本发明专利技术提供了一种电子焊料锡锭加工用真空离心机，包括机箱，机箱的内部固定连接有离心箱，离心箱的内部活动连接有离心桶，本发明专利技术通过导流桶的内壁设置有多个滑槽，多个滑槽等距排列，导流桶于离心箱的内部旋转设置，利用离心原理将锡膏甩出，通过过滤网逃逸孔甩出撞击导流桶内壁，在导流桶真空状态下气泡脱离，而锡膏顺着导流桶滑槽内壁的道路时气泡逃逸，使膏体的流动速度减缓，膏体的流动减少了气泡的产生，使加工的效率增加，使挤压板在对气囊挤压的过程中，使气囊内部形成负压的情况，使气囊内部的空气减少，在挤压板离开的时候，压力降低导致堵塞出口的锡膏能因压力的动力向一边排出，防止了过滤网的堵塞，可及时的进行处理。处理。处理。
【技术实现步骤摘要】
一种电子焊料锡锭加工用真空离心机
[0001]本专利技术涉及电子焊料领域，具体为一种电子焊料锡锭加工用真空离心机。
技术介绍
[0002]在电子焊料加工时，需要在锡锭处理成细小锡珠，再通过锡珠与助焊剂混合搅拌而成，由于因锡锭中含有大量的其他金属的杂质，锡珠的杂质掺杂也影响了锡珠的大小，在进行锡珠与助焊剂添加后还需要对其进行离心搅拌进行混合，而由于杂质的质量不一，在离心混合的过程中，有部分锡膏在大速度的震动下，因动力的作用，锡膏内部会产生大量气泡，需要长时间静止消泡，影响了电子焊料的生产速度。
[0003]针对上述所提到的一种电子焊料锡锭加工用真空离心机所存在的技术问题，经检索发现，有一篇专利号CN201911172823.1 一种锡膏搅拌机的罐体结构，包括机体，所述机体内腔的底部固定安装有电机，所述电机的上表面固定安装有旋转台，所述旋转台上表面的两侧固定安装有固定台，所述固定台的四十五度面固定安装有固定罐。该锡膏搅拌机的罐体结构，通过设置的定子绕组与转子绕组的配合，其磁场旋转方向与旋转台的旋转方向相反，旋转的转子绕组与定子绕组配合，使得转筒旋转与旋转台的转向相反，即与在离心力作用下锡膏自转方向相反，相对运动的力使得锡膏难以粘附在锡罐的内壁，解决了在旋转台旋转产生的离心力作用下，锡粉与助焊剂分层粘附在锡罐内表面的问题，提升了对锡膏资源的利用率；而该电子焊料锡锭加工用真空离心机，由于通过旋转旋转的转子绕组与定子绕组配合使内部的材料进行搅拌，在快速搅拌的过程中，材料进行混合时，由于锡珠的规格不一，与助焊剂的混合时会产生大量气泡，而气泡在锡膏中的产生，影响了锡膏的质量，需要消除气泡时，还需要一段的时间停止搅拌，再进行下一段的操作，增加了焊料加工的时间，同时，由于锡锭分解的锡珠需要助焊剂的连接，助焊剂在离心作用下，由于粘性与杂质难以一时的快速甩出，容易堵塞住离心机内部的过滤结构，导致材料附着于过滤网上，难以及时进行清理。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的旨在于提供一种电子焊料锡锭加工用真空离心机。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电子焊料锡锭加工用真空离心机，包括机箱，所述机箱的内部固定连接有离心箱，所述离心箱的内部活动连接有离心桶。
[0006]作为本专利技术进一步的方案：所述离心箱的内部固定连接有导流桶，所述导流桶的内部下方反爬柱，所述导流桶的内部活动连接有消泡架，所述消泡架的内部固定连接有抹板，所述抹板的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有转动球，所述转动球的外表面上方活动连接有活动盖，所述消泡架的底部固定连接有活动轴，所述活动轴的底部活动连接有戳针。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述离心箱与机箱的顶部焊接连接，所述导流桶的内
壁设置有多个滑槽，多个所述滑槽等距排列，所述导流桶于离心箱的内部旋转设置。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述活动盖的顶部与离心桶的底部中心焊接连接，所述消泡架位于离心桶的下方，所述反爬柱的外表面设置有多条凸起，所述反爬柱柱的底部四周向外倾斜。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述活动盖的内部设置为半球形，所述转动球的外表面与活动盖的内部相适配，所述转动球于活动盖的内部转动设置。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述消泡架设置为两层环状结构设置，所述抹板位于消泡架的内部中心位置，所述活动轴设置有多个，所述戳针于活动轴的内部旋转设置。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述离心桶的顶部活动连接有真空盖，所述离心桶的内壁固定连接有安装框，所述安装框的内部固定连接有过滤网，所述安装框的外表面固定连接有回弹气囊，所述回弹气囊的内部两侧固定连接有回弹件，所述回弹气囊的外表面固定连接有挤压框，所述离心桶的内部中间活动连接有活动轴，所述活动轴的两侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一侧固定连接有挤压板。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述离心桶的底部一端向上倾斜，所述真空盖的底部设置有密封圈，所述离心桶的内壁设置有多个通槽。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述回弹气囊为多层结构设置，所述多层结构向安装框内部折叠，所述左侧回弹气囊的宽度大于右侧回弹气囊的宽度。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述回弹件为“W”形结构设置，所述回弹件设置于回弹气囊的内壁四周，所述挤压框从左至右倾斜设置。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：所述活动轴的顶端和底端均为锥形结构设置，所述挤压板的外侧与挤压框的一侧相抵触。
有益效果
[0016]1、本专利技术提供的一种电子焊料锡锭加工用真空离心机，通过导流桶的内壁设置有多个滑槽，多个滑槽等距排列，导流桶于离心箱的内部旋转设置，利用离心原理将锡膏甩出，通过过滤网逃逸孔甩出撞击导流桶内壁，在导流桶真空状态下气泡脱离，而锡膏顺着导流桶滑槽内壁的道路时气泡逃逸，使膏体的流动速度减缓，膏体的流动减少了气泡的产生，也加快了部分的气泡的排出，使加工的效率增加。
[0017]2、本专利技术提供的一种电子焊料锡锭加工用真空离心机，通过活动盖的内部设置为半球形，转动球的外表面与活动盖的内部相适配，转动球于活动盖的内部转动设置，消泡架设置为两层环状结构设置，抹板位于消泡架的内部中心位置，活动轴设置有多个，戳针于活动轴的内部旋转设置，能在膏体收集时，通过离心机的旋转造成的消泡架的惯性，使戳针接触膏体的表面，使真空情况下排出上升的气泡快速戳破消失，能保证了膏体收集后的气泡降低到最小。
[0018]3、本专利技术提供的一种电子焊料锡锭加工用真空离心机，通过回弹气囊为多层结构设置，多层结构向安装框内部折叠，左侧回弹气囊的宽度大于右侧回弹气囊的宽度，回弹件为“W”形结构设置，回弹件设置于回弹气囊的内壁四周，挤压框从左至右倾斜设置，能使挤压板在对气囊挤压的过程中，使气囊内部形成负压的情况，使气囊内部的空气减少，在挤压板离开的时候，压力降低导致堵塞出口的锡膏能因压力的动力向一边排出，防止了过滤网
实施例2：实施例2与实施例1的不同在于，离心桶3于导流桶201的内部转动设置：离心桶3的顶部活动连接有真空盖301，离心桶3的内壁固定连接有安装框302，安装框302的内部固定连接有过滤网305，安装框302的外表面固定连接有回弹气囊304，回弹气囊304的内部两侧固定连接有回弹件306，回弹气囊304的外表面固定连接有挤压框303，离心桶3的内部中间活动连接有活动轴307，活动轴307的两侧固定连接有连接杆308，连接杆308的一侧固定连接有挤压板309；离心桶3的底部一端向上倾斜，真空盖301的底部设置有密封圈，离心桶3的内壁设置有多个通槽；回弹气囊304为多层结构设置，多层结构向安装框302内部折叠，左侧回弹气囊304的宽度大于右侧回弹气囊304的宽度；回弹件306为“W”形结构设置，回弹件306设置于回弹气囊304的内壁四周，挤压框303从左至右倾斜设置；活动轴307的顶端和底端均为锥形结构设置，挤压板309的外侧与挤压框303的一侧相抵触；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电子焊料锡锭加工用真空离心机，其特征在于,包括机箱（1）：所述机箱（1）的内部固定连接有离心箱（2），所述离心箱（2）的内部活动连接有离心桶（3）；所述离心箱（2）与机箱（1）的顶部焊接连接，所述离心箱（2）包括有：导流桶（201）、消泡架（202）、活动盖（203）、转动球（204）、抹板（205）、弹簧（206）、戳针（207）、活动轴（208）和反爬柱（209）；所述离心箱（2）的内部固定连接有导流桶（201），所述导流桶（201）的内部下方反爬柱（209），所述导流桶（201）的内部活动连接有消泡架（202），所述消泡架（202）的内部固定连接有抹板（205），所述抹板（205）的顶部固定连接有弹簧（206），所述弹簧（206）的顶部固定连接有转动球（204），所述转动球（204）的外表面上方活动连接有活动盖（203），所述消泡架（202）的底部固定连接有活动轴（208），所述活动轴（208）的底部活动连接有戳针（207）。2.如权利要求1所述一种电子焊料锡锭加工用真空离心机，其特征在于：所述导流桶（201）的内壁设置有多个滑槽，多个所述滑槽等距排列，所述导流桶（201）于离心箱（2）的内部旋转设置。3.如权利要求1所述一种电子焊料锡锭加工用真空离心机，其特征在于：所述活动盖（203）的顶部与离心桶（3）的底部中心焊接连接，所述消泡架（202）位于离心桶（3）的下方，所述反爬柱（209）的外表面设置有多条凸起，所述反爬柱柱（209）的底部四周向外倾斜。4.如权利要求1所述一种电子焊料锡锭加工用真空离心机，其特征在于：所述活动盖（203）的内部设置为半球形，所述转动球（204）的外表面与活动盖（203）的内部相适配，所述转动球（204）于活动盖（203）的内部转动设置。5.如权利要求1所述一种电子焊料锡锭加工用真空离心机，其特征在于：所述消泡架（202）设置为两层环状结构设置，所述抹板（205）位于消泡架（202）的内部中心位置...
【专利技术属性】
技术研发人员：何水龙，刘道仁，刘彩红，何金，何志新，
申请(专利权)人：江西腾浩新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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