一种氯化铵晶体滤出系统技术方案

本申请涉及一种氯化铵晶体滤出系统，系统包括离心机组、与离心机组连接的缓冲箱、与缓冲箱连接的离心夹套罐、两端分别与缓冲箱和离心夹套罐连接的第一循环管路、与离心夹套罐的输出端连接的卸料管道、与离心夹套罐内夹层连接在同一个回路中的冷却机组以及与离心机组、循环泵和冷却机组进行数据交互的控制器，第一循环管路上设有循环泵。本申请公开的氯化铵晶体滤出系统，通过离心分离与低温析出的方式使溶液中的氯化铵能够快速析出，这种方式的处理速度快，处理过程可以使用封闭处理，既能够缩短处理时间，还能够大幅度降低处理过程中产生的异味。的异味。的异味。

【技术实现步骤摘要】
一种氯化铵晶体滤出系统


[0001]本申请涉及工业生产
，尤其是涉及一种氯化铵晶体滤出系统。

技术介绍

[0002]甘氨酸制备过程中原料（氨、托品、氯乙酸）经过反应后通过萃取和离心工艺得到氨酸，剩余液体经过精馏工艺后得到醇类，此时的液体中含有大量的氯化铵，溶液为氯化铵的饱和溶液或者过饱和溶液。
[0003]对于氯化铵的回收，目前采用的方式多是蒸发，使溶液中的氯化铵析出，过程纯靠自然过滤，不能控制，但是这种方式的处理速度慢，并且在处理过程中会产生大量的异味，污染处理点处的环境，需要增加额外的废气处理设备，导致生产成本增加。

技术实现思路

[0004]本申请提供一种氯化铵晶体滤出系统，通过离心分离与低温析出的方式使溶液中的氯化铵能够快速析出，这种方式的处理速度快，处理过程可以使用封闭处理，既能够缩短处理时间，还能够大幅度降低处理过程中产生的异味。
[0005]本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]本申请提供了一种氯化铵晶体滤出系统，包括：
[0007]离心机组；
[0008]缓冲箱，与离心机组连接；
[0009]离心夹套罐，与缓冲箱连接；
[0010]第一循环管路，两端分别与缓冲箱和离心夹套罐连接，第一循环管路上设有循环泵；
[0011]卸料管道，与离心夹套罐的输出端连接；
[0012]冷却机组，与离心夹套罐内夹层连接在同一个回路中；以及
[0013]控制器，与离心机组、循环泵和冷却机组进行数据交互。
[0014]在本申请的一种可能的实现方式中，缓冲箱内设有液位计，液位计与控制器电连接。
[0015]在本申请的一种可能的实现方式中，离心夹套罐的内壁上设有螺旋导流板。
[0016]在本申请的一种可能的实现方式中，螺旋导流板远离离心夹套罐内壁的一端向下倾斜。
[0017]在本申请的一种可能的实现方式中，离心夹套罐内设有屏蔽仓，屏蔽仓与离心夹套罐内壁间存在环形通道。
[0018]在本申请的一种可能的实现方式中，还包括与离心机组和缓冲箱连接的第二循环管路。
[0019]在本申请的一种可能的实现方式中，屏蔽仓与冷却机组并组成回路。
[0020]整体而言，本申请提供的氯化铵晶体滤出系统，通过离心加降温析出的方式来收
集溶液中的氯化铵，溶液中的氯化铵以晶体的方式析出。这种方式能够缩短溶液的处理时间，处理过程可以使用封闭处理，能够大幅度降低处理过程中产生的异味。
附图说明
[0021]图1是本申请提供的一种氯化铵晶体滤出系统的平面部署示意图。
[0022]图2是本申请提供的一种循环流动时的路径示意图。
[0023]图3是本申请提供的一种排出晶体或者溶液时的路径示意图。
[0024]图4是本申请提供的一种离心夹套罐的内部示意图。
[0025]图中，1、离心机组，2、缓冲箱，3、离心夹套罐，4、第一循环管路，5、卸料管道，6、控制器，7、冷却机组，8、第二循环管路，21、液位计，31、螺旋导流板，32、屏蔽仓，41、循环泵。
实施方式
[0026]以下结合附图，对本申请中的技术方案作进一步详细说明。
[0027]请参阅图1，为本申请公开的一种氯化铵晶体滤出系统，滤出系统主要由离心机组1、缓冲箱2、离心夹套罐3、第一循环管路4、卸料管道5、控制器6和冷却机组7等组成，离心机组1、缓冲箱2和离心夹套罐3顺序连接，离心机组1的作用是将溶液中的氯化铵晶体分离出来，具体的方式是借助离心力使晶体集聚在转鼓的内壁处，离心过程完成后，通过管道将转鼓内的溶液抽取出来或者打开转鼓上的阀门，使容易从转鼓中流出。
[0028]从转鼓中流出的溶液进入到缓冲箱2中暂存，存储到一定量后再送入到离心夹套罐3内进行处理，缓冲箱2的作用是保证足够量的溶液，避免循环泵41出现干烧。第一循环管路4的两端分别与缓冲箱2和离心夹套罐3连接，使得溶液能够在缓冲箱2和离心夹套罐3之间循环，经过多次循环后，溶液中的氯化铵能够继续析出，图2所示。
[0029]卸料管道5与离心夹套罐3的输出端连接，作用是将离心夹套罐3内的氯化铵晶体流出，图3所示。冷却机组7与离心夹套罐3内夹层连接在同一个回路中，能够通过降温的方式时离心夹套罐3内的溶液温度降低，溶液温度降低后，其含有的氯化铵会继续析出，这样能够提高氯化铵的晶体析出率，图4所示。
[0030]卸料管道5既可以排出氯化铵晶体，还可以排出经过上述过程处理的溶液。
[0031]请参阅图2，从离心夹套罐3流出的溶液再次返回到缓冲箱2内并重复上述过程，经过一段时间后，溶液中的氯化铵不再析出，此时通过卸料管道5将溶液排出，送入到后续的处理工序进行处理。
[0032]控制器6与离心机组1、循环泵41和冷却机组7进行数据交互，用于控制离心机组1、循环泵41和冷却机组7完成上述内容的自动化操作。需要说明的是，第一循环管路4和卸料管道5等的开启与关闭，需要配合电磁阀实现，电磁阀的控制交由控制器6控制。
[0033]请参阅图1，作为申请提供的氯化铵晶体滤出系统的一种具体实施方式，缓冲箱2内设有液位计21，液位计21与控制器6电连接，用于向控制器6内反馈缓冲箱2内的液面高度。应理解，如果在缓冲箱2内的液面高度不足时启动循环泵41，会造成回路内的溶液量不足，循环泵41会出现干烧，严重时会损坏。
[0034]增加了液位计21后，可以对缓冲箱2内的液面高度尽心动态监测，缓冲箱2内的液面高度足够时开始对溶液进行处理，缓冲箱2内的液面高度不足时等待缓冲箱2内的溶液积
攒到足够量时再进行处理。
[0035]请参阅图4，作为申请提供的氯化铵晶体滤出系统的一种具体实施方式，在离心夹套罐3的内壁上加装了螺旋导流板31，螺旋导流板31的作用是引导溶液中析出的氯化铵晶体能够沿着既定的轨迹移动，这种方式可以使氯化铵晶体在离心夹套罐3内的移动轨迹尽可能的长，有助于晶体的成长。
[0036]进一步地，螺旋导流板31远离离心夹套罐3内壁的一端向下倾斜，目的是使晶体能够落入到离心夹套罐3的底部，然后通过卸料管道5排出。
[0037]请参阅图4，作为申请提供的氯化铵晶体滤出系统的一种具体实施方式，离心夹套罐3内设有屏蔽仓32，屏蔽仓32与离心夹套罐3内壁间存在环形通道，氯化铵溶液在环形通道内流动。屏蔽仓32的作用是减小离心夹套罐3内的体积，主要目是排除离心夹套罐3中心处的体积，使溶液能够在靠近离心夹套罐3内部处流动，这种流动方式中溶液的温度能够以较快的速度降低，有助于氯化铵晶体析出。
[0038]进一步地，屏蔽仓32与冷却机组7并组成回路。
[0039]请参阅图1，作为申请提供的氯化铵晶体滤出系统的一种具体实施方式，增加了与离心机组1和缓冲箱2连接的第二循环管路8，第二循环管路8的作用是借助离心机组1和来分离经过降温析出的氯化铵晶体，离心分离的速度更快，可以得到更好的率出率。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氯化铵晶体滤出系统，其特征在于，包括：离心机组（1）；缓冲箱（2），与离心机组（1）连接；离心夹套罐（3），与缓冲箱（2）连接；第一循环管路（4），两端分别与缓冲箱（2）和离心夹套罐（3）连接，第一循环管路（4）上设有循环泵（41）；卸料管道（5），与离心夹套罐（3）的输出端连接；冷却机组（7），与离心夹套罐（3）内夹层连接在同一个回路中；以及控制器（6），与离心机组（1）、循环泵（41）和冷却机组（7）进行数据交互。2.根据权利要求1所述的氯化铵晶体滤出系统，其特征在于，缓冲箱（2）内设有液位计（21），液位计（21）与控制器（6）电连接。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李桂平，赵晓峰，张晓龙，张振友，
申请(专利权)人：石家庄驰远化工有限公司，
类型：新型
国别省市：