一种低成本油茶籽油规模化高得率冷榨加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种低成本油茶籽油规模化高得率冷榨加工工艺，包括将油茶籽送入调质设备；调节水分后的油茶籽，送入脱壳机完全脱壳；脱壳后的油茶仁按一定厚度装入油茶籽冷榨机压榨桶；通过导轨输送机，送入油茶籽超高压榨油机自动压榨；榨油机开启红外线加热；当榨油机达到设定的压力后，自动保压一定时间后，压榨头自动升起；压榨头脱离压榨桶，压榨桶卸料；卸料后的压榨桶，送入自动装料机装料口装料，进行下一个循环。本发明专利技术由于采用自动装料、自动压榨和自动卸料，解决了液压冷榨不能应用于规模化加工的难题，使得液压冷榨无法实现连续压榨的难题得以解决；采用超高压冷榨机和加工过程中采用红外线对过低的料温进行调节，提高了液压冷榨得率。了液压冷榨得率。了液压冷榨得率。

【技术实现步骤摘要】
一种低成本油茶籽油规模化高得率冷榨加工工艺


[0001]本专利技术涉及油茶籽油冷榨领域，主要是一种低成本油茶籽油规模化高得率冷榨加工工艺，具体地说是采用自动识别和自动控制技术，使用油茶籽专用超高压榨油机进行冷榨，实现从原料预处理到冷榨的连续自动化生产，从而提高冷榨的产能、得率和效率的一种方法。

技术介绍

[0002]目前，低成本油茶籽油规模化高得率冷榨加工工艺，行业内尚处于空白。主要原因是压榨过程无法实现连续，造成压榨规模低，只能在小油坊使用；由于现有的普通冷榨机，压力偏低，必须进行蒸料才能提高得率，故只能进行单元操作，耗时较长，人力消耗较大，产品质量较差；由于只能进行单元操作，因此产能较低，效率也低，无法实现规模化生产和推广。本专利技术主要的目的是解决采用自动识别和自动控制技术，利用超高压油茶籽专用冷榨机，解决冷榨只能进行单元操作的难题，实现冷榨的连续化和自动化，提高产品质量和得率，降低生产成本，提高加工效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种低成本油茶籽油规模化高得率冷榨加工工艺，使得冷榨工艺的产能、得率和效率得到大幅度提高，在行业内实现规模化连续冷榨，从而为油茶加工产业的升级和提高产品质量提供参考。
[0004]本专利技术的目的是通过如下技术方案来完成的。一种低成本油茶籽油规模化高得率冷榨加工工艺，包括如下步骤：
[0005](1)将油茶籽通过输送机A送入调质设备，连续调节水分，使得油茶籽水分为6
‑
8％；
>[0006](2)调节水分后的油茶籽，通过输送机B送入脱壳机完全脱壳，要求油茶仁中含壳率不超过5％；脱壳后油茶仁通过输送机C连续送入储料箱；
[0007](3)脱壳后的油茶仁采用自动装料机，按一定厚度装入油茶籽冷榨机压榨桶，直至装满压榨桶；
[0008](4)启动导轨输送机，将装满料后的压榨桶，送入油茶籽超高压榨油机自动压榨；榨油机设定压力78MPa，自动压榨间隔时间5
‑
8s压榨0.4
‑
0.6s，压榨总时间90
‑
120min，其中保压20
‑
40min；
[0009](5)榨油机油缸达到一定压力后，自动开启红外线加热；
[0010](6)当榨油机达到设定的压力后，自动保压一定时间后，榨油机自动泄压，红外线加热自动停止，压榨头自动升起；
[0011](7)一旦压榨头脱离压榨桶，压榨桶通过出料探头输出出料信号，自动通过导轨输送机输送到卸料口，卸料口探头发出自控卸料信号，传递到通过自动液压卸料器自动卸料；
[0012](8)卸料后的压榨桶，送入自动装料机装料口装料，开始进行下一个循环。
[0013]更进一步的，在步骤(2)中，脱壳后油茶仁通过输送机C连续送入储料箱，一旦油茶仁到达高料位，高料位报警并自动停止进料；一旦油茶仁低料位报警，自动开始进料。
[0014]更进一步的，在步骤(3)中，油茶籽冷榨机榨桶内的料层之间用钢板隔开，每层料层厚度为3
‑
4cm。
[0015]更进一步的，在步骤(4)中，装满料后的压榨桶，通过导轨输送机，传感器自动识别进料探测，送入油茶籽超高压榨油机自动压榨，榨油机数量两台以上。
[0016]更进一步的，在步骤(5)中，自动开启红外线压力设定为20
‑
25MPa，低于设定值加热自动停止；加热温度设定40
‑
50℃，低于40℃开启自动加热，高于50℃停止自动加热。
[0017]本专利技术的原理：采用自动化识别和控制技术，实现油茶籽连续调质、连续脱壳、连续装料、连续出料；同时实现连续自控加热、自控冷榨。采用连续进料、连续调节水分，将使得处理后的原料质量更稳定；采用自动装料装置，将会使得每层的物料的厚度基本恒定，有利于冷压榨工艺的稳定执行；采用自动送料入榨技术和压榨后自动出料技术，将会实现连续化冷榨，从而大幅度提高冷榨效率和产能，解决行业难题；采用超高压自动冷榨技术和红外线自动加热技术，确保了压榨得率和产品质量，有效地降低了加工成本。
[0018]本专利技术的有益效果为：采用本专利技术后，由于采用自动装料、自动压榨和自动卸料，从而解决了液压冷榨不能应用于规模化加工的难题，使得液压冷榨无法实现连续压榨的难题得以解决；采用超高压冷榨机和加工过程中采用红外线对过低的料温进行调节，提高了液压冷榨的得率；使得生产成本下降明显，加工得率也得到了较大的提高，产品质量也得到了保证。
附图说明
[0019]图1为低成本油茶籽油规模化高得率冷榨加工工艺流程图。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图和实施例对本专利技术做详细的介绍：
[0021]本专利技术提供了一种低成本油茶籽油规模化高得率冷榨加工工艺，如图1所示，采用了6台超高压液压榨油机，其中，输送机A、B、C，调质锅、脱壳机和储料箱高低报警连锁控制；为蝶阀，为转轴输送机电机。当自动装料桶达到设定的计量要求时，上面蝶阀自动关闭；当间隔一定时间后下面自蝶阀自动打开装料，装完后自动关闭，上面蝶阀打开装料，如此循环往复；此装置也可以手动操作。本专利技术装置可以人工添加钢板(隔板)，也可以增加自动添加隔板装置。
[0022]一、油茶籽的连续压榨：
[0023]将油茶籽通过输送机A送入调质设备(调质锅)，连续调节水分，使得油茶籽水分为6
‑
8％；调节水分后的油茶籽，通过输送机B送入脱壳机完全脱壳，要求油茶仁中含壳率不超过5％；脱壳后油茶仁通过输送机C连续送入储料箱，一旦油茶仁到达高料位，高料位报警并自动停止进料；一旦油茶仁低料位报警，自动开始进料。脱壳后的油茶仁采用自动装料机，按一定厚度装入油茶籽冷榨机压榨桶，料层之间用钢板隔开，每层料层厚度为3
‑
4cm，直至装满压榨桶；启动导轨输送机，将装满料后的压榨桶，通过导轨输送机、传感器等自控元件，自动识别进料探测器等，送入油茶籽超高压榨油机自动压榨，榨油机数量两台以上；榨油机
设定压力78MPa，自动压榨间隔时间5
‑
8s压榨0.4
‑
0.6s，压榨总时间90
‑
120min，其中保压20
‑
40min。
[0024]二、油茶饼连续卸料:
[0025]榨油机油缸达到一定压力后，自动开启红外线加热，自动开启红外线压力可设定为20
‑
25MPa，低于设定值加热自动停止；加热温度设定40
‑
50℃，低于40℃开启自动加热，高于50℃停止自动加热；当榨油机达到设定的压力后，自动保压一定时间后，榨油机自动泄压，红外线加热自动停止，压榨头自动升起；一旦压榨头脱离压榨桶，压榨桶通过出料探头输出出料信号，自动通过导轨输送机输送到卸料口，卸料口探头发出自控卸料信号，传递到通过自动液压卸料器自动卸料；卸料后的压榨桶，送入自动装料机装料口装料，开始进行下一个循环。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低成本油茶籽油规模化高得率冷榨加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：(1)将油茶籽通过输送机A送入调质设备，连续调节水分，使得油茶籽水分为6
‑
8％；(2)调节水分后的油茶籽，通过输送机B送入脱壳机完全脱壳，要求油茶仁中含壳率不超过5％；脱壳后油茶仁通过输送机C连续送入储料箱；(3)脱壳后的油茶仁采用自动装料机，按一定厚度装入油茶籽冷榨机压榨桶，直至装满压榨桶；(4)启动导轨输送机，将装满料后的压榨桶，送入油茶籽超高压榨油机自动压榨；榨油机设定压力78MPa，自动压榨间隔时间5
‑
8s压榨0.4
‑
0.6s，压榨总时间90
‑
120min，其中保压20
‑
40min；(5)榨油机油缸达到一定压力后，自动开启红外线加热；(6)当榨油机达到设定的压力后，自动保压一定时间后，榨油机自动泄压，红外线加热自动停止，压榨头自动升起；(7)一旦压榨头脱离压榨桶，压榨桶通过出料探头输出出料信号，自动通过导轨输送机输送到卸料口，卸料口探头发出自控卸料信号，传递到通过自动液压...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭少海，朱亚艳，郭旭升，刘海，许杰，李慧，魏莹莹，
申请(专利权)人：贵州省林业科学研究院，
类型：发明
国别省市：