一种液压管防漏接头结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压管防漏接头结构，包括主筒以及设置在主筒圆周内壁的第一对接筒和第二对接筒，所述主筒的圆周内壁固定连接有固定环，且第一对接筒与第二对接筒均固定连接于固定环的圆周内壁，第一对接筒与第二对接筒之间为密封固定连接，第一对接筒与第二对接筒均为圆台状；所述主筒的顶部与底部内壁分别设置有升降顶环以及升降底环，且固定环的两侧外壁分别设置有用于控制升降顶环以及升降底环升降的控制机构；本实用新型专利技术，管路会与第一对接筒以及第二对接筒紧密贴合，并且随着升降顶环的下降以及升降底环的上升，会将管路紧密压在第一对接筒以及第二对接筒的外壁，从而实现了对管路的连接，并且防漏效果更佳。并且防漏效果更佳。并且防漏效果更佳。

【技术实现步骤摘要】
一种液压管防漏接头结构


[0001]本技术涉及接头
，具体是一种液压管防漏接头结构。

技术介绍

[0002]液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器，液压机一般由本机、动力系统及液压控制系统三部分组成，其中作为动力系统中比较重要的一环，液压油的输送离不开液压管，而多个管件之间的连接需要使用接头进行接通，因此对接头的密封性能要求较高。
[0003]经检索，专利公开号为“CN214743924U”的一种液压管用防漏接头，包括液压管接头和电磁阀箱，所述液压管接头设有进液管接头和出液管接头，所述液压管接头一端套设有橡胶垫圈和橡胶底靠环，所述进液管接头与出液管接头之间设有连接管，所述连接管两侧均设有固定螺母，所述连接管中部设有电磁阀箱，所述电磁阀箱内部设有电磁阀芯，所述电磁阀芯一侧设有信号传输单元，所述电磁阀芯下端设有电磁组件，所述电磁组件下端设有电磁柱，所述电磁柱下端设有电磁阀通管，所述电磁阀通管上端内表面设有压力传感器，采用电磁阀在液压管内压力不稳定时锁定输出，有效的防止液压管接头在压力不稳定时造成接头松动、液压管内介质泄露，提高了液压输送的安全性和可靠性。
[0004]以上技术特征存在以下不足：在对管路进行连接时，由于管路大多为软管，而上述技术特征采用的螺纹的固定方式在对软管进行连接固定时，会对软管造成一定的磨损，并且由于需要定时将接头拆下进行清洗保养，因此软管的磨损的情况会随着软管与接头的拆卸而加剧，从而使得接头可能出现泄漏的情况，因此，亟需设计一种液压管防漏接头结构来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种液压管防漏接头结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种液压管防漏接头结构，包括主筒以及设置在主筒圆周内壁的第一对接筒和第二对接筒，所述主筒的圆周内壁固定连接有固定环，且第一对接筒与第二对接筒均固定连接于固定环的圆周内壁，第一对接筒与第二对接筒之间为密封固定连接，第一对接筒与第二对接筒均为圆台状；
[0008]所述主筒的顶部与底部内壁分别设置有升降顶环以及升降底环，且固定环的两侧外壁分别设置有用于控制升降顶环以及升降底环升降的控制机构，升降顶环的底部内壁以及升降底环的顶部内壁均为弧形曲面结构。
[0009]优选的，所述控制机构包括两个侧板，且侧板分别固定连接于第一对接筒以及第二对接筒的两侧外壁，侧板的一端外壁均转动连接有齿盘，且升降顶环以及升降底环的一侧外壁分别固定连接有第二连接杆以及第一连接杆，第二连接杆与第一连接杆的一侧外壁
均固定连接有等距离分布的多个与齿盘相啮合的齿块，齿盘的一端外壁分别固定连接有第一把手和第二把手。
[0010]优选的，所述主筒的一端底部以及另一端顶部外壁均固定连接有标记杆，且标记杆分别与第一把手以及第二把手相对应。
[0011]优选的，所述固定环的两侧外壁均开有侧槽，且侧板、第一连接杆和第二连接杆均插接于侧槽的四周内壁之间。
[0012]优选的，所述侧槽的一侧内壁均固定连接有限位滑块，且第一连接杆以及第二连接杆的一侧外壁均开有与限位滑块相对应的限位槽。
[0013]优选的，所述主筒的顶部以及底部圆周外壁均固定连接有等距离分布的多个固定耳板。
[0014]优选的，所述升降底环的顶部两侧外壁均固定连接有限位筒，且固定环的两侧顶部与底部外壁之间均开有与限位筒相适配的通槽，升降顶环的底部两侧外壁均固定连接有滑动插接于限位筒顶部外壁的限位杆。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术中，由于管路为软管结构，因此可直接将两个管路分别插接进主筒的顶部以及底部外壁，并且此时管路会套接在第一对接筒以及第二对接筒外壁，由于第一对接筒以及第二对接筒为圆台形，因此随着管路的挤压，管路会与第一对接筒以及第二对接筒紧密贴合，从而可适配多种不同直径的管路，并且随着升降顶环的下降以及升降底环的上升，会将管路紧密压在第一对接筒以及第二对接筒的外壁，从而实现了对管路的连接，并且防漏效果更佳，使用方便，对管路的磨损更小；
[0017]本技术中，通过设置的标记杆，可使得工作人员更直接的了解到第一把手以及第二把手是分别控制升降底环以及升降顶环的升降的，防止工作人员误操作导致管路发生泄漏；
[0018]本技术中，在升降底环上升或者升降顶环下降时，插接限位筒内的限位杆会进一步提高升降底环以及升降顶环的稳定性，加强了对管路的连接性。
附图说明
[0019]图1为一种液压管防漏接头结构的整体结构示意图。
[0020]图2为一种液压管防漏接头结构的第一对接筒和第二对接筒结构示意图。
[0021]图3为一种液压管防漏接头结构的齿块结构示意图。
[0022]图4为一种液压管防漏接头结构的限位杆和限位筒结构示意图。
[0023]图5为一种液压管防漏接头结构的限位滑块结构示意图。
[0024]图中：1、主筒；2、第一把手；3、标记杆；4、固定耳板；5、第二把手；6、升降顶环；7、第一对接筒；8、固定环；9、第二对接筒；10、第一连接杆；11、升降底环；12、第二连接杆；13、齿块；14、侧板；15、齿盘；16、限位槽；17、限位筒；18、限位杆；19、限位滑块；20、侧槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1
[0027]请参阅图1
‑
图5，本技术实施例中，一种液压管防漏接头结构，包括主筒1以及设置在主筒1圆周内壁的第一对接筒7和第二对接筒9，主筒1的圆周内壁固定连接有固定环8，且第一对接筒7与第二对接筒9均固定连接于固定环8的圆周内壁，第一对接筒7与第二对接筒9之间为密封固定连接，第一对接筒7与第二对接筒9均为圆台状；
[0028]主筒1的顶部与底部内壁分别设置有升降顶环6以及升降底环11，且固定环8的两侧外壁分别设置有用于控制升降顶环6以及升降底环11升降的控制机构，升降顶环6的底部内壁以及升降底环11的顶部内壁均为弧形曲面结构，在使用此装置对管路进行连接时，由于管路为软管结构，因此可直接将两个管路分别插接进主筒1的顶部以及底部外壁，并且此时管路会套接在第一对接筒7以及第二对接筒9外壁，由于第一对接筒7以及第二对接筒9为圆台形，因此随着管路的挤压，管路会与第一对接筒7以及第二对接筒9紧密贴合，从而可适配多种不同直径的管路，并且随着升降顶环6的下降以及升降底环11的上升，会将管路紧密压在第一对接筒7以及第二对接筒9的外壁，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压管防漏接头结构，包括主筒(1)以及设置在主筒(1)圆周内壁的第一对接筒(7)和第二对接筒(9)，其特征在于：所述主筒(1)的圆周内壁固定连接有固定环(8)，且第一对接筒(7)与第二对接筒(9)均固定连接于固定环(8)的圆周内壁，第一对接筒(7)与第二对接筒(9)之间为密封固定连接，第一对接筒(7)与第二对接筒(9)均为圆台状；所述主筒(1)的顶部与底部内壁分别设置有升降顶环(6)以及升降底环(11)，且固定环(8)的两侧外壁分别设置有用于控制升降顶环(6)以及升降底环(11)升降的控制机构，升降顶环(6)的底部内壁以及升降底环(11)的顶部内壁均为弧形曲面结构。2.根据权利要求1所述的一种液压管防漏接头结构，其特征在于：所述控制机构包括两个侧板(14)，且侧板(14)分别固定连接于第一对接筒(7)以及第二对接筒(9)的两侧外壁，侧板(14)的一端外壁均转动连接有齿盘(15)，且升降顶环(6)以及升降底环(11)的一侧外壁分别固定连接有第二连接杆(12)以及第一连接杆(10)，第二连接杆(12)与第一连接杆(10)的一侧外壁均固定连接有等距离分布的多个与齿盘(15)相啮合的齿块(13)，齿盘(15)的一端外壁分别固定连接有第一把手(2)和第二把手(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：田亮，王家亮，黄云，
申请(专利权)人：安徽中皖双兴机械有限公司，
类型：新型
国别省市：