本发明专利技术公开了一种塑带脆裂检测设备，包括工作台，置于工作台之上的机座，机座上设有气动阀、油水过滤器和手把，机座内设有气缸，油水过滤器上设有第一进气口和出气口，气动阀上设有上出气口和下出气口，气缸上设有上进气口和下进气口，气缸下连接有气缸活动柱，气缸活动柱与上活动夹头相连，机座的底座与下固定夹头相连，工作台上设有与“Ｙ”字型槽相对应的导向槽；塑带脆裂检测设备的检测方法为：接通气体；将待检测带放入导向槽及“Ｙ”字型槽内；按气动阀上的按钮，输气；气缸活动柱带动上活动夹头一起向上运动；准备检测下一个点；钳夹待检测带横向受压力的柔韧性能。本发明专利技术具有速度快、准确性高、使用方便、质量轻、体积小的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种。
技术介绍
目前，检测塑带的脆裂性时， 一般仅凭经验检测，就是通过钳子钳夹力量来 判断，由于检测人员的经验、用力大小的差别、速度快慢和垂直度偏差，判断 脆裂性差别很大，对质量不能定性分析，这样的检测方法效率很低。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服以上的不足，提供一种速度快、准确性高、使用 方便、质量轻、体积小的。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现包括工作台，置于工作台之上的 机座，机座的一侧面上设有气动阀、油水过滤器，机座的顶面上设有手把，机 座内设有气缸和气缸活动柱，气缸设在机座的上端，气缸活动柱设在机座的下 端，油水过滤器上设有第一进气口和出气口，出气口与气动阀上的第二进气口 相连，气动阀上的上出气口和下出气口分别与气缸上的上进气口和下进气口相 连，气缸下端连接有气缸活动柱，气缸活动柱与上活动夹头通过螺丝相连，机 座的底座通过螺丝与下固定夹头相连，上活动夹头和下固定夹头均为"y"字型槽，上活动夹头是个倒"y"字型，有一90°角面，下固定夹头是个正"y"字 型，有一 90°角面，工作台上设有与"y"字型槽相对应的导向槽，导向槽为 "u"字型，"y"字型槽内设有直径为1.3 1.7mm的通槽，用来放置和固定待 检测带的，且"y"字型槽由45号钢材料制成。塑带脆裂检测设备的检测方法，包括以下步骤(1) 、将油水过滤器上的第一进气口接通气体，过滤掉气体中的水分，保证 气体的纯度；(2) 、将待检测带放入导向槽及"Y"字型槽内；(3) 、按气动阀上的按钮，此时，气体压强控制在O. 35 0.4MPa之间，气 动阀上的上出气口和下出气口间接性地送气到气缸上的上进气口和下进气口 ；(4) 、当上进气口进气时，气缸活动柱带动上活动夹头一起向下运动，当下 进气口进气时，气缸活动柱带动上活动夹头一起向上运动，测10个点只需要 15秒左右；(5) 、下进气口经过一次上下运动后，待检测带向前移动，准备检测下一个点；(6) 、气缸活动柱带动上活动夹头这样往复运动，对待检测带进行施压，钳 夹待检测带横向受压力的柔韧性能。本专利技术与现有技术相比具有的优点为利用启动原理，通过气动阀的控制， 使上活动夹头和下固定夹头上下作合，对待检测带进行自动检测，能快速测出 脆裂性，节约了检测时间，能快速提供检测数据，而且准确性高，此设备质量 轻、体积小，使用和携带都很方便。 附图说明图l为本专利技术的结构示意图2为"Y"字型槽的结构示意图3为"Y"字型槽的结构示意图中标号1-工作台、2-机座、3-气动阀、4-油水过滤器、5-手把、6_气 缸、7-第一进气口、 8-出气口、 9-第二进气口、 10-上出气口、 11-下出气口、12-上进气口、 13-下进气口、 14-气缸活动柱、15-上活动夹头、16-底座、17-下固定夹头、18- "Y"字型槽、19-导向槽、20-通槽。具体实施例方式为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例和附图对本专利技术作进一步详 述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。如图1示出了本专利技术塑带脆裂检测设备的一种实施方式，包括工作台1，置于工作台l之上的机座2，机座2的一侧面上设有气动阀3、油水过滤器4， 机座2的顶面上设有手把5，机座2内设有气缸6和气缸活动柱14，气缸6设 在机座2的上端，气缸活动柱14设在机座2的下端，油水过滤器4上设有第一 迸气口7和出气口8，出气口 8与气动阀3上的第二进气口 9相连，气动阀3 上的上出气口 10和下出气口 11分别与气缸6上的上进气口 12和下进气口 13 相连，气动阀3自动控制上进气口 12和下进气口 13的出气量，气缸6下端连 接有气缸活动柱14，气缸活动柱14通过螺丝与上活动夹头15相连，机座2的 底座16通过螺丝与下固定夹头17相连，下固定夹头17可通过调节螺丝来上下 移动，上活动夹头15和下固定夹头17均为"Y"字型槽18，上活动夹头15是 个倒"Y"字型，90°角面，下固定夹头17是个正"Y"字型，90°角面，工作 台1上设有与"Y"字型槽18相对应的导向槽19，导向槽19为"U"字型，"Y" 字型槽18内设有直径为1. 3 1. 7mm的通槽20,用来放置和固定待检测带的， 且"Y"字型槽18由45号钢材料制成。测试时，油水过滤器4上的第一进气口 7接通气体，因为气体中含有水分 和油分，水分进入机器内，会影响机器的正常运作，所以通过油水过滤器4可 过滤掉气体中含有的水分，保证气体的纯度；将待检测带放入导向槽19及"Y" 字型槽18内；按气动阀3上的按钮，此时，气体压强控制在0. 35 0. 4MPa之间，气动阀3上的上出气口 10和下出气口 11间接性地送气到气缸5上的上进 气口 12和下进气口 13;当上进气口 12进气时，气缸活动柱14带动上活动夹 头15 —起向下运动，当下进气口 13进气时，气缸活动柱14带动上活动夹头 15—起向上运动；下进气口 13经过一次上下运动后，待检测带向前移动，准 备检测下一个点；气缸活动柱14带动上活动夹头15这样往复的运动，对待检 测带进行施压，来检测塑带横向受压力后的柔韧性能；检査一根待检测带是否 合格，是连续测10个点，如破裂处不超过3个，就算合格，用此仪器连续测 IO个点仅需15秒左右，大大节约了检测的时间，快速提供了检测数据，避免 了人工作业带来的各种误差，此设备质量轻、体积小，使用和携带都很方便。权利要求1、一种塑带脆裂检测设备，其特征在于包括工作台(1)，置于工作台(1)之上的机座(2)，所述机座(2)的一侧面上设有气动阀(3)、油水过滤器(4)，座机的顶面上设有手把(5)，所述机座(2)内设有气缸(6)和气缸活动柱(14)，气缸(6)设在机座(2)的上端，气缸活动柱(14)设在机座(2)的下端，所述油水过滤器(4)上设有第一进气口(7)和出气口(8)，所述出气口(8)与气动阀(3)上的第二进气口(9)相连，所述气动阀(3)上的上出气口(10)和下出气口(11)分别与气缸(6)上的上进气口(12)和下进气口(13)相连，所述气缸(6)下端连接有气缸活动柱(14)，所述气缸活动柱(14)通过螺丝与上活动夹头(15)相连，所述机座(2)的底座(16)通过螺丝与下固定夹头(17)相连，所述上活动夹头(15)和所述下固定夹头(17)均为“Y”字型槽(18)，所述上活动夹头(15)是个倒“Y”字型，有一90°角面，所述下固定夹头(17)是个正“Y”字型，有一90°角面，所述工作台(1)上设有与“Y”字型槽(18)相对应的导向槽(19)，导向槽(19)为“U”字型。2、 根据权利要求1所述塑带脆裂检测设备，其特征在于所述"Y"字型 槽(18)内设有直径为1.3 1.7mm的通槽(20)。3、 根据权利要求1所述塑带脆裂检测设备，其特征在于所述"Y"字型 槽(18)由45号钢材料制成。4、 一种塑带脆裂检测设备的检测方法，其特征在于包括以下步骤(1) 、将油水过滤器(4)上的第一进气口 (7)接通气体；(2) 、将待检测带放入导向槽(19)及"Y"字型槽(18)内；(3) 、按气动阀(3)上的按钮，气动阀(3)上的上出气口 (10)和下出气口 (11)间接性地送气到气缸(6本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种塑带脆裂检测设备，其特征在于：包括工作台（１），置于工作台（１）之上的机座（２），所述机座（２）的一侧面上设有气动阀（３）、油水过滤器（４），座机的顶面上设有手把（５），所述机座（２）内设有气缸（６）和气缸活动柱（１４），气缸（６）设在机座（２）的上端，气缸活动柱（１４）设在机座（２）的下端，所述油水过滤器（４）上设有第一进气口（７）和出气口（８），所述出气口（８）与气动阀（３）上的第二进气口（９）相连，所述气动阀（３）上的上出气口（１０）和下出气口（１１）分别与气缸（６）上的上进气口（１２）和下进气口（１３）相连，所述气缸（６）下端连接有气缸活动柱（１４），所述气缸活动柱（１４）通过螺丝与上活动夹头（１５）相连，所述机座（２）的底座（１６）通过螺丝与下固定夹头（１７）相连，所述上活动夹头（１５）和所述下固定夹头（１７）均为“Ｙ”字型槽（１８），所述上活动夹头（１５）是个倒“Ｙ”字型，有一９０°角面，所述下固定夹头（１７）是个正“Ｙ”字型，有一９０°角面，所述工作台（１）上设有与“Ｙ”字型槽（１８）相对应的导向槽（１９），导向槽（１９）为“Ｕ”字型。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡光泉，
申请(专利权)人：蔡光泉，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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