一种蓖麻油的提炼装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种蓖麻油的提炼装置，包括箱体，所述箱体的顶部设置有一次挤压组件，所述箱体的内部设置有分离组件与二次挤压组件，所述箱体的内部固定安装有收集筒，所述箱体的底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿之间固定安装有底部收集箱，所述箱体的底部开设有通孔，所述箱体的右侧设置有操作门，本实用新型专利技术涉及蓖麻油技术领域；该蓖麻油的提炼装置，通过上方的第一滤网将混合物进行过滤，蓖麻油会通过第一滤网落入下方收集筒内，在落入下方底部收集箱内部，料渣会随着分离斗向左侧滑动，在过滤的同时，往复电推杆通过滑板与滑杆带动分离斗左右往复运动，既加快了过滤速度，又可以大大降低第一滤网堵塞的概率。又可以大大降低第一滤网堵塞的概率。又可以大大降低第一滤网堵塞的概率。

【技术实现步骤摘要】
一种蓖麻油的提炼装置


[0001]本技术涉及蓖麻油
，具体是一种蓖麻油的提炼装置。

技术介绍

[0002]蓖麻油是蓖麻籽榨出来的油，用于生产日用品、纺织工业用渗透剂、及泻药等多种产品，广泛应用于各工业部门，蓖麻油提炼榨取需要用到蓖麻油提炼设备。
[0003]专利公开号“CN210796397U”描述的“一种蓖麻油的提炼装置”，其通过二次挤压的方法来提高设备的出油率，但是其在使用时，一次挤压后的油料混合物在经过滤网过滤时，固体颗粒可能会堵塞滤网，从而可能会影响固液分离的效果，其在进行二次挤压时，需要停止一次挤压设备，否则在二次挤压时，一次压机后的物料可能会落在二次挤压设备外侧，导致其设备在使用时的连续性较差，导致效率降低。
[0004]为此，本技术提供了一种蓖麻油的提炼装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种蓖麻油的提炼装置，解决了上述问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种蓖麻油的提炼装置，包括箱体，所述箱体的顶部设置有一次挤压组件，所述箱体的内部设置有分离组件与二次挤压组件，所述箱体的内部固定安装有收集筒，所述箱体的底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿之间固定安装有底部收集箱，所述箱体的底部开设有通孔，所述箱体的右侧设置有操作门；
[0007]所述分离组件包括支撑块、往复电推杆、滑板、滑杆、分离斗以及第一滤网，所述支撑块固定安装在箱体的内底壁，所述第一滤网固定安装在分离斗的底壁，所述滑板滑动连接在支撑块内部，所述滑杆固定安装在滑板与分离斗之间，所述往复电推杆固定安装在滑板左侧与支撑块内壁之间。
[0008]优选的，所述滑杆与支撑块之间活动连接，所述第一滤网位置收集筒的上方，所述收集筒的底部位于箱体的外侧，所述收集筒的底部位于底部收集箱的上方。
[0009]优选的，所述一次挤压组件包括一次挤压箱，所述一次挤压箱的内部转动连接有挤压辊，所述一次挤压箱的顶部固定安装有上料斗，所述一次挤压箱与箱体之间相互连通，且连通处位于第一滤网上方。
[0010]优选的，所述二次挤压组件包括动力箱、二次挤压箱，所述动力箱固定安装在箱体的内顶部，所述动力箱的底部转动连接有转轴，所述二次挤压箱的内部固定安装有隔板，所述转轴的底部固定安装在隔板的顶部。
[0011]优选的，所述二次挤压箱的底部且位于隔板的两侧均固定安装有第二滤网，所述二次挤压箱的底部固定安装有支撑转杆，所述支撑转杆的底部转动连接在底部收集箱的内底部。
[0012]优选的，所述二次挤压箱的前后内壁且位于隔板的两侧均滑动连接有压板，所述压板与二次挤压箱之间设置有挤压电推杆，所述挤压电推杆固定在二次挤压箱侧壁内部。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了一种蓖麻油的提炼装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0015]1、该蓖麻油的提炼装置，通过上方的第一滤网将混合物进行过滤，蓖麻油会通过第一滤网落入下方收集筒内，在落入下方底部收集箱内部，料渣会随着分离斗向左侧滑动，在过滤的同时，往复电推杆通过滑板与滑杆带动分离斗左右往复运动，既加快了过滤速度，又可以大大降低第一滤网堵塞的概率。
[0016]2、该蓖麻油的提炼装置，通过料渣在落入二次挤压箱内部时，会落入隔板左侧，当左侧料渣快要蓄满时，将二次挤压箱转动一百八十度，继续对料渣进行收集，转动到另一侧的料渣，通过压板进行挤压，将内部残余的蓖麻油挤压出来，挤压完成后可以通过人工打开操作门将挤压后的料渣清理出去，一直重复此操作即可，从而可以实现设备无需停止，可以进行连续工作，效率较高。
附图说明
[0017]图1是本技术的内部整体结构图；
[0018]图2是本技术的二次挤压组件内部俯视图；
[0019]图3是本技术的二次挤压组件立体图。
[0020]图中1、箱体；2、一次挤压组件；21、一次挤压箱；22、上料斗；23、挤压辊；3、分离组件；31、支撑块；32、往复电推杆；33、滑板；34、滑杆；35、分离斗；36、第一滤网；4、二次挤压组件；41、动力箱；42、转轴；43、二次挤压箱；44、隔板；45、第二滤网；46、支撑转杆；47、挤压电推杆；48、压板；5、收集筒；6、支撑腿；7、通孔；8、底部收集箱；9、操作门。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0023]请参阅图1
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3，为本技术提供的一种实施例，一种蓖麻油的提炼装置，包括箱体1，箱体1的顶部设置有一次挤压组件2，箱体1的内部设置有分离组件3与二次挤压组件4，箱体1的内部固定安装有收集筒5，箱体1的底部固定安装有支撑腿6，支撑腿6之间固定安装有底部收集箱8，箱体1的底部开设有通孔7，箱体1的右侧设置有操作门9；
[0024]一次挤压组件2包括一次挤压箱21，一次挤压箱21的内部转动连接有挤压辊23，一次挤压箱21的顶部固定安装有上料斗22，一次挤压箱21与箱体1之间相互连通，且连通处位于第一滤网36上方，挤压辊23通过侧面安装的电机提供转动的动力，原料通过上料斗22进入一次挤压箱21内部，通过挤压辊23转动将蓖麻内部的油挤压出来，挤压出的油与剩余的料渣通过相互连接的孔进入箱体1内部；
[0025]分离组件3包括支撑块31、往复电推杆32、滑板33、滑杆34、分离斗35以及第一滤网36，支撑块31固定安装在箱体1的内底壁，第一滤网36固定安装在分离斗35的底壁，滑板33
滑动连接在支撑块31内部，滑杆34固定安装在滑板33与分离斗35之间，往复电推杆32固定安装在滑板33左侧与支撑块31内壁之间，滑杆34与支撑块31之间活动连接，第一滤网36位置收集筒5的上方，收集筒5的底部位于箱体1的外侧，收集筒5的底部位于底部收集箱8的上方，分离斗35前后与左侧均安装有挡板，此种设置的目的在于，进入下箱体1内部的混合物会落入分离斗35上方，通过上方的第一滤网36将混合物进行过滤，蓖麻油会通过第一滤网36落入下方收集筒5内，在落入下方底部收集箱8内部，料渣会随着分离斗35向左侧滑动，在过滤的同时，往复电推杆32通过滑板33与滑杆34带动分离斗35左右往复运动，既加快了过滤速度，又可以大大降低滤网堵塞的概率。
[0026]请参阅图1
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3，作为本技术的一种实施例，二次挤压组件4包括动力箱41、二次挤压箱43，动力箱41固定安装在箱体1的内顶部，动力箱41的底部转动连接有转轴42，二次挤压箱43的内部固定安装有隔板44，转轴42的底部固定安装在隔板44的顶部，二次挤压箱43的底部且位于隔板44的两侧均固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蓖麻油的提炼装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部设置有一次挤压组件(2)，所述箱体(1)的内部设置有分离组件(3)与二次挤压组件(4)，所述箱体(1)的内部固定安装有收集筒(5)，所述箱体(1)的底部固定安装有支撑腿(6)，所述支撑腿(6)之间固定安装有底部收集箱(8)，所述箱体(1)的底部开设有通孔(7)，所述箱体(1)的右侧设置有操作门(9)；所述分离组件(3)包括支撑块(31)、往复电推杆(32)、滑板(33)、滑杆(34)、分离斗(35)以及第一滤网(36)，所述支撑块(31)固定安装在箱体(1)的内底壁，所述第一滤网(36)固定安装在分离斗(35)的底壁，所述滑板(33)滑动连接在支撑块(31)内部，所述滑杆(34)固定安装在滑板(33)与分离斗(35)之间，所述往复电推杆(32)固定安装在滑板(33)左侧与支撑块(31)内壁之间。2.根据权利要求1所述的一种蓖麻油的提炼装置，其特征在于：所述滑杆(34)与支撑块(31)之间活动连接，所述第一滤网(36)位置收集筒(5)的上方，所述收集筒(5)的底部位于箱体(1)的外侧，所述收集筒(5)的底部位于底部收集箱(8)的上方。3.根据权利要求1所述的一种蓖麻油的提炼装置，其特征在于：所述一...

【专利技术属性】
技术研发人员：马作雄，
申请(专利权)人：湖北科田药业有限公司，
类型：新型
国别省市：