本发明专利技术公开了一种适用不同尺寸的铭牌粘贴装置，包括定位机构和辊压驱动机构，所述定位机构包括卡装套在减振器上的定位座，所述定位座上安装有辊压驱动机构，所述辊压驱动机构包括转动插装于所述定位座外部的旋盖、由旋盖驱动沿减振器防尘罩圆柱面滚动的辊压头，所述辊压头所在区域为减振器的铭牌粘贴部位，所述定位座内能够加装替换与不同尺寸减振器配合的定位工装，设置有一套不同内径的定位工装。通过上述方式，本发明专利技术结构简单，提高铭牌位置精度，操作简单，提高铭牌粘贴质量，粘贴效率高。高。高。
【技术实现步骤摘要】
一种适用不同尺寸的铭牌粘贴装置
[0001]本专利技术涉及油压减振器贴标
，特别是涉及一种适用不同尺寸的铭牌粘贴装置。
技术介绍
[0002]在油压减振器制造工艺中，，成品包装入库前需对油压减振器防尘罩外表面粘贴铭牌，铭牌要求便于高速列车检修过程的可见性，需对铭牌粘贴位置进行限位，保证位置的一致性，防尘罩表面为圆柱面，减振器本体质量重，不便搬运移动。
[0003]现有技术中，人工通过直尺对防尘罩曲面进行测量，取下带有胶粘剂的PET铭牌，用手指按压铭牌，使其粘接到减振器防尘罩表面上，生产过程中，由于圆柱面不便用直尺进行定位，使得粘贴位置偏差大，铭牌容易偏斜；手指按压压力不均，易产生褶皱气泡，外观不良；铭牌尺寸大，手指易与胶面接触，易发生翘边，降低铭牌粘接强度；定位困难，粘贴效率低。
[0004]基于以上缺陷和不足，有必要对现有的技术予以改进，设计出一种适用不同尺寸的铭牌粘贴装置。
技术实现思路
[0005]本专利技术主要解决的技术问题是提供一种适用不同尺寸的铭牌粘贴装置，解决了现有油压减振器粘贴位置误差大，铭牌偏斜，定位困难，效率低，压力不均匀，铭牌有褶皱、气泡，手指与胶面接触部粘接强度降低的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种适用不同尺寸的铭牌粘贴装置，该种适用不同尺寸的铭牌粘贴装置包括定位机构和辊压驱动机构，所述定位机构包括卡装套在减振器上的定位座，所述定位座上安装有辊压驱动机构，所述辊压驱动机构包括转动插装于所述定位座外部的旋盖、由旋盖驱动沿减振器防尘罩圆柱面滚动的辊压头，所述辊压头所在区域为减振器的铭牌粘贴部位，所述定位座内能够加装替换与不同尺寸减振器配合的定位工装，设置有一套不同内径的定位工装。
[0007]优选的是，所述定位座上设有与减振器防尘罩圆柱面配合的弧形内壁面和用于限定减振器吊环圆柱面的仿形卡槽，所述定位座上设有与减振器橡胶节点芯轴小间隙配合的限位卡槽，卡槽侧面与芯轴侧面面接触，限位卡槽上设有倒角，所述弧形内壁面上对称设置有两安装卡槽，安装卡槽通过装配不同外径的定位工装，实现不同小外径的减振器铭牌粘贴。
[0008]优选的是，所述定位机构还包括手柄和定位座盖，所述手柄与定位通过自攻螺钉连接，所述定位座上开设有便于辊压驱动机构的曲柄活动的开口槽，开口槽顶部封装定位座盖。
[0009]优选的是，所述辊压驱动机构还包括转轴、扭簧和旋转棒，所述转轴插装于定位座上，转轴外端过盈连接有旋盖，转轴内端安装有曲柄，转轴安装处的定位座上设置有凸台，
凸台上套有扭簧，扭簧一端与定位座相抵，扭簧另一端卡装到曲柄上，所述曲柄伸出端安装有旋转棒，所述定位座上设置有弧形得旋转棒导槽，旋转棒穿过旋转棒导槽的一端安装有辊压头，辊压头与旋转棒为过渡配合，旋转棒导槽路径与减振器防尘罩中心线同轴，保证辊压头贴合防尘罩圆柱面旋转。
[0010]优选的是，所述转轴一端设置有扁平键，扁平键插装到旋盖卡槽中，所述扁平键尾部开设有方形槽，方轴穿过方形槽与定位座外端面配合，限制曲柄于定位座上的轴向位移，所述转轴另一端向外设置防转凸台，防转凸台安装于曲柄卡槽内，防止曲柄相对于转轴转动。
[0011]优选的是，所述定位座上开设有定位座槽，转轴与定位座槽间隙配合，保证转轴与定位座相互转动，曲柄上设有与扭簧的折弯端头配合的固定孔，转轴带动曲柄转动，扭簧发生扭转变形，曲柄上设有与旋转棒配合的安装圆孔，安装圆孔与旋转棒过盈连接，曲柄平面与开口槽的内定位座内端面设有间隙，辊压压头端面与定位座外端面设有间隙。
[0012]优选的是，所述定位工装为弧形状，所述定位工装的外圆柱面与定位座的内弧形内壁面配合，外圆柱面上安装有两插装到定位座上的安装卡槽中安装凸台，定位工装的内壁面与小外径减振器的防尘罩外壁面贴合，所述定位工装的端面与定位座外端面平齐。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：所述定位座上设有与防尘罩圆柱面配合的弧形内壁面和用于限定吊环圆柱面的仿形卡槽，能够定位卡装到油压减振器上；铭牌通过定位座外端面和辊压头限位，完成预定位，提高铭牌位置精度；定位机构设有安装卡槽，通过装配不同外径的定位工装，可实现不同规格小外径减振器的铭牌粘贴；辊压驱动机构的旋盖顺时针旋钮，转轴带动曲柄旋转，辊压头沿着防尘罩外圆柱面对铭牌表面辊压，扭簧吸收存储驱动能量，使辊压力均匀分布，铭牌受力均匀，提高铭牌粘贴质量，辊压结束后自动复位，粘贴效率高。
附图说明
[0014]图1为一种油压减振器的结构示意图。
[0015]图2为一种适用不同尺寸的铭牌粘贴装置的结构示意图。
[0016]图3为一种适用不同尺寸的铭牌粘贴装置的定位座结构示意图。
[0017]图4为一种适用不同尺寸的铭牌粘贴装置的辊压驱动机构结构示意图。
[0018]图5为一种适用不同尺寸的铭牌粘贴装置的转轴结构示意图。
[0019]图6为一种适用不同尺寸的铭牌粘贴装置的剖视图。
[0020]图7为一种适用不同尺寸的铭牌粘贴装置的定位工装结构示意图。
[0021]图8为一种适用不同尺寸的铭牌粘贴装置的粘贴状态侧视图。
[0022]其中，A、减振器，A1、铭牌粘贴部位，A2、防尘罩圆柱面，A3、橡胶节点芯轴，A4、吊环圆柱面；1、定位机构，B、定位座，10、弧形内壁面，11、仿形卡槽，12、限位卡槽，13、卡槽侧面，14、倒角，15、安装卡槽，16、定位座外端面，17、开口槽，18、凸台，19、旋转棒导槽，B1、手柄，B2、定位座盖，1
‑
1、定位座槽，1
‑
2、内定位座内端面，1
‑
3、限位台阶，1
‑
4、自攻螺钉孔；
2、辊压驱动机构，21、旋盖，22、转轴，221、扁平键，222、方形槽，223、防转凸台，23、扭簧，231、折弯端头，232、扭簧端头，24、曲柄，241、固定孔，242、安装圆孔，243、曲柄平面，25、旋转棒，26、辊压头，261、辊压压头端面；3、定位工装，3a、安装凸台，3b、外圆柱面，3c、内壁面，3d、端面。
实施方式
[0023]下面结合附图对本专利技术较佳实施例进行详细阐述，以使专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0024]请参阅图1至图8，本专利技术实施例包括：一种适用不同尺寸的铭牌粘贴装置，该种适用不同尺寸的铭牌粘贴装置包括定位机构1和辊压驱动机构2，如图1所示，减振器A的防尘罩圆柱面为A2，铭牌粘贴部位A1在防尘罩圆柱面A2上，减振器防尘罩圆柱面A2轴线为Z轴，吊环圆柱面A4轴线为X轴，吊环两侧向外延伸设置有橡胶节点芯轴A3，如图2所示，所述定位机构1包括卡装套在减振器上的定位座B，所述定位座B上安装有辊压驱动机构2，所述辊压驱动机构2包括转动插装于所述定位座B外部的旋盖21、由旋盖21驱动沿减振器防尘罩圆柱面A2滚动的辊压头26，所述辊压头本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用不同尺寸的铭牌粘贴装置，其特征在于：包括定位机构和辊压驱动机构，所述定位机构包括卡装套在减振器上的定位座，所述定位座上安装有辊压驱动机构，所述辊压驱动机构包括转动插装于所述定位座外部的旋盖、由旋盖驱动沿减振器防尘罩圆柱面滚动的辊压头，所述辊压头所在区域为减振器的铭牌粘贴部位，所述定位座内能够加装替换与不同尺寸减振器配合的定位工装，设置有一套不同内径的定位工装。2.根据权利要求1所述的一种适用不同尺寸的铭牌粘贴装置，其特征在于：所述定位座上设有与减振器防尘罩圆柱面配合的弧形内壁面和用于限定减振器吊环圆柱面的仿形卡槽，所述定位座上设有与减振器橡胶节点芯轴小间隙配合的限位卡槽，卡槽侧面与芯轴侧面面接触，限位卡槽上设有倒角，所述弧形内壁面上对称设置有两安装卡槽。3.根据权利要求1所述的一种适用不同尺寸的铭牌粘贴装置，其特征在于：所述定位机构还包括手柄和定位座盖，所述手柄与定位通过自攻螺钉连接，所述定位座上开设有便于辊压驱动机构的曲柄活动的开口槽，开口槽顶部封装定位座盖。4.根据权利要求1所述的一种适用不同尺寸的铭牌粘贴装置，其特征在于：所述辊压驱动机构还包括转轴、扭簧和旋转棒，所述转轴插装于定位座上，转轴外端过盈连接有旋盖，转轴内端安装有曲柄，转轴安装处的定位座上设置有凸台，凸台上套有扭簧，扭...
【专利技术属性】
技术研发人员：高红星，陆翠兴，黄启镇，吴施华，杜玥，黄启伟，
申请(专利权)人：瑞威恒达苏州科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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