绝缘骨架、电机定子和电机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种绝缘骨架、电机定子和电机。该绝缘骨架包括：第一挡壁(1)，被构造为位于定子铁芯内周侧并对漆包线(4)进行阻挡；承载壁(2)，被构造为缠绕漆包线(4)并对漆包线(4)进行承载；第二挡壁(3)，被构造为位于第一挡壁(1)的径向外侧，并对漆包线(4)进行阻挡；第一挡壁(1)和第二挡壁(3)相对设置，承载壁(2)连接在第一挡壁(1)和第二挡壁(3)之间，第一挡壁(1)、承载壁(2)和第二挡壁(3)依次连接围成绕线槽(5)，沿着由第一挡壁(1)至第二挡壁(3)的方向，承载壁(2)的厚度递减。根据本实用新型专利技术的绝缘骨架，能够降低绝缘骨架壁面因受到集中应力过大而导致破损的风险。到集中应力过大而导致破损的风险。到集中应力过大而导致破损的风险。

【技术实现步骤摘要】
绝缘骨架、电机定子和电机


[0001]本技术涉及电机
，具体而言，涉及一种绝缘骨架、电机定子和电机。

技术介绍

[0002]如图1和图2所示，伺服电机定子采用集中卷绕线方式，定子由分块绕组1
’
、定子铁芯轭部2
’
、定子铁芯齿部3
’
组成，其中分块绕组1
’
由绝缘骨架4
’
、漆包线5
’
组成，在进行电机定子的组装时，先将12个绕完线的分块绕组1
’
分别嵌套到定子铁芯齿部3
’
，然后将定子铁芯轭部2
’
加热到要求温度进行热套。
[0003]按照现有的技术方案，如图3所示：绝缘骨架绕线的表面为平面结构，按照上平面6
’
与下平面7
’
平行等厚设计，此种结构的绝缘骨架存在易破损、散热难及排线槽满率低的问题。在自动化绕线时，当漆包线线径较粗，线本身较硬时，绕线需较大拉力方能拉直漆包线，内壁面8
’
会因受到集中应力过大而导致绝缘骨架破损风险。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种绝缘骨架、电机定子和电机，能够降低绝缘骨架壁面因受到集中应力过大而导致破损的风险。
[0005]为了实现上述目的，根据本技术的一方面，提供了一种绝缘骨架，被构造为安装在定子铁芯上，包括：
[0006]第一挡壁，被构造为位于定子铁芯内周侧并对漆包线进行阻挡；
[0007]承载壁，被构造为缠绕漆包线并对漆包线进行承载；
[0008]第二挡壁，被构造为位于第一挡壁的径向外侧，并对漆包线进行阻挡；
[0009]第一挡壁和第二挡壁相对设置，承载壁连接在第一挡壁和第二挡壁之间，第一挡壁、承载壁和第二挡壁依次连接围成绕线槽，
[0010]沿着由第一挡壁至第二挡壁的方向，承载壁的厚度递减。
[0011]进一步地，承载壁包括靠近绕线槽的第一壁面和背离绕线槽的第二壁面，第一壁面与第二壁面之间的夹角β满足0＜β≤30
°
。
[0012]进一步地，β＝10
°
～30
°
。
[0013]进一步地，β＝20
°
。
[0014]进一步地，第一壁面上设置有多个弧形凹槽，多个弧形凹槽沿着第一挡壁至第二挡壁的方向依次排布，弧形凹槽被构造为容纳漆包线，并对漆包线进行排列。
[0015]进一步地，多个弧形凹槽的结构一致。
[0016]进一步地，弧形凹槽的高度小于漆包线的半径，弧形凹槽的直径大于或等于漆包线的直径。
[0017]进一步地，相邻的弧形凹槽的中心之间的距离为L，漆包线的直径为D，0.03mm≤L
‑
D≤0.06mm。
[0018]进一步地，第一壁面为波浪形，第一壁面包括多个连续的弧形面，多个连续的弧形
面依次连接，下凹的弧形面形成弧形凹槽。
[0019]进一步地，第一壁面包括凹陷部和凸起部，凹陷部包括弧形凹槽，凸起部包括直线段和弧线段，直线段通过弧线段与弧形凹槽圆滑过渡连接。
[0020]根据本技术的另一方面，提供了一种电机定子，包括定子铁芯和绝缘骨架，该绝缘骨架为上述的绝缘骨架，绝缘骨架安装在定子铁芯的齿部。
[0021]根据本技术的另一方面，提供了一种电机，其特征在于，包括上述的绝缘骨架或上述的电机定子。
[0022]应用本技术的技术方案，绝缘骨架被构造为安装在定子铁芯上，包括：第一挡壁，被构造为位于定子铁芯内周侧并对漆包线进行阻挡；承载壁，被构造为缠绕漆包线并对漆包线进行承载；第二挡壁，被构造为位于第一挡壁的径向外侧，并对漆包线进行阻挡；第一挡壁和第二挡壁相对设置，承载壁连接在第一挡壁和第二挡壁之间，第一挡壁、承载壁和第二挡壁依次连接围成绕线槽，沿着由第一挡壁至第二挡壁的方向，承载壁的厚度递减。该绝缘骨架对承载壁的结构进行了优化，使得承载壁的厚度沿着定子铁芯由内而外的方向逐渐变小，能够利用承载壁的壁面倾斜角度的优化，减少漆包线对第一挡壁所形成的集中应力，从而有效降低绝缘骨架壁面因受到集中应力过大而导致破损的风险。
附图说明
[0023]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0024]图1示出了相关技术中的电机定子的结构示意图；
[0025]图2示出了相关技术中的电机定子的侧视结构示意图；
[0026]图3示出了相关技术中的电机定子的绝缘骨架的剖视结构示意图；
[0027]图4示出了相关技术中的电机定子的绝缘骨架的受力示意图；
[0028]图5示出了本技术实施例的绝缘骨架的剖视结构示意图；以及
[0029]图6示出了本技术实施例的绝缘骨架的装配结构示意图。
[0030]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0031]1、第一挡壁；2、承载壁；3、第二挡壁；4、漆包线；5、绕线槽；6、第一壁面；7、第二壁面；8、弧形凹槽。
具体实施方式
[0032]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0033]参见图5和图6所示，根据本技术的实施例，提供了一种绝缘骨架，被构造为安装在定子铁芯上，包括：第一挡壁1，被构造为位于定子铁芯内周侧并对漆包线4进行阻挡；承载壁2，被构造为缠绕漆包线4并对漆包线4进行承载；第二挡壁3，被构造为位于第一挡壁1的径向外侧，并对漆包线4进行阻挡；第一挡壁1和第二挡壁3相对设置，承载壁2连接在第一挡壁1和第二挡壁3之间，第一挡壁1、承载壁2和第二挡壁3依次连接围成绕线槽5，沿着由第一挡壁1至第二挡壁3的方向，承载壁2的厚度递减。
[0034]该绝缘骨架对承载壁2的结构进行了优化，使得承载壁2的厚度沿着定子铁芯由内而外的方向逐渐变小，能够利用承载壁2的壁面倾斜角度的优化，减少漆包线4对第一挡壁1所形成的集中应力，从而有效降低绝缘骨架壁面因受到集中应力过大而导致破损的风险。
[0035]在一个实施例中，承载壁2包括靠近绕线槽5的第一壁面6和背离绕线槽5的第二壁面7，第一壁面6与第二壁面7之间的夹角β满足0＜β≤30
°
。
[0036]在一个实施例中，β＝10
°
～30
°
。
[0037]在一个实施例中，β＝20
°
。
[0038]参见图3所示，为绝缘骨架内壁的受力分析图，从图中可以推算出，作为绝缘骨架的内壁面的第一壁面6受到的集中应力F
b
的计算公式为：
[0039][0040]其中，F1为绕组绕线时漆包线对绝缘骨架的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绝缘骨架，被构造为安装在定子铁芯上，其特征在于，包括：第一挡壁(1)，被构造为位于定子铁芯内周侧并对漆包线(4)进行阻挡；承载壁(2)，被构造为缠绕所述漆包线(4)并对所述漆包线(4)进行承载；第二挡壁(3)，被构造为位于所述第一挡壁(1)的径向外侧，并对所述漆包线(4)进行阻挡；所述第一挡壁(1)和所述第二挡壁(3)相对设置，所述承载壁(2)连接在所述第一挡壁(1)和所述第二挡壁(3)之间，所述第一挡壁(1)、所述承载壁(2)和所述第二挡壁(3)依次连接围成绕线槽(5)，沿着由第一挡壁(1)至第二挡壁(3)的方向，所述承载壁(2)的厚度递减。2.根据权利要求1所述的绝缘骨架，其特征在于，所述承载壁(2)包括靠近所述绕线槽(5)的第一壁面(6)和背离所述绕线槽(5)的第二壁面(7)，所述第一壁面(6)与所述第二壁面(7)之间的夹角β满足0＜β≤30
°
。3.根据权利要求2所述的绝缘骨架，其特征在于，β＝10
°
～30
°
。4.根据权利要求3所述的绝缘骨架，其特征在于，β＝20
°
。5.根据权利要求2至4中任一项所述的绝缘骨架，其特征在于，所述第一壁面(6)上设置有多个弧形凹槽(8)，多个所述弧形凹槽(8)沿着第一挡壁(1)至第二挡壁(...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟成堡，吴友弟，包黎明，谢亮，张哲，王涛，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：