本实用新型专利技术涉及花椒油加工技术领域，具体涉及一种低温压榨制备鲜花椒油的系统装置；包括：滚筒混合机，滚筒混合机包括进料口、植物油进口、盐水进口和导向管，所述进料口设置在滚筒混合机左侧外表面，且滚筒混合机经进料口连接有原料预处理组件，所述植物油进口和盐水进口对应安装在滚筒混合机的左右两侧，且滚筒混合机经植物油进口和盐水进口连接有原料存储组件。该低温压榨制备鲜花椒油的系统装置，采用常温提取的方式，完全保留了鲜花椒油的清新微甜风味，且采用连续式光解系统装置快速除去鲜花椒油中的草青味等涩味和苦味物质，从而极大程度的解决了产品质量和口感不佳的问题。大程度的解决了产品质量和口感不佳的问题。大程度的解决了产品质量和口感不佳的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种低温压榨制备鲜花椒油的系统装置
[0001]本技术涉及花椒油加工
，尤其涉及一种低温压榨制备鲜花椒油的系统装置。
技术介绍
[0002]花椒油是从花椒中提取出呈香味物质于食用植物油中，具有麻味和香味的调味油。目前市场上与花椒相关的调味品主要是以干花椒为主，但是干花椒在干制过程中已损失大部分挥发油与风味物质。因此，以鲜花椒为原料制作花椒油可以最大限度凸显花椒固有的完整风味。
[0003]目前花椒油制备方法主要有油淋、热油浸提方法、冷榨法、有机溶剂萃取和超临界CO2萃取法。其中，热油浸提方法：例如专利号为“CN03117388.8”公布的“一种花椒油及其制备方法和用于该方法的生产设备”，该专利技术将油温为180
‑
200℃的菜籽油喷洒在鲜花椒上，喷洒与搅拌同时进行，通过螺旋运输机运输、浸泡，再经过过滤、离心及自然沉淀得到花椒油成品。该专利技术中较高的油温和充分的浸泡有利于花椒的有效成分如花椒麻素等溶于油中。但是生产过程中除了存在花椒热敏性风味成分分解损失问题以外，还存在关于鲜花椒的投入处于不稳定状态，进而出现鲜花椒同热的食用植物油接触后导致的油温忽高忽低问题；冷榨法：榨油机直接将鲜花椒压榨成花椒浆，再与油混合，过滤分离。冷榨花椒油能够保留大部分挥发性风味物质，但是易溶入花椒中的涩味和苦味物质，造成产品质量和口感不佳的问题；超临界CO2萃取法：虽然提取效率高，但是超临界萃取设备费用高，设备投入大，产能低，耗时长，不适合鲜花椒当季对鲜花椒进行大批量处理。
[0004]因此本领域技术人员致力于开发一种低温压榨制备鲜花椒油的系统装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的旨在解决的是现有的装置加工时的温度条件易影响产品的品质，且加工出的产品中易融入花椒中涩味和苦味物质，造成产品质量和口感不佳的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种低温压榨制备鲜花椒油的系统装置，包括：滚筒混合机，滚筒混合机包括进料口、植物油进口、盐水进口和导向管，所述进料口设置在滚筒混合机左侧外表面，且滚筒混合机经进料口连接有原料预处理组件，所述植物油进口和盐水进口对应安装在滚筒混合机的左右两侧，且滚筒混合机经植物油进口和盐水进口连接有原料存储组件，所述导向管安装在滚筒混合机右侧外表面，且滚筒混合机经导向管连接有绞碎挤压一体机。
[0007]首先，该装置在实际使用时采用PLC集成控制系统，其次，鲜花椒原料经原料预处理装置处理完毕后进入到滚筒混合机内，同时通过原料预处理组件在滚筒混合机内加入植物油原料和盐水原料，滚筒混合机将原料之间充分混合后通过导向管排入绞碎挤压一体机内进行低温压榨。
[0008]其中，所述原料预处理组件包括投料口、皮带浸泡清洗机、震动沥干机和循环风吹干机，且投料口、皮带浸泡清洗机、震动沥干机和循环风吹干机在滚筒混合机左侧从左至右的等间距设置，所述循环风吹干机右侧外表面连接有进料口。
[0009]在制备鲜花椒油前，可通过原料预处理组件对鲜花椒原料进行预处理，处理完成的鲜花椒原料通过进料口进入到滚筒混合机内，且进料口呈倾斜状的设置在滚筒混合机外表面，倾斜状的设计避免了原料在管道内部残留。
[0010]其中，所述原料存储组件包括第一离心泵、植物油储罐和盐水储罐，且第一离心泵设置有两个，并且一个第一离心泵一端经管道连接有植物油储罐，另一端经管道连接有植物油进口，同时另一个第一离心泵经管道连接有盐水储罐，另一端经管道连接有盐水进口。
[0011]两个第一离心泵可分别通过相对应的输料管道将植物油原料和盐水原料抽取至滚筒混合机内。
[0012]其中，所述绞碎挤压一体机下端面中心处竖向安装有连接管，且连接管末端连接有全自动蝶式离心机，并且全自动蝶式离心机右侧经管道连接有分离液池。
[0013]原料经绞碎挤压一体机低温压榨后的混合物通过连接管进入到全自动蝶式离心机内部进行离心分离。
[0014]其中，所述分离液池右侧经管道连接有第二离心泵，且第二离心泵右侧经管道连接有袋式过滤器，并且袋式过滤器并联设置有两个。
[0015]第二离心泵可将分离池内部沉淀完成的鲜花椒油打入袋式过滤器内部进行过滤，并联设置的两个袋式过滤器可对鲜花椒油进行双重过滤工序。
[0016]其中，所述袋式过滤器右侧经管道连接有光解器，且光解器右侧经管道连接有成品花椒油储罐。
[0017]光解器的设计可快速除去鲜花椒油中的草青味等涩味和苦味物质，保障加工出鲜花椒油的口感，加工完成的鲜花椒油可通过花椒油储罐进行暂存。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019]本技术在使用时，采用常温提取的方式，完全保留了鲜花椒油的清新微甜风味，且采用连续式光解系统装置快速除去鲜花椒油中的草青味等涩味和苦味物质，从而极大程度的解决了产品质量和口感不佳的问题，并且采用PLC集成控制系统，实现了鲜花椒油制备过程的数字化和智能化，实现了鲜花椒油的连续化生产。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术具体实施方式的滚筒混合机与原料预处理组件连接正视结构示意图；
[0022]图2是本技术具体实施方式的滚筒混合机与原料存储组件连接正视结构示意图；
[0023]图3是本技术具体实施方式的滚筒混合机与绞碎挤压一体机连接正视结构示
意图；
[0024]图4是本技术具体实施方式的连接管与全自动蝶式离心机连接正视结构示意图；
[0025]图5是本技术具体实施方式的滚筒混合机侧视结构示意图。
[0026]零件名称
[0027]1、滚筒混合机；101、进料口；102、植物油进口；103、盐水进口；104、导向管；2、原料预处理组件；201、投料口；202、皮带浸泡清洗机；203、震动沥干机；204、循环风吹干机；3、原料存储组件；301、第一离心泵；302、植物油储罐；303、盐水储罐；4、绞碎挤压一体机；5、连接管；6、全自动蝶式离心机；7、分离液池；8、第二离心泵；9、袋式过滤器；10、光解器；11、成品花椒油储罐。
具体实施方式
[0028]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低温压榨制备鲜花椒油的系统装置，包括：滚筒混合机(1)，滚筒混合机(1)包括进料口(101)、植物油进口(102)、盐水进口(103)和导向管(104)，其特征在于，所述进料口(101)设置在滚筒混合机(1)左侧外表面，且滚筒混合机(1)经进料口(101)连接有原料预处理组件(2)，所述植物油进口(102)和盐水进口(103)对应安装在滚筒混合机(1)的左右两侧，且滚筒混合机(1)经植物油进口(102)和盐水进口(103)连接有原料存储组件(3)，所述导向管(104)安装在滚筒混合机(1)右侧外表面，且滚筒混合机(1)经导向管(104)连接有绞碎挤压一体机(4)。2.如权利要求1所述的一种低温压榨制备鲜花椒油的系统装置，其特征在于，所述原料预处理组件(2)包括投料口(201)、皮带浸泡清洗机(202)、震动沥干机(203)和循环风吹干机(204)，且投料口(201)、皮带浸泡清洗机(202)、震动沥干机(203)和循环风吹干机(204)在滚筒混合机(1)左侧从左至右的等间距设置，所述循环风吹干机(204)右侧外表面连接有进料口(101)。3.如权利要求1所述的一种低温压榨制备...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪成，刘大良，李坤，
申请(专利权)人：重庆馨可元油脂有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。