一种金属包覆软管连接接头制造技术

本申请公开了一种金属包覆软管连接接头，包括连接管，连接管上设置有用于连接两个软管并保持密封的密封机构，密封机构包括连接组件和密封组件，连接组件包括与连接管一侧的端面固定的内管体以及与内管体同侧的连接管端面固定的弧形弹性夹板，内管体外表面与软管内表面贴合，弧形弹性夹板位于软管外侧，弧形弹性夹板设有多个并关于连接管的轴线均匀分布，密封组件用于驱使多个弧形弹性夹板朝向连接管轴线的一侧弯曲。本申请中，密封组件驱使多个弧形弹性夹板朝向连接管轴线的一侧弯曲，以便内管体与多个弧形弹性夹板配合并抵紧软管，从而实现两个软管之间的连接及密封，克服了现有技术中两个软管之间连接难以保持密封的缺陷。技术中两个软管之间连接难以保持密封的缺陷。技术中两个软管之间连接难以保持密封的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种金属包覆软管连接接头


[0001]本专利技术涉及软管连接头
，特别涉及一种金属包覆软管连接接头。

技术介绍

[0002]目前国内燃气灶具连接的软管主要有三种：不锈钢波纹软管、胶管或复合胶管。有金属保护层的胶管或复合胶管，也称金属包覆软管。不锈钢波纹软管适用于固定安装的燃气灶具和其它燃气用具，胶管和复合胶管主要用于固定和非固定安装的燃气灶具，金属包覆软管适用于固定和非固定安装的燃气灶具和其它燃气用具。
[0003]现有的金属包裹软管与燃气灶之间的连接方式通常为插接固定，连接两个软管时，通常采用软管连接接头进行连接，连接接头与软管之间难以保持密封，因此需要进行相关改进。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本专利技术提供一种金属包覆软管连接接头。
[0005]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种金属包覆软管连接接头，包括连接管，所述连接管上设置有用于连接两个软管并保持密封的密封机构，所述密封机构包括连接组件和密封组件，所述连接组件设有两组并关于连接管对称设置，所述连接组件包括与连接管一侧的端面固定的内管体以及与内管体同侧的连接管端面固定的弧形弹性夹板，所述内管体外表面与软管内表面贴合，所述弧形弹性夹板位于软管外侧，所述弧形弹性夹板设有多个并关于连接管的轴线均匀分布，所述密封组件用于驱使多个弧形弹性夹板朝向连接管轴线的一侧弯曲。
[0007]通过采用上述技术方案，连接两个软管时，工作人员只需将内管体插入软管中，随后通过密封组件即可驱使多个弧形弹性夹板朝向连接管轴线的一侧弯曲，以便内管体与多个弧形弹性夹板配合并抵紧软管，从而实现两个软管之间的连接及密封，改变了传统方式中的连接方式，克服了现有技术中两个软管之间连接难以保持密封的缺陷。
[0008]进一步的，所述弧形弹性夹板的外径自连接管中部朝向远离连接管的一侧递减，所述密封组件包括套设于连接管外侧的第一管体以及套设于连接管外侧的第二管体，所述第二管体一端一体成型有与第一管体螺纹连接的螺纹部，所述第一管体内壁设置有与弧形弹性夹板配合的第一圆弧面，所述第二管体内壁设置有与弧形弹性夹板配合的第二圆弧面。
[0009]通过采用上述技术方案，使用密封组件驱使多个弧形弹性夹板朝向连接管轴线的一侧弯曲时，工作人员只需拧动第一管体和第二管体，使得第一管体的第一圆弧面将一侧的弧形弹性夹板抵紧，第二管体的第二圆弧面将另一侧的弧形弹性夹板抵紧，直至弧形弹性夹板与内管体配合并抵紧软管时，停止拧动第一管体和第二管体，完成了两个软管之间的连接及密封。
[0010]进一步的，所述内管体外表面与内管体远离连接管一侧的位置一体成型有内环形
凸起，所述弧形弹性夹板内表面与弧形弹性夹板远离连接管一侧的位置一体成型有外环形凸起，且所述外环形凸起的位置与内环形凸起的位置对应。
[0011]通过采用上述技术方案，当工作人员拧紧第一管体和第二管体后，内环形凸起与外环形凸起配合并抵紧软管，缩小了内管体外表面与软管内表面之间的缝隙，进一步提高了两个软管之间的密封效果。
[0012]进一步的，所述外环形凸起的宽度大于内环形凸起的宽度。
[0013]通过采用上述技术方案，在工作人员拧紧第一管体和第二管体的过程中，弧形弹性夹板朝向连接管轴线的一侧弯曲，外环形凸起的宽度大于内环形凸起的宽度，有利于内环形凸起与外环形凸起配合并抵紧软管，使得内管体与软管之间充分保持密封。
[0014]进一步的，所述连接管外壁设置有多边形凹槽。
[0015]通过采用上述技术方案，多边形凹槽的设置，降低了工作人员将内管体插入软管内的过程中打滑的概率。
[0016]进一步的，所述第一管体外壁固定套设有第一防滑圈，所述第二管体外壁固定套设有第二防滑圈。
[0017]通过采用上述技术方案，第一防滑圈和第二防滑圈的设置，起到了良好的防滑效果，降低了工作人员在转动第一管体和第二管体的过程中发生打滑的概率。
[0018]进一步的，所述弧形弹性夹板外表面设置有标志槽。
[0019]通过采用上述技术方案，当工作人员拧紧第一管体和第二管体后，第一管体远离连接管中部的一端及第二管体远离连接管中部的一端均位于靠近标志槽的位置上，此时，内环形凸起与外环形凸起配合并抵紧软管，使得两个软管之间的密封作用保持最佳状态。
[0020]进一步的，所述连接管的内径大于等于软管的内径。
[0021]通过采用上述技术方案，有利于使得经两个连接管流通的气体流量保持最大范围，降低了因连接管的内径过小而影响气流量的概率。
[0022]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：
[0023]1、本申请中，连接两个软管时，工作人员只需将内管体插入软管中，随后通过密封组件即可驱使多个弧形弹性夹板朝向连接管轴线的一侧弯曲，以便内管体与多个弧形弹性夹板配合并抵紧软管，从而实现两个软管之间的连接及密封，改变了传统方式中的连接方式，克服了现有技术中两个软管之间连接难以保持密封的缺陷；
[0024]2、本申请中，使用密封组件驱使多个弧形弹性夹板朝向连接管轴线的一侧弯曲时，工作人员只需拧动第一管体和第二管体，使得第一管体的第一圆弧面将一侧的弧形弹性夹板抵紧，第二管体的第二圆弧面将另一侧的弧形弹性夹板抵紧，直至弧形弹性夹板与内管体配合并抵紧软管时，停止拧动第一管体和第二管体，完成了两个软管之间的连接及密封；
[0025]3、本申请中，当工作人员拧紧第一管体和第二管体后，内环形凸起与外环形凸起配合并抵紧软管，缩小了内管体外表面与软管内表面之间的缝隙，进一步提高了两个软管之间的密封效果。
附图说明
[0026]图1是本专利技术实施例的整体结构示意图；
[0027]图2是本专利技术实施例用于凸显密封机构的结构示意图；
[0028]图3是图2中A处的放大示意图；
[0029]图4是本专利技术实施例的爆炸结构示意图。
[0030]图中：1、连接管；11、多边形凹槽；2、密封机构；21、连接组件；211、内管体；2111、内环形凸起；212、弧形弹性夹板；2121、外环形凸起；22、密封组件；221、第一管体；2211、第一圆弧面；2212、第一防滑圈；222、第二管体；2221、第二圆弧面；2222、螺纹部；2223、第二防滑圈；3、标志槽；4、软管。
具体实施方式
[0031]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0032]如图1至图4所示，本申请实施例公开一种金属包覆软管连接接头，包括连接管1和密封机构2。连接管1为圆管状结构，在本实施例中，连接管1的内径与软管4的内径相等(在其他实施例中，连接管1的内径也可以大于软管4的内径)。密封机构2设置于连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属包覆软管连接接头，其特征是：包括连接管(1)，所述连接管(1)上设置有用于连接两个软管(4)并保持密封的密封机构(2)，所述密封机构(2)包括连接组件(21)和密封组件(22)，所述连接组件(21)设有两组并关于连接管(1)对称设置，所述连接组件(21)包括与连接管(1)一侧的端面固定的内管体(211)以及与内管体(211)同侧的连接管(1)端面固定的弧形弹性夹板(212)，所述内管体(211)外表面与软管(4)内表面贴合，所述弧形弹性夹板(212)位于软管(4)外侧，所述弧形弹性夹板(212)设有多个并关于连接管(1)的轴线均匀分布，所述密封组件(22)用于驱使多个弧形弹性夹板(212)朝向连接管(1)轴线的一侧弯曲。2.根据权利要求1所述的一种金属包覆软管连接接头，其特征是：所述弧形弹性夹板(212)的外径自连接管(1)中部朝向远离连接管(1)的一侧递减，所述密封组件(22)包括套设于连接管(1)外侧的第一管体(221)以及套设于连接管(1)外侧的第二管体(222)，所述第二管体(222)一端一体成型有与第一管体(221)螺纹连接的螺纹部(2222)，所述第一管体(221)内壁设置有与弧形弹性夹板(212)配合的第一圆弧面(2211)，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭宝运，
申请(专利权)人：河南省鸿达能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：