一种电子线束生产用铜杆机制造技术

本发明专利技术公开了一种电子线束生产用铜杆机，支撑架的表面延铜杆运动方向末端设有贯穿的滑槽，支撑架的表面连接有支撑板，支撑板外侧表面均匀设有若干个气缸，两个支撑板中部延铜杆运动方向依次设有限位组件、去毛刺组件、若干个抛光组件、清洗组件、干燥组件、限位组件和驱动组件，去毛刺组件、若干个抛光组件、清洗组件、干燥组件、限位组件和驱动组件均通过连接筒固定于气缸的伸缩杆端部。本发明专利技术中通过驱动组件牵引铜杆往前运动，通过限位组件对铜杆进行上下左右四侧定位，通过去毛刺组件对铜杆表面进行去毛刺处理，通过抛光组件对铜杆表面进行多级抛光处理，通过清洗组件对铜杆表面进行清洗处理，通过干燥组件对铜杆表面进行干燥处理。理。理。

【技术实现步骤摘要】
一种电子线束生产用铜杆机


[0001]本专利技术涉及电子线束生产
，尤其涉及一种电子线束生产用铜杆机。

技术介绍

[0002]线束为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等，电子线束是为了便于安装、维修，确保电气设备能在最恶劣的条件下工作，将全车各电气设备所用的不同规格、不同颜色的电线通过合理的安排，将其合为一体，并用绝缘材料把电线捆扎成束，这样既完整又可靠，在电子线束生产过程中，铜杆作为电子线束不可缺少的元件，通过在生产出来后，通过需要进行去毛刺、抛光、清洗、干燥等工序，通过现有方式完成这几道工序需要不同的设备来完成，因此需要提供一种电子线束生产用铜杆机。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中铜杆作为电子线束不可缺少的元件，通过在生产出来后，通过需要进行去毛刺、抛光、清洗、干燥等工序，通过现有方式完成这几道工序需要不同的设备来完成的问题，从而提出一种电子线束生产用铜杆机。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种电子线束生产用铜杆机，包括支撑架，支撑架的表面延铜杆运动方向末端设有贯穿的滑槽，支撑架的表面连接有支撑板，支撑板外侧表面均匀设有若干个气缸，两个支撑板中部延铜杆运动方向依次设有限位组件、去毛刺组件、若干个抛光组件、清洗组件、干燥组件、限位组件和驱动组件，去毛刺组件、若干个抛光组件、清洗组件、干燥组件、限位组件和驱动组件均通过连接筒固定于气缸的伸缩杆端部。
[0005]进一步优选的，限位组件包括四个呈45
°
倾斜的限位杆，限位杆靠近气缸的一端均通过连接杆与连接筒的端部连接。
[0006]进一步优选的，去毛刺组件包括中部的切割块，切割块两端与连接筒连接，切割块中部延铜杆运动方向开设有切割孔，切割块底部开设有排屑槽，排屑槽中部设有用于切除毛刺的切屑弹簧，切屑弹簧设有若干限位孔，排屑槽中部设有若干与限位孔套接的滑杆，切割孔的端部设有导流斜面，切屑弹簧横截面为矩形，矩形与铜杆接触面设有倾斜的刀口。
[0007]进一步优选的，抛光组件包括两个相对设置夹持在铜杆外壁的抛光块，抛光块靠近铜杆表面的一端均开设有抛光槽，抛光槽的弧面为砂面，抛光块远离铜杆的一端与连接筒连接。
[0008]进一步优选的，延铜杆运动方向抛光组件的抛光槽的砂面的目数逐渐大。
[0009]进一步优选的，清洗组件包括两个相对设置夹持在铜杆外壁的清洗块，清洗块靠近铜杆外壁的一侧开设有清洗槽，清洗槽开设有清洗腔，清洗腔底部连接有连接管，连接管通过导管与供水系统连接，清洗块远离铜杆的一端与连接筒连接。
[0010]进一步优选的，干燥组件结构与清洗结构结构相同，连接管通过导管与供气系统
连接。
[0011]进一步优选的，清洗槽边缘有密封橡胶制成。
[0012]进一步优选的，支撑架表面贯穿设有四个导管孔。
[0013]进一步优选的，驱动组件包括两个咬合在通过表面的牵引轮，牵引轮中部均设有转轴，转轴中部均转动连接设有滑块，滑块与滑槽滑动连接，转轴底部均连接有从动齿轮，支撑架下表面连接有位于转轴一侧的电机，电机的输出轴连接有传动齿轮，传动齿轮和从动齿轮通过链条连接，链条中部连接有绷紧齿轮，绷紧齿轮两端均通过孔轴配合方式连接有夹紧块，两个夹紧块的另一端连接有一个弹簧，弹簧的另一端通过竖直杆与支撑架下表面连接。
[0014]本专利技术的有益效果是：通过驱动组件牵引铜杆往前运动，通过限位组件对铜杆进行上下左右四侧定位，通过去毛刺组件对铜杆表面进行去毛刺处理，通过抛光组件对铜杆表面进行多级抛光处理，通过清洗组件对铜杆表面进行清洗处理，通过干燥组件对铜杆表面进行干燥处理；通过切屑弹簧螺旋状的刀口，可以对通过表面进行多级毛刺处理，同时通过切屑弹簧605自身的弹力，使切屑出来的毛刺可以快速排出；3、通过气缸和连接筒的设置，使驱动组件、限位组件、去毛刺组件、抛光组件、清洗组件和干燥处理位置可以进行调节，通过连接筒，使切割块、抛光块、清洗块便于更换；4、通过设置绷紧齿轮、夹紧块、弹簧和竖直杆，在推动滑块运动时，在弹簧弹力作用下可以使链条始终处于绷紧状态。
附图说明
[0015]图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术支撑板结构示意图；图3为本专利技术支撑架结构示意图；图4为本专利技术限位组件结构示意图；图5为本专利技术限位组件轴测图；图6为本专利技术去毛刺组件结构示意图；图7为本专利技术去毛刺组件轴测图；图8为本专利技术抛光组件结构示意图。
[0016]图9为本专利技术抛光组件轴测图。
[0017]图10为本专利技术清洗组件结构示意图。
[0018]图11为本专利技术清洗组件轴测图。
[0019]图12为本专利技术驱动组件结构示意图。
[0020]图13为本专利技术图7A处放大图。
[0021]图中：支撑架1、导管孔101、滑槽102、支撑板2、安装孔201、螺纹孔202、气缸3、连接筒4、限位组件5、连接杆501、限位杆502、去毛刺组件6、切割块601、切割孔602、导流斜面603、排屑槽604、切屑弹簧605、限位孔606、滑杆607、抛光组件7、抛光块701、抛光槽702、清洗组件8、清洗块801、清洗槽802、清洗腔803、连接管804、干燥组件9、驱动组件10、牵引轮1001、转轴1002、滑块1003、从动齿轮1004、电机1005、传动齿轮1006、链条1007、绷紧齿轮
1008、夹紧块1009、弹簧1010、竖直杆1011。
实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
‑
13，一种电子线束生产用铜杆机，参考图1包括支撑架1，支撑架1的表面延铜杆运动方向末端设有贯穿的滑槽102，支撑架1的表面连接有支撑板2，支撑板2外侧表面均匀设有若干个气缸3，两个支撑板2中部延铜杆运动方向依次设有限位组件5、去毛刺组件6、若干个抛光组件7、清洗组件8、干燥组件9、限位组件5和驱动组件10，去毛刺组件6、若干个抛光组件7、清洗组件8、干燥组件9、限位组件5和驱动组件10均通过连接筒4固定于气缸3的伸缩杆端部；实施例，驱动组件10牵引铜杆往前运动，穿过限位组件5时，限位组件5对铜杆进行上下左右四侧定位，穿过去毛刺组件6时，去毛刺组件6对铜杆表面进行去毛刺处理，穿过若干个抛光组件7时，抛光组件7对铜杆表面进行多级抛光处理，穿过清洗组件8时，清洗组件8对铜杆表面进行清洗处理，穿过干燥组件9时，干燥组件9对铜杆表面进行干燥处理；气缸3和电机1005均通过导线与作业线控制台连接；通过控制台对气缸3和电机1005进行控制；进一步的，参考图5限位组件5包括四个呈45
°
倾斜的限位杆502，限位杆502靠近气缸3的一端均通过连接杆501与连接筒4的端部连接；在进行限位时，四个限位杆502分别位于铜杆横截面上下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子线束生产用铜杆机，包括支撑架（1），其特征在于：支撑架（1）的表面延铜杆运动方向末端设有贯穿的滑槽（102），支撑架（1）的表面连接有支撑板（2），支撑板（2）外侧表面均匀设有若干个气缸（3），两个支撑板（2）中部延铜杆运动方向依次设有限位组件（5）、去毛刺组件（6）、若干个抛光组件（7）、清洗组件（8）、干燥组件（9）、限位组件（5）和驱动组件（10），去毛刺组件（6）、若干个抛光组件（7）、清洗组件（8）、干燥组件（9）、限位组件（5）和驱动组件（10）均通过连接筒（4）固定于气缸（3）的伸缩杆端部。2.根据权利要求1所述一种电子线束生产用铜杆机，其特征在于：限位组件（5）包括四个呈45
°
倾斜的限位杆（502），限位杆（502）靠近气缸（3）的一端均通过连接杆（501）与连接筒（4）的端部连接。3.根据权利要求1所述一种电子线束生产用铜杆机，其特征在于：去毛刺组件（6）包括中部的切割块（601），切割块（601）两端与连接筒（4）连接，切割块（601）中部延铜杆运动方向开设有切割孔（602），切割块（601）底部开设有排屑槽（604），排屑槽（604）中部设有用于切除毛刺的切屑弹簧（605），切屑弹簧（605）设有若干限位孔（606），排屑槽（604）中部设有若干与限位孔（606）套接的滑杆（607），切割孔（602）的端部设有导流斜面（603），切屑弹簧（605）横截面为矩形，矩形与铜杆接触面设有倾斜的刀口。4.根据权利要求1所述一种电子线束生产用铜杆机，其特征在于：抛光组件（7）包括两个相对设置夹持在铜杆外壁的抛光块（701），抛光块（701）靠近铜杆表面的一端均开设有抛光槽（702），抛光槽（702）的弧面为砂面，抛光块（701）远离铜杆的一端与连接筒（4）连接。5.根据权利要求4所述一种电子线束生产用铜杆机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：何水龙，刘道仁，刘彩红，何金，何志新，
申请(专利权)人：江西腾浩新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：