一种环保铝合金建筑模板用加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种环保铝合金建筑模板用加工设备，涉及建筑技术领域，包括主体，所述主体外侧一端滑动连接有往复打磨架，且往复打磨架内部固定有打磨板。本发明专利技术当模板切割完成后，升降架上升，此时第一传动齿轮和第二传动齿轮相啮合，使第二传输辊运行对切割后的两段模板进行输送，随着模板的输送，使模板的切割处移动至往复打磨架的内部，此时由于往复打磨架在其两端凸轮同步转动的作用下相对主体进行往复滑动，进而使往复打磨架内部的打磨板对模板切割处产生的毛刺进行往复打磨操作，有效的避免了模板切割后还需要移动至打磨工位进行打磨，整体有效的降低了整体的工作时间，提升了整体的工作效率。升了整体的工作效率。升了整体的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种环保铝合金建筑模板用加工设备


[0001]本专利技术涉及建筑
，具体为一种环保铝合金建筑模板用加工设备。

技术介绍

[0002]铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，目前铝合金是应用最多的合金，铝合金在建筑上的使用最为频繁。
[0003]铝合金在当做模板使用时，往往需要对铝合金进行切割、钻孔和抛光等，其中铝模板生产后的长度较长，需要通过切割机对其进行分段切割，从而使铝模板适应不同长度的建筑模板使用。
[0004]现有技术中在在铝模板进行切割后，还需要将切割后的铝模板移动至打磨工位对切割后的铝模板的端面进行打磨操作，导致对铝模板的加工时间较长，且大大的增加了工作人员的劳动强度，从而降低了整体的工作效率。

技术实现思路

[0005]基于此，本专利技术的目的是提供一种环保铝合金建筑模板用加工设备，以解决现有技术中还需要将切割后的铝模板移动至打磨工位对切割后的铝模板的端面进行打磨操作，导致对铝模板的加工时间较长，且大大的增加了工作人员的劳动强度，从而降低了整体的工作效率的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种环保铝合金建筑模板用加工设备，包括主体，所述主体外侧一端滑动连接有往复打磨架，且往复打磨架内部固定有打磨板；所述主体内部位于往复打磨架两端皆转动连接有第一传输辊，且第一传输辊和主体之间通过第一转轴转动连接，所述第一转轴两侧皆固定有第一齿轮，所述主体外侧四角处皆转动连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，多组所述第二齿轮一侧皆同轴固定有与往复打磨架端面相贴合的凸轮，所述主体一端皆均匀转动连接有多组第二传输辊，且第二传输辊和主体之间通过第二转轴转动连接，其中一组所述第二转轴外部两侧皆固定有第二传动齿轮；其中一组所述第一转轴外侧活动连接有翻转臂，所述翻转臂末端转动连接有活动轴，所述活动轴外侧固定有与第二传动齿轮相啮合的第一传动齿轮，所述第一转轴和活动轴之间通过传动带连接，所述主体顶部两侧皆固定有液压缸，两组所述液压缸顶部固定有升降架，所述升降架底部两侧皆固定有与翻转臂相配合的升降杆，其中升降杆底部末端和翻转臂之间为活动连接，且翻转臂内部开设有活动孔，主体顶部固定有与其相配合的底架，所述底架内部一端安装有双轴电机，多组所述第一转轴外侧皆固定有同步轮，所述双轴电机两侧输出轴和同步轮之间通过同步带连接；
底架两侧皆固定位于双轴电机输出轴外侧的吸尘筒，所述双轴电机输出轴外侧固定有位于吸尘筒内部的叶轮，所述往复打磨架两端皆固定有吸尘架，两组所述吸尘架底部的两侧皆分别和两组吸尘筒通过吸尘管相连通，两组所述吸尘筒底部皆开设有排料管，所述吸尘架内部皆开设有与模板相对应的通孔，且吸尘管为柔性波纹管。
[0007]通过采用上述技术方案，当需要对模板进行切割时，两组液压缸带动升降架以及锯片下降对模板进行切割操作时，首先升降杆同步下降推动翻转臂翻转，进而使第一传动齿轮脱离第二传动齿轮，从而此时的多组第二传输辊停止运行，进而便于对模板进行切割操作，当模板切割完成后，升降架上升，此时第一传动齿轮和第二传动齿轮相啮合，使第二传输辊运行对切割后的两段模板进行输送，随着模板的输送，使模板的切割处移动至往复打磨架的内部，此时由于往复打磨架在其两端凸轮同步转动的作用下相对主体进行往复滑动，进而使往复打磨架内部的打磨板对模板切割处产生的毛刺进行往复打磨操作，有效的避免了模板切割后还需要移动至打磨工位进行打磨，整体有效的降低了整体的工作时间，提升了整体的工作效率。
[0008]本专利技术进一步设置为，所述升降架内部安装有切割电机，所述升降架一端活动连接有锯片，且切割电机和锯片之间通过传动机构传动连接。
[0009]通过采用上述技术方案，其中在锯片的作用下，能够对模板进行切割操作。
[0010]本专利技术进一步设置为，多组所述第二转轴外侧皆固定有链轮，且多组链轮外侧设置有传动链条。
[0011]通过采用上述技术方案，其中在传动链条的作用下，使多组第二传输辊能够同步运行对模板进行输送。
[0012]本专利技术进一步设置为，所述底架一端固定有控制箱，且控制箱与外界供电设备相连接。
[0013]通过采用上述技术方案，其中控制箱起到对本专利技术整体的控制供电以及处理的作用。
[0014]综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：本专利技术当需要对模板进行切割时，两组液压缸带动升降架以及锯片下降对模板进行切割操作时，首先升降杆同步下降推动翻转臂翻转，进而使第一传动齿轮脱离第二传动齿轮，从而此时的多组第二传输辊停止运行，进而便于对模板进行切割操作，当模板切割完成后，升降架上升，此时第一传动齿轮和第二传动齿轮相啮合，使第二传输辊运行对切割后的两段模板进行输送，随着模板的输送，使模板的切割处移动至往复打磨架的内部，此时由于往复打磨架在其两端凸轮同步转动的作用下相对主体进行往复滑动，进而使往复打磨架内部的打磨板对模板切割处产生的毛刺进行往复打磨操作，有效的避免了模板切割后还需要移动至打磨工位进行打磨，整体有效的降低了整体的工作时间，提升了整体的工作效率；本专利技术通过在往复打磨架两端皆固定有吸尘架，其中双轴电机同步带动叶轮进行旋转，进而使吸尘筒内部产生负压，通过吸尘管以及吸尘架对模板表面的碎屑进行吸收，具体的说，其中第一组吸尘架对模板切割时产生的碎屑进行吸收，第二组吸尘架对模板打磨时产生的碎屑进行吸收，有效的避免了切割碎屑堆积在模板表面影响打磨的效果以及打磨碎屑堆积在表面难以处理的问题，进而便于对碎屑进行集中收集以及处理，操作起来较为方便。
附图说明
[0015]图1为本专利技术整体的结构示意图；图2为本专利技术图1的A处放大图；图3为本专利技术的剖视图；图4为本专利技术的内部结构示意图；图5为本专利技术第一部分的结构分解图；图6为本专利技术第二部分的结构分解图；图7为本专利技术主体的结构示意图。
[0016]图中：1、主体；2、往复打磨架；3、第一传输辊；4、第一转轴；5、第二传输辊；6、第二转轴；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、凸轮；10、同步轮；11、双轴电机；12、同步带；13、翻转臂；14、活动轴；15、传动带；16、第一传动齿轮；17、第二传动齿轮；18、传动链条；19、吸尘架；20、吸尘筒；21、吸尘管；22、叶轮；23、排料管；24、打磨板；25、液压缸；26、升降架；27、升降杆；28、切割电机；29、锯片；30、传动机构；31、底架；32、控制箱。
实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0018]下面根据本专利技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0019]一种环保铝合金建筑模板用加工设备，如图1
‑
7所示，包括主体1，主体1外侧一端滑动连接有往本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保铝合金建筑模板用加工设备，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）外侧一端滑动连接有往复打磨架（2），且往复打磨架（2）内部固定有打磨板（24）；所述主体（1）内部位于往复打磨架（2）两端皆转动连接有第一传输辊（3），且第一传输辊（3）和主体（1）之间通过第一转轴（4）转动连接，所述第一转轴（4）两侧皆固定有第一齿轮（7），所述主体（1）外侧四角处皆转动连接有与第一齿轮（7）相啮合的第二齿轮（8），多组所述第二齿轮（8）一侧皆同轴固定有与往复打磨架（2）端面相贴合的凸轮（9），所述主体（1）一端皆均匀转动连接有多组第二传输辊（5），且第二传输辊（5）和主体（1）之间通过第二转轴（6）转动连接，其中一组所述第二转轴（6）外部两侧皆固定有第二传动齿轮（17）；其中一组所述第一转轴（4）外侧活动连接有翻转臂（13），所述翻转臂（13）末端转动连接有活动轴（14），所述活动轴（14）外侧固定有与第二传动齿轮（17）相啮合的第一传动齿轮（16），所述第一转轴（4）和活动轴（14）之间通过传动带（15）连接，所述主体（1）顶部两侧皆固定有液压缸（25），两组所述液压缸（25）顶部固定有升降架（26），所述升降架（26）底部两侧皆固定有与翻转臂（13）相配合的升降杆（27）。2.根据权利要求1所述的环保铝合金建筑模板用加工设备，其特征在于：所述主体（1）顶部固定有与其相配合的底架（31），所述底架（31）内部一端安装有双轴电机（11），多组所述第一转轴（4）外侧皆固定有同步轮（10）...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜淦清，
申请(专利权)人：肇庆创富新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：