一种电机定子线圈高工作场强绝缘结构制造技术

本发明专利技术属于定子线圈绝缘技术领域，特别涉及一种电机定子线圈高工作场强绝缘结构。其技术方案为：一种电机定子线圈高工作场强绝缘结构，包括包覆在线圈槽部电磁线上的直线部位主绝缘，还包括在线圈端部R部位电磁线上从内到外依次包扎的端部R部位加强绝缘和端部R部位主绝缘；所述直线部位主绝缘和端部R部位主绝缘包括交错混合半叠包的玻璃布补强少胶粉云母带和薄膜补强少胶粉云母带，端部R部位加强绝缘为半叠包在线圈端部R部位电磁线上的玻璃布补强聚酰亚胺薄膜中胶粉云母带或聚酰亚胺薄膜。本发明专利技术提供了一种电机定子线圈高工作场强绝缘结构。强绝缘结构。强绝缘结构。

【技术实现步骤摘要】
一种电机定子线圈高工作场强绝缘结构


[0001]本专利技术属于定子线圈绝缘
，特别涉及一种电机定子线圈高工作场强绝缘结构。

技术介绍

[0002]定子线圈绝缘技术是电机的关键核心技术，电机的运行寿命主要取决于定子线棒绝缘的寿命，定子线圈主绝缘的电气性能对电机的安全可靠运行起着至关重要的作用。定子线圈主绝缘工作场强是电机额定相电压与主绝缘厚度的比值，定子线圈主绝缘工作场强设计值的高低体现了电机绝缘设计的先进性，工作场强越高、线圈主绝缘厚度越薄，主绝缘散热能力越好。
[0003]研究结果表明，定子线圈主绝缘的工作场强提高30％(即主绝缘厚度减薄约20％～30％)，电机的槽利用率提高17％～25％，电机效率增加0.1％～0.3％，定子温升下降3K～8K，电机重量减轻5％～15％。减薄定子线圈主绝缘、提高工作场强能够有效降低电机制造成本，减小电机体积，解决运输、安装等一系列问题。
[0004]目前，行业内6kV高压电机定子线圈主绝缘云母带包扎5层，厚度1.30mm，工作场强2.66kV/mm，10kV高压电机定子线圈主绝缘云母带包扎8层，厚度2.0mm，工作场强2.78kV/mm，达不到高效电机效率和温升的指标要求。因此，需要开发出一种高工作场强定子线圈绝缘结构，在保证定子线圈主绝缘电气强度的情况下，进一步提高工作场强、减薄主绝缘厚度，以达到增加电机槽利用率，减少铜耗和机械损耗，提高电机效率的目的。

技术实现思路

[0005]为了解决现有技术存在的上述问题，本专利技术的目的在于提供一种电机定子线圈高工作场强绝缘结构。
[0006]本专利技术所采用的技术方案为：
[0007]一种电机定子线圈高工作场强绝缘结构，包括包覆在线圈槽部电磁线上的直线部位主绝缘，还包括在线圈端部R部位电磁线上从内到外依次包扎的端部R部位加强绝缘和端部R部位主绝缘；所述直线部位主绝缘和端部R部位主绝缘包括交错混合半叠包的玻璃布补强少胶粉云母带和薄膜补强少胶粉云母带，端部R部位加强绝缘为半叠包在线圈端部R部位电磁线上的玻璃布补强聚酰亚胺薄膜中胶粉云母带或聚酰亚胺薄膜。
[0008]作为本专利技术的优选方案，所述电磁线的材料为聚酰亚胺
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氟46复合薄膜烧结聚酯薄膜云母带绕包扁铜线或聚酰亚胺
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氟46复合薄膜烧结聚酰亚胺薄膜云母带绕包扁铜线。
[0009]作为本专利技术的优选方案，所述电磁线的绝缘厚度为0.40mm～0.60mm。
[0010]作为本专利技术的优选方案，对于额定电压6kV高压电机，端部R部位加强绝缘从出定子铁心10mm处向线圈端部方向半叠包1层玻璃布补强聚酰亚胺薄膜中胶粉云母带或聚酰亚胺薄膜，端部R部位加强绝缘的包扎长度范围为60mm～120mm；端部R部位主绝缘包括交错混合半叠包的3.5层玻璃布补强少胶粉云母带和薄膜补强少胶粉云母带。
[0011]作为本专利技术的优选方案，对于额定电压6kV高压电机，直线部位主绝缘包括交错混合半叠包的3.5层玻璃布补强少胶粉云母带和薄膜补强少胶粉云母带，直线部位主绝缘的包扎厚度为0.93mm。
[0012]作为本专利技术的优选方案，对于额定电压10kV高压电机，端部R部位加强绝缘从出定子铁心10mm处向线圈端部方向半叠包1～2层玻璃布补强聚酰亚胺薄膜中胶粉云母带或聚酰亚胺薄膜，端部R部位加强绝缘包扎长度范围为80mm～160mm；端部R部位主绝缘包括交错混合半叠包的5.5～6.5层玻璃布补强少胶粉云母带和薄膜补强少胶粉云母带。
[0013]作为本专利技术的优选方案，对于额定电压10kV高压电机，直线部位主绝缘包括交错混合半叠包的5.5～6.5层玻璃布补强少胶粉云母带和薄膜补强少胶粉云母带，直线部位主绝缘包扎厚度为1.46mm～1.72mm。
[0014]作为本专利技术的优选方案，所述直线部位主绝缘外包覆有槽部防晕结构，槽部防晕结构为厚度为0.06mm的低电阻防晕带。
[0015]作为本专利技术的优选方案，所述端部R部位主绝缘外包覆有端部防晕结构，端部防晕结构为厚度为0.13mm的高电阻防晕带；端部防晕结构外包覆有保护层。
[0016]本专利技术的有益效果为：
[0017]1.本专利技术大幅提高电机定子线圈主绝缘工作场强，该绝缘结构的电气强度优良，有效提升电机定子槽满率、缩小电机尺寸，减少铜耗和机械损耗，降低定子温升，具有较大的经济效益。
[0018]2.本专利技术增加了定子线圈端部R部位主绝缘的机械强度，有效避免定子线圈搬抬、转运和嵌线过程中因为矫形而造成出槽口区域绝缘机械应力损伤的风险，提升定子绕组运行稳定性和可靠性。
[0019]3.本专利技术在保证定子线圈绝缘电气性能的前提下，减薄定子线圈主绝缘，提高主绝缘工作场强，6kV电机定子线圈主绝缘云母带包扎层数由5层减薄到3.5层，厚度由1.30mm减薄到0.93mm，主绝缘减薄28.8％，工作场强由2.66kV/mm提升到3.75kV/mm，工作场强提升40.8％；6kV高压电机效率提升0.1％，温升下降3K，电机重量减轻12％，降本增效明显。
[0020]4.本专利技术在保证定子线圈绝缘电气性能的前提下，减薄定子线圈主绝缘，提高主绝缘工作场强，10kV电机定子线圈主绝缘云母带包扎层数由8层减薄到5.5层～6.5层，厚度由2.08mm减薄到1.46mm～1.72mm，主绝缘减薄17.3％～30.0％，工作场强由2.78kV/mm提升到3.36kV/mm～3.97kV/mm，工作场强提升20.9％～42.8％；10kV高压电机效率提升0.1％～0.2％，温升下降3K～5K，电机重量减轻11％～16％，降本增效明显。
[0021]5.本专利技术减薄了定子线圈槽部防晕结构厚度，进一步增加电机槽满率；减薄了定子线圈端部防晕结构厚度，进一步增加定子绕组端部斜边间隙，提高电机起晕电压水平。
附图说明
[0022]图1是线圈槽部绝缘的结构示意图；
[0023]图2是线圈端部R部位绝缘的结构示意图；
[0024]图3是线圈端部R部位加强绝缘的结构示意图。
[0025]图中：1
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电磁线；2
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直线部分主绝缘；3
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槽部防晕结构；4
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端部R部位加强绝缘；5
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端部R部位主绝缘；6
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端部防晕结构；7
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保护层。
具体实施方式
[0026]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0027]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机定子线圈高工作场强绝缘结构，其特征在于：包括包覆在线圈槽部电磁线(1)上的直线部位主绝缘，还包括在线圈端部R部位电磁线(1)上从内到外依次包扎的端部R部位加强绝缘(4)和端部R部位主绝缘(5)；所述直线部位主绝缘和端部R部位主绝缘(5)包括交错混合半叠包的玻璃布补强少胶粉云母带和薄膜补强少胶粉云母带，端部R部位加强绝缘(4)为半叠包在线圈端部R部位电磁线(1)上的玻璃布补强聚酰亚胺薄膜中胶粉云母带或聚酰亚胺薄膜。2.根据权利要求1所述的一种电机定子线圈高工作场强绝缘结构，其特征在于：所述电磁线(1)的材料为聚酰亚胺
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氟46复合薄膜烧结聚酯薄膜云母带绕包扁铜线或聚酰亚胺
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氟46复合薄膜烧结聚酰亚胺薄膜云母带绕包扁铜线。3.根据权利要求2所述的一种电机定子线圈高工作场强绝缘结构，其特征在于：所述电磁线(1)的绝缘厚度为0.40mm～0.60mm。4.根据权利要求1所述的一种电机定子线圈高工作场强绝缘结构，其特征在于：对于额定电压6kV高压电机，端部R部位加强绝缘(4)从出定子铁心10mm处向线圈端部方向半叠包1层玻璃布补强聚酰亚胺薄膜中胶粉云母带或聚酰亚胺薄膜，端部R部位加强绝缘(4)的包扎长度范围为60～120mm；端部R部位主绝缘(5)包括交错混合半叠包的3.5层玻璃布补强少胶粉云母带和薄膜补强少胶粉云母带。5.根据权利要求1所述的一种电机定子线圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄绍波，梁智明，何明鹏，孙小刚，刁明勇，张小俊，仲伟林，王占卫，吴成龙，邓龙勇，黄泽，左瑞，杜宪文，王景华，
申请(专利权)人：东方电气集团东方电机有限公司，
类型：发明
国别省市：