一种氯乙酸尾气再利用系统及氨基乙酸生产线技术方案

本申请涉及一种氯乙酸尾气再利用系统及氨基乙酸生产线，再利用系统包括输入端与反应釜连接，输出端与母液槽连接的废气暂存塔、设在废气暂存塔内，用于驱动废气暂存塔内的气体流动的混合器、设在废气暂存塔上并与废气暂存塔内的空间组成回路的检测管道、设在检测管道上的循环泵和两个电控阀、设在检测管道内的喷淋器、检测端伸入到检测管道内的pH值检测传感器以及设在检测管道上的排污阀。氨基乙酸生产线包括上述氯乙酸尾气再利用系统。本申请公开的氯乙酸尾气再利用系统及氨基乙酸生产线，采用二次利用酸性尾气中和氨基乙酸母液，不仅能够达到节约蒸汽，也能够减少废液量，达到节约原料成本和节能减排的目的。原料成本和节能减排的目的。原料成本和节能减排的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种氯乙酸尾气再利用系统及氨基乙酸生产线


[0001]本申请涉及化工生产
，尤其是涉及一种氯乙酸尾气再利用系统及氨基乙酸生产线。

技术介绍

[0002]在氯乙酸生产过程，采用硫磺做催化剂，由液氯及醋酸生产氯乙酸的过程中由于副反应的存在，反应产生的尾气除了氯化氢之外还有二氧化硫、三氧化硫，以及未反应完全的醋酸及氯气等气体，先用醋酸三级吸收塔回收醋酸，再用盐酸三级吸收塔回收盐酸。经过吸收塔吸收后的尾气还会含有少量的以氯化氢为主的酸性气体需要经过NaOH碱液吸收后才能进行排放，处理过程中产生的废液无法再次进行利用，只能作为废物处理。
[0003]用盐酸来中和氨基乙酸结晶后的母液会增加母液整体的体量，进而加大甲醇精馏回收以及氯化铵浓缩结晶过程中蒸汽的使用，最后也会使氯化铵结晶之后的废液量增加。

技术实现思路

[0004]本申请提供一种氯乙酸尾气再利用系统及氨基乙酸生产线，采用二次利用酸性尾气中和氨基乙酸母液，不仅能够达到节约蒸汽，也能够减少废液量，达到节约原料成本和节能减排的目的。
[0005]本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：第一方面，本申请提供了一种氯乙酸尾气再利用系统，包括：废气暂存塔，输入端与反应釜连接，输出端与母液槽连接；混合器，设在废气暂存塔内，用于驱动废气暂存塔内的气体流动；检测管道，设在废气暂存塔上并与废气暂存塔内的空间组成回路；循环泵和两个电控阀，均设在检测管道上；喷淋器，设在检测管道内；pH值检测传感器，检测端伸入到检测管道内；以及排污阀，设在检测管道上。
[0006]在第一方面的一种可能的实现方式中，混合器包括：转轴，与废气暂存塔转动连接；驱动电机，设在废气暂存塔上并与转轴连接；以及扇叶，设在转轴上且位于废气暂存塔内。
[0007]在第一方面的一种可能的实现方式中，废气暂存塔的输出端上设有送料泵。
[0008]在第一方面的一种可能的实现方式中，还包括：吹扫管道，第一端伸入到检测管道内；以及吹扫气源，与吹扫管道的第二端连接。
[0009]在第一方面的一种可能的实现方式中，吹扫气源包括冷气源和热气源。
[0010]在第一方面的一种可能的实现方式中，吹扫管道的第一端伸入到检测管道后，向
靠近排污阀的方向延伸。
[0011]在第一方面的一种可能的实现方式中，还包括与检测管道和喷淋器连接的循环管道和设在循环管道上的循环泵。
[0012]第二方面，本申请提供了一种氨基乙酸生产线，包括如第一方面及第一方面任意实现方式中所述的氯乙酸尾气再利用系统。
附图说明
[0013]图1是本申请提供的一种氯乙酸尾气再利用系统的原理性示意图。
[0014]图2是本申请提供的一种检测管道内部结构的原理性示意图。
[0015]图3是本申请提供的一种尾气在废气暂存塔和检测管道内循环流动的示意图。
[0016]图中，1、废气暂存塔，2、混合器，3、检测管道，4、循环泵，5、电控阀，6、喷淋器，7、pH值检测传感器，8、排污阀，11、送料泵，21、转轴，22、驱动电机，23、扇叶，31、吹扫管道，32、吹扫气源，33、循环管道，34、循环泵，321、冷气源，322、热气源。
具体实施方式
[0017]以下结合附图，对本申请中的技术方案作进一步详细说明。
[0018]请参阅图1和图2，为本申请公开的一种氯乙酸尾气再利用系统，再利用系统由废气暂存塔1、混合器2、检测管道3、循环泵4、电控阀5、喷淋器6、pH值检测传感器7和排污阀8等组成，废气暂存塔1的输入端与反应釜连接，输出端与母液槽连接，废气暂存塔1的作用是收集氯乙酸制备过程中产生的尾气。
[0019]应理解，在氯乙酸生产过程，采用硫磺做催化剂，由液氯及醋酸生产氯乙酸的过程中由于副反应的存在，反应产生的尾气除了氯化氢之外还有二氧化硫、三氧化硫以及未反应完全的醋酸及氯气等气体。
[0020]目前的处理方式是先用醋酸三级吸收塔回收醋酸，再用盐酸三级吸收塔回收盐酸。经过吸收塔吸收后的尾气还会含有少量的以氯化氢为主的酸性气体需要经过NaOH碱液吸收后才能进行排放。
[0021]氯化氢、二氧化硫、三氧化硫、醋酸和氯气溶于水后都会产生酸，也就是说，氯乙酸生产过程中产生的尾气能够与碱性的母液反应，使得碱性的母液能够变为中性的母液。
[0022]混合器2安装在废气暂存塔1内，用于驱动废气暂存塔1内的气体流动，目的是使废气暂存塔1内的气体能够较为均匀的分布在废气暂存塔1内，使得取样过程中测得的pH值能够较为准确的反应废气暂存塔1内的酸性气体量。
[0023]请参阅图3，检测管道3安装在废气暂存塔1上并与废气暂存塔1内的空间组成回路，检测管道3上还安装有一个循环泵4和两个电控阀5，循环泵4的作用是驱动检测管道3内的气体循环流动，目的同样是使取样过程中测得的pH值能够较为准确的反应废气暂存塔1内的酸性气体量。
[0024]图中位于下方的电控阀5与废气暂存塔1之间设有一个单向阀，气体循环过程中单向阀开启，循环结束后单向阀关闭。排污阀8开启时单向阀处于关闭状态，因为仅在重力作用下流动的水无法启动单向阀。
[0025]电控阀5的作用是在检测管道3内产生一个封闭空间，封闭空间的作用是对位于该
封闭空间内的气体进pH值检测，通过该pH值来了解废气暂存塔1内的酸性气体量。
[0026]喷淋器6安装在检测管道3内，作用是向检测管道3内喷洒清水，借助于酸性气体在清水中的溶解形成检测液体样本。pH值检测传感器7的检测端伸入到检测管道3内，作用是对检测液体样本的pH值进行检测。排污阀8安装在检测管道3上，作用是在pH值检测完成后将检测液体样本排出，检测管道3排空后可以再进行下一次的pH值检测。
[0027]整体而言，本申请提供的氯乙酸尾气再利用系统，使用了动态pH值检测的方式来对氯乙酸制备过程中产生的尾气的pH值进行检测。检测的准备阶段，首先驱动废气暂存塔1内存储的尾气处于流动状态，流动的目的是使废气暂存塔1内存储的尾气能够混合均匀。该过程中检测管道3上的循环泵4同时启动，驱动检测管道3内的尾气处于流动状态。
[0028]一段时间后，检测管道3的两个电控阀5关闭，一部分混合机均匀的尾气停留在检测管道3内。接着喷淋器6启动，向检测管道3内喷洒一定量的清水，喷洒清水的目的是使检测管道3内的尾气能够溶解在清水中。
[0029]喷洒完清水并等待一段时间后，pH值检测传感器7获取检测管道3内的溶液的pH值，最后排污阀8开启，将检测管道3内的溶液排出。至此检测过程完成，然后根据得到的pH值将适量的尾气注入到母液槽内。尾气注入方式使用曝气管，曝气管能够产生大量微小气泡。
[0030]本申请提供的检测方式的优势在于，使用混合器2对废气暂存塔1内暂存的废气进行混合，同时使用循环泵4对检测管道3内暂存的废气进行混合，这两种混合方式的结合，可以使检测管道3内的废气与废气暂存塔1内的废气保持一致。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氯乙酸尾气再利用系统，其特征在于，包括：废气暂存塔（1），输入端与反应釜连接，输出端与母液槽连接；混合器（2），设在废气暂存塔（1）内，用于驱动废气暂存塔（1）内的气体流动；检测管道（3），设在废气暂存塔（1）上并与废气暂存塔（1）内的空间组成回路；循环泵（4）和两个电控阀（5），均设在检测管道（3）上；喷淋器（6），设在检测管道（3）内；pH值检测传感器（7），检测端伸入到检测管道（3）内；以及排污阀（8），设在检测管道（3）上。2.根据权利要求1所述的氯乙酸尾气再利用系统，其特征在于，混合器（2）包括：转轴（21），与废气暂存塔（1）转动连接；驱动电机（22），设在废气暂存塔（1）上并与转轴（21）连接；以及扇叶（23），设在转轴（21）上且位于废气暂存塔（1）内。3.根据权利要求1所述的氯乙酸尾气再利用系统，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李桂平，赵军辉，乔岩峰，张新勇，张振友，闫庆丰，周浩杰，王青青，
申请(专利权)人：石家庄驰远化工有限公司，
类型：发明
国别省市：