一种高稳定性打眼机制造技术

本发明专利技术公开了一种高稳定性打眼机，其包括机体，机体设有两个驱动件、两个传动装置、两个内夹持装置、两个外夹持装置和钻孔装置，内夹持装置及外夹持装置均可调节，驱动件用于驱动内夹持装置进行调节，传动装置用于驱动外夹持装置进行调节，内夹持装置包括若干滚筒、若干第一齿轮和若干连接杆，连接杆两端分别与相对应的滚筒和第一齿轮固定连接。本申请具有提高加工过程中管状工件的稳定性，以提高打眼机对管状工件加工的精度的效果。管状工件加工的精度的效果。管状工件加工的精度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高稳定性打眼机


[0001]本专利技术涉及打孔设备技术的领域，尤其是涉及一种高稳定性打眼机。

技术介绍

[0002]钢管等原料在进行加工时，常因装配需求或排气、排水等功能需求，要求对钢管进行打孔处理，加工过程中用到的设备为打眼机，打眼机又称钻孔机，是一种利用比工件更加坚硬、更加锐利的工具，通过旋转切削或旋转挤压的方式对工件进行打孔加工的设备。
[0003]相关技术可参考公开号为CN112775458A的中国专利公开了一种半自动的管件双侧钻孔机，包括支撑架，支撑架的中部设置有驱动组件，驱动组件由两个支撑座、两个电动滑轨和一个支撑板组成，支撑板的顶部设置有两个固定组件，两个支撑座的顶部均设置有钻孔组件，固定组件由固定架、液压缸、上夹座和下夹座组成，钻孔组件由电机架、伺服电机和钻头组成。
[0004]针对上述中的相关技术，管件在加工过程中由两个固定组件进行固定，上夹座和下夹座分别从管件上方和下方对管件进行夹持，固定组件仅对管件外部进行夹持，在管件进行加工的过程中，管件仍然易发生偏移或旋转，导致管件加工的精度下降。

技术实现思路

[0005]为了提高加工过程中管状工件的稳定性，以提高打眼机对管状工件加工的精度，本申请提供一种高稳定性打眼机。
[0006]本申请提供一种高稳定性打眼机，采用如下的技术方案：一种高稳定性打眼机，包括机体，所述机体设有两个驱动件、两个传动装置、两个内夹持装置、两个外夹持装置和钻孔装置，内夹持装置及外夹持装置均可调节，驱动件用于驱动内夹持装置进行调节，传动装置用于驱动外夹持装置进行调节，内夹持装置包括若干滚筒、若干第一齿轮和若干连接杆，连接杆两端分别与相对应的滚筒和第一齿轮固定连接。
[0007]通过采用上述技术方案，两个内夹持装置和两个外夹持装置分别对管状工件的两端进行夹持，处于管状工件同一端的内夹持装置与外夹持装置由同一驱动件进行驱动，驱动件工作使得内夹持装置进行调节，同时经由传动装置驱动外夹持装置进行调节，外夹持装置与内夹持装置相互配合，对管状工件的内壁及外壁同时施加作用力，使得管状工件所受加持力度更大，管状工件在钻孔装置进行钻工过程中更加稳定，有利于提高打眼机对管状工件的加工精度。
[0008]可选的，所述外夹持装置包括第一同步轮、若干第二同步轮、同步装置、转轮、弧形板、固定杆和弹性伸缩杆，第一同步轮与第二同步轮均位于同步装置中，第一同步轮与第二同步轮均与相对应的固定杆固定连接，固定杆的另一端均与相对应的转轮固定连接，弹性伸缩杆的一端与转轮固定连接，弹性伸缩杆的另一端与弧形板转动连接。
[0009]通过采用上述技术方案，传动装置带动第一同步轮转动，经由同步装置使得所有第二同步轮发生转动，进而带动固定杆和转轮随第一同步轮和第二同步轮发生转动，弹性
伸缩杆及弧形板随转轮进行移动，使得弧形板与管状工件外壁相抵触，弧形板对管状工件外壁进行夹持。
[0010]可选的，所述弹性伸缩杆靠近弧形板的一端固定连接有限位块，限位块位于弧形板远离内夹持装置的一侧。
[0011]通过采用上述技术方案，限位块对弧形板进行限位，使得弧形板只能向靠近内夹持装置的一侧转动，保证弧形板与管状工件外壁相接触时，弧形板的凹面朝向管状工件，进而保证了弧形板对管状工件的夹持效果。
[0012]可选的，所述弹性伸缩杆与弧形板的转动点位于弧形板的偏心位置。
[0013]通过采用上述技术方案，转动点位于弧形板的偏心位置，使得弧形板距离转动点较远的一端首先与管状工件外壁接触，进一步保证与管状工件接触的为弧形板的凹面。
[0014]可选的，所述传动装置包括第一驱动齿轮、第二驱动齿轮和传动杆，驱动件与第一驱动齿轮固定连接，第一同步轮、第二驱动齿轮均与传动杆同轴设置，第一驱动齿轮与第二驱动齿轮之间设有若干传动齿轮。
[0015]通过采用上述技术方案，驱动件带动第一驱动齿轮转动，第一驱动齿轮经由传动齿轮带动第二驱动齿轮进行转动，进而驱动传动杆与第一同步轮转动，实现驱动件同时驱动内夹持装置及外夹持装置进行调节。
[0016]可选的，所述传动装置还包括移动件和锁紧盘，移动件与第二驱动齿轮转动连接，锁紧盘设置与移动件与第二驱动齿轮之间，锁紧盘开设有与第二驱动齿轮相适配的锁紧槽。
[0017]通过采用上述技术方案，移动件带动传动杆移动，使第二驱动齿轮进入锁紧槽中，锁紧盘对第二驱动齿轮进行限位，使传动杆不会发生转动，进而保证了外夹持装置的夹持效果，同时使外夹持装置保持不变，驱动件单独对内夹持装置进行调节，使内夹持装置与外夹持装置适应更多型号的管状工件。
[0018]可选的，所述钻孔装置包括钻孔组件和转筒，钻孔组件沿转筒径向方向与转筒滑动连接，机体滑动连接有滑动板，转筒设置于滑动板上。
[0019]通过采用上述技术方案，转筒与工件同轴设置，钻孔组件沿转筒径向方向移动，可对工件进行沿工件径向方向开设的孔的加工过程，滑动板的带动钻孔装置沿管状工件长度方向移动，对管状工件的不同位置进行打孔。
[0020]可选的，所述机体设有转动件，转动件滑动连接有主动齿轮，转动件固定连接有限位条，主动齿轮与限位条滑动连接，转筒外侧固定连接有与主动齿轮相啮合的齿，转筒固定连接有两个限位环，主动齿轮位于两个限位环之间。
[0021]通过采用上述技术方案，转动件带动主动齿轮转动，进而使转筒发生转动，使钻孔组件可绕管状工件进行转动，并对管状工件不同母线上的位置进行打孔。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置外夹持装置和内夹持装置，在对管状工件进行加工时，外夹持装置和内夹持装置相互配合，可分别对管状工件的外壁及内壁同时施加作用力，使得管状工件两端的内壁与外壁同时受到夹持，提高了加工过程中管状工件的稳定性，进而提高了打眼机对管状工件加工的精度；2.通过设置移动件和锁紧盘，使得外夹持装置可进行锁紧，驱动件对内夹持装置
单独进行调节，使内夹持装置与外夹持装置适应更多型号的管状工件；3.通过设置转筒和转动件，钻孔组件可绕工件进行转动，使得打眼机可在不转动管状工件的条件下，对管状工件不同母线的位置上进行钻孔加工。
附图说明
[0023]图1是一种高稳定性打眼机的整体结构示意图。
[0024]图2是一种高稳定性打眼机的部分结构示意图。
[0025]图3是图2中A部分的放大示意图。
[0026]附图标记说明：1、机体；2、驱动件；3、传动装置；31、第一驱动齿轮；32、第二驱动齿轮；34、传动杆；35、传动齿轮；36、移动件；37、锁紧盘；4、内夹持装置；41、滚筒；42、第一齿轮；43、连接杆；5、外夹持装置；51、第一同步轮；52、第二同步轮；53、同步装置；54、转轮；55、弧形板；56、固定杆；57、弹性伸缩杆；58、限位块；6、钻孔装置；61、钻孔组件；62、转筒；63、移动座；64、转动件；65、主动齿轮；66、限位条；67、限位环。
具体实施方式
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高稳定性打眼机，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)设有两个驱动件(2)、两个传动装置(3)、两个内夹持装置(4)、两个外夹持装置(5)和钻孔装置(6)，内夹持装置(4)及外夹持装置(5)均可调节，驱动件(2)用于驱动内夹持装置(4)进行调节，传动装置(3)用于驱动外夹持装置(5)进行调节，内夹持装置(4)包括若干滚筒(41)、若干第一齿轮(42)和若干连接杆(43)，连接杆(43)两端分别与相对应的滚筒(41)和第一齿轮(42)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种高稳定性打眼机，其特征在于：所述外夹持装置(5)包括第一同步轮(51)、若干第二同步轮(52)、同步装置(53)、转轮(54)、弧形板(55)、固定杆(56)和弹性伸缩杆(57)，第一同步轮(51)与第二同步轮(52)均位于同步装置(53)中，第一同步轮(51)与第二同步轮(52)均与相对应的固定杆(56)固定连接，固定杆(56)的另一端均与相对应的转轮(54)固定连接，弹性伸缩杆(57)的一端与转轮(54)固定连接，弹性伸缩杆(57)的另一端与弧形板(55)转动连接。3.根据权利要求2所述的一种高稳定性打眼机，其特征在于：所述弹性伸缩杆(57)靠近弧形板(55)的一端固定连接有限位块(58)，限位块(58)位于弧形板(55)远离内夹持装置(4)的一侧。4.根据权利要求3所述的一种高稳定性打眼机，其特征在于：所述弹性伸缩杆(57)与弧形板(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：都佳慧，蒋超林，刘琦，
申请(专利权)人：山东都城安装工程有限公司，
类型：发明
国别省市：