本实用新型专利技术涉及芝麻盐加工设备技术领域，具体涉及一种风味食品芝麻盐的制备系统装置；包括：微波熟化机构、低温碾碎机构、混合机构和真空包装机构，所述微波熟化机构包括微波熟化机，且微波熟化机构还包括输料组件，所述输料组件包括用于上料的上料绞龙和用于下料的出料绞龙。该风味食品芝麻盐的制备系统装置，采用微波熟化、低温碾碎、氮气保护混合、真空包装等工艺设备，不但提升了芝麻盐的风味和口感，同时可最大限度的锁住芝麻固有的营养成分，如芝麻素、维生素E、植物甾醇等，且本装置采用PLC集成控制系统，从而实现了芝麻盐生产加工过程的连续化和自动化的目的，不但可提高生产效率，同时可保障产品品质的稳定性。同时可保障产品品质的稳定性。同时可保障产品品质的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种风味食品芝麻盐的制备系统装置
[0001]本技术涉及芝麻盐加工设备
，尤其涉及一种风味食品芝麻盐的制备系统装置。
技术介绍
[0002]芝麻又名胡麻，是一年生直立草本植物，主要分布在世界上的热带以及部分温带地区。芝麻是我国的主要油料之一，含油量高达45％
‑
63％。芝麻富含大量蛋白质和不饱和脂肪酸，具有很高的食用价值。它含有的芝麻木酚素类物质经研究发现具有抗衰老、提高免疫力、降血压和抗氧化的作用。
[0003]芝麻盐是一种以芝麻为主要原料的传统调味品，传统的生产工艺是将炒制后的芝麻粉碎，添加适量食盐混合而成。但是此方式大大降低了芝麻盐的风味和口感，同时会导致芝麻盐中的营养成分大量流失。
[0004]因此本领域技术人员致力于开发一种风味食品芝麻盐的制备系统装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的旨在解决的是现有的装置制备芝麻盐的过程中会影响其口感，同时会导致其内部的营养成分大量流失的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种风味食品芝麻盐的制备系统装置，包括：微波熟化机构、低温碾碎机构、混合机构和真空包装机构，且微波熟化机构、低温碾碎机构、混合机构和真空包装机构依次从左至右横向设置，所述微波熟化机构包括微波熟化机，且微波熟化机构还包括输料组件，所述输料组件包括用于上料的上料绞龙和用于下料的出料绞龙，所述上料绞龙设置在微波熟化机输入侧，且上料绞龙的排料口的安装位置与微波熟化机进料口的安装位置相对应，所述出料绞龙设置在微波熟化机的输出侧，且出料绞龙进料口的安装位置与微波熟化机排料口的安装位置相对应。
[0007]微波熟化机构、低温碾碎机构、混合机构和真空包装机构之间采用PLC集成控制系统，实现了芝麻盐生产加工过程的连续化和自动化，不但能降低工作人员的劳动强度，而且能提高芝麻盐的生产效率，同时能保证产品品质的稳定性。上料绞龙以及出料绞龙均采用市面上现有的结构，精选芝麻原料经上料绞龙进入到微波熟化机内部进行熟化生香工序，熟化生香后经出料绞龙输送至低温碾碎机构中，对精选芝麻原料进行进一步工序
[0008]其中，所述低温碾碎机构包括碾碎机和第一上料提升机，且碾碎机设置在出料绞龙右侧，并且碾碎机进料口的安装位置与出料绞龙排料口的安装位置相对应，所述第一上料提升机设置在碾碎机右侧，且第一上料提升机进料口的安装位置与碾碎机排料口的安装位置相对应。
[0009]当精选芝麻原料进入到碾碎机后，碾碎机在封闭的状态下将精选芝麻原料粉碎，粉碎完成后的精选芝麻原料经第一上料提升机输送至下一步工序。
[0010]其中，所述混合机构包括混料机和第二上料提升机，且混料机设置在第一上料提
升机右侧，并且混料机进料口的安装位置与第一上料提升机排料口的安装位置相对应，所述第二上料提升机设置在混料机右侧，且第二上料提升机进料口的安装位置与混料机排料口的安装位置相对应。
[0011]当精选芝麻原料进入到混料机内部时，同时加入适量的超微粉碎食盐，从而将超微粉碎食盐和精选芝麻原料之间进行均匀的混合，同时，混合的过程中在密闭充氮气保护下进行，以达到防止氧化的目的。
[0012]其中，所述真空包装机构包括灌装机和真空包装机，且灌装机设置在第二上料提升机右侧，并且灌装机进料口的安装位置与第二上料提升机排料口的安装位置相对应，所述真空包装机设置在灌装机右侧。
[0013]混合完成的芝麻盐物料可通过第二上料提升机输送至真空包装机构中，通过灌装机和真空包装机对芝麻盐物料进行打包、分装。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]本技术在使用时，采用微波熟化、低温碾碎、氮气保护混合、真空包装等工艺设备，不但提升了芝麻盐的风味和口感，同时可最大限度的锁住芝麻固有的营养成分，如芝麻素、维生素E、植物甾醇等，且本装置采用PLC集成控制系统，从而实现了芝麻盐生产加工过程的连续化和自动化的目的，不但可提高生产效率，同时可保障产品品质的稳定性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术具体实施方式的微波熟化机构正视结构示意图；
[0018]图2是本技术具体实施方式的低温碾碎机构正视结构示意图；
[0019]图3是本技术具体实施方式的混合机构正视结构示意图；
[0020]图4是本技术具体实施方式的真空包装机构正视结构示意图。
[0021]零件名称
[0022]1、微波熟化机；2、输料组件；201、上料绞龙；202、出料绞龙；3、碾碎机；4、第一上料提升机；5、混料机；6、第二上料提升机；7、灌装机；8、真空包装机。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本
技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]请参阅图1至图4，本技术提供一种风味食品芝麻盐的制备系统装置，包括：微波熟化机构、低温碾碎机构、混合机构和真空包装机构，且微波熟化机构、低温碾碎机构、混合机构和真空包装机构依次从左至右横向设置，微波熟化机构包括微波熟化机1，且微波熟化机构还包括输料组件2，输料组件2包括用于上料的上料绞龙201和用于下料的出料绞龙202，上料绞龙201设置在微波熟化机1输入侧，且上料绞龙201的排料口的安装位置与微波熟化机1进料口的安装位置相对应，出料绞龙202设置在微波熟化机1的输出侧，且出料绞龙202进料口的安装位置与微波熟化机1排料口的安装位置相对应；
[0026]在本实施方式中，如图1所示，首先，精选芝麻原料通过上料绞龙201输送至微波熟化机1内部，其次，通过微波熟化机1对精选芝麻原料进行熟化生香工序，熟化生香工序完成后，通过出料绞龙202将精选芝麻原料输送至碾碎机3内部进行低温碾碎工序。
[0027]进一步的，低温碾碎机构包括碾碎机3和第一上料提升机4，且碾碎机3设置在出料绞龙202右侧，并且碾碎机3进料口的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种风味食品芝麻盐的制备系统装置，包括：微波熟化机构、低温碾碎机构、混合机构和真空包装机构，且微波熟化机构、低温碾碎机构、混合机构和真空包装机构依次从左至右横向设置，其特征在于，所述微波熟化机构包括微波熟化机(1)，且微波熟化机构还包括输料组件(2)，所述输料组件(2)包括用于上料的上料绞龙(201)和用于下料的出料绞龙(202)，所述上料绞龙(201)设置在微波熟化机(1)输入侧，且上料绞龙(201)的排料口的安装位置与微波熟化机(1)进料口的安装位置相对应，所述出料绞龙(202)设置在微波熟化机(1)的输出侧，且出料绞龙(202)进料口的安装位置与微波熟化机(1)排料口的安装位置相对应。2.如权利要求1所述的一种风味食品芝麻盐的制备系统装置，其特征在于，所述低温碾碎机构包括碾碎机(3)和第一上料提升机(4)，且碾碎机(3)设置在出料绞龙(202)右侧，并且碾碎机(3)进料口的安装位置与出料绞龙(202...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪成，刘大良，李坤，
申请(专利权)人：重庆馨可元油脂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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