筒同心，弧形条外缘与甩油筒内缘之间设置有间隙，弧形条外缘开设有弧形槽，弧形条上端开设有与弧形槽连通的槽孔，槽孔内固定有滤网，第三电机的输出轴与弧形条端部固定连接。
[0020]具体的，所述升降装置包括固定在外筒上端的第四电机，第四电机的输出轴上固定有往复丝杠，往复丝杠贯穿连接板并与其螺纹连接。
[0021]具体的，所述振打装置包括位于第一滑动板两侧的竖直滑杆，滑杆下端与外筒底板固定连接，两滑杆之间设置有配重杆，配重杆端部均转动连接有滑块，滑杆贯穿其一侧的滑块，滑块与滑杆滑动配合，配重杆的两端均设置有与其垂直的固定套，固定套内滑动插接有伸缩杆，伸缩杆与固定套弹性连接，伸缩杆位于固定套外侧的端部为弧形，气管处于外筒内的一端绕过配重杆后与气孔连通，配重杆中部开设有环槽，气管位于环槽内。
[0022]具体的，所述驱动装置包括固定在底座上的第一电机，第一电机的输出轴上固定有齿轮，外筒上套设固定有齿环，齿轮与齿环啮合，底座上端开设有转动槽，转动槽内滑动连接有滑条，滑条与外筒下端固定连接。
[0023]具体的，第一电机和第二电机为断电抱闸电机。
[0024]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0025]1、本专利技术通过对油炸花生米进行脱油处理，能够降低花生米外表面的油量，能够提高储存时长。通过在甩油筒外侧设置外筒，甩油筒对其内部的花生米进行离心脱油处理时，花生米上的油液能够被外筒进行收集。
[0026]2、刮刀可上下运动且能够绕外筒的轴心旋转运动，对出油孔内卡阻的碎花生米进行疏通时，刮刀和从气孔排出的高速气流配合能够有效的将出油孔内卡阻的碎花生米吹
出，从出油孔排出的碎花生米能够进入弧形槽内被收集，能够避免碎花生米冲击甩油筒侧壁并卡阻到其他的出油孔中。
[0027]3、疏通出油孔时，从出油孔排出的碎花生米能够进入到弧形条的弧形槽内，由于弧形条与甩油筒之间设置有间隙，外筒带动疏通装置转动时能够降低弧形条与甩油筒之间的摩擦力。弧形条与甩油筒之间具有间隙。气流可以通过滤网和间隙排出，防止弧形槽内憋压从而影响气流对出油孔内碎花生米的冲击力，能够对出油孔内的碎花生米进行有效的吹出。
[0028]4、刮刀上下运动的过程中，气管始终被配重杆拉紧，外筒和甩油筒转动的过程中，能够避免气管与甩油筒、外筒接触，防止气管被损坏。刮刀上下运动的过程中，气管能够使得配重杆转动。配重杆转动的过程中，伸缩杆能够间歇的振打甩油筒，能够提高出油孔内碎花生米的排出效率。
附图说明
[0029]图1为本专利技术的三维视图。
[0030]图2为本专利技术的剖视图。
[0031本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无油花生米的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：用80℃的水对花生进行浸泡4
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6min，花生浸泡过程中对其进行搅拌，对花生进行浸泡后利用脱皮机进行脱皮处理；S2：花生脱皮完成后对脱皮的花生进行离心脱水，脱皮的花生离心脱水后进行干燥处理；S3：向干燥的花生中加入拌料并搅拌均匀，对花生进行浸料处理80
‑
85min；S4：对浸料完成的花生进行油炸，油炸时，将食用油加热至110℃
‑
140℃，煎炸花生3
‑
3.5min；最后将食用油加热至170℃
‑
190℃，煎炸花生2
‑
3min；S5：油炸后的花生放进脱油设备中进行脱油；S6：将脱油的花生进行包装；步骤S5中的脱油设备包括甩油筒(9)和外筒(2)，甩油筒(9)和外筒(2)相互独立转动，甩油筒(9)侧壁上开设有多个出油孔，外筒(2)上设置有用于对出油孔内卡阻的碎花生米进行清除的疏通装置。2.根据权利要求1所述一种无油花生米的生产工艺，其特征在于，所述外筒(2)下端转动连接在底座(1)上，外筒(2)下端开设有排出口(7)，底座(1)上设置有用于驱动外筒(2)转动的驱动装置，底座(1)上固定有第二电机(10)，第二电机(10)的输出轴贯穿外筒(2)底板，第二电机(10)的输出轴与外筒(2)底板转动密封连接，甩油筒(9)位于外筒(2)内，第二电机(10)的输出轴与甩油筒(9)下端固定连接，甩油筒(9)上端开口，外筒(2)上端开设有与甩油筒(9)上端口对应的加料口，加料口上密封连接有密封盖(8)。3.根据权利要求1所述一种无油花生米的生产工艺，其特征在于，所述疏通装置包括位于甩油筒(9)和外筒(2)之间的刮刀(11)，刮刀(11)竖直设置，刮刀(11)固定在竖直的第一滑动板(12)下端，第一滑动板(12)贯穿外筒(2)的顶板，第一滑动板(12)与外筒(2)的顶板滑动密封连接，第一滑动板(12)下端开设有气孔(13)，气孔(13)与刮刀(11)对应，气孔(13)的内径大于刮刀(11)的厚度，气孔(13)与喷气装置连通，第一滑动板(12)上端固定有与其垂直的连接板(27)，连接板(27)上固定有第二滑动板(26)，第一滑动板(12)和第二滑动板(26)平行，第二滑动板(26)下端贯穿外筒(2)的顶板，第二滑动板(26)与外筒(2)的顶板滑动密封连接，第二滑动板(26)下端位于甩油筒(9)内，第二滑动板(26)下...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建民，刘洋，苏珊，
申请(专利权)人：河南省桃园建民食品有限公司，
类型：发明
国别省市：