一种组合机床制造技术

本实用新型专利技术提供了一种组合机床，属于机床制造技术领域。它解决了现有组合机床适用性不佳等问题。本组合机床包括床身，床身上设有呈椭圆状的输送件，输送件由动力机构带动旋转且输送件上连接有若干个夹具，床身上或床身侧部设有多个根据工件加工工序设定的加工装置。本组合机床具有结构布局合理、不会受限于工件加工工序数量、适用性好等优点。适用性好等优点。适用性好等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种组合机床


[0001]本技术属于机床制造
，特别涉及一种组合机床。

技术介绍

[0002]目前，为了加工方便以及提高加工效率，人们会通过组合机床对工件进行加工。例如中国专利文献资料公开了一种组合机床[申请号：201420441528.8；授权公告号：CN204094461U]，其包括底座及设置在底座上的液压回转工作台，在沿液压回转工作台外圆周的底座上依次设有空工位、钻、扩、铰削工位、反倒角工位、钻孔工位及攻丝工位，在对应工位的液压回转工作台上设有工件夹具，钻、扩、铰削工位、反倒角工位、钻孔工位及攻丝工位上分别对应设有钻、扩、削动力头、反倒角动力头、钻底孔动力头及攻丝动力头，动力头在驱动机构的作用下可沿安装在底座上的立柱上、下运动。
[0003]上述的组合机床通过液压回转工作台以及周边布置的各动力头，能实现对工件实现回转加工，能提高加工效率，但是结构布局不够合理，因为工件需要很多道工序进行加工时，就需要将液压回转工作台制造得足够大，再在液压回转工作台周边布置足够的加工工位，会造成体积过于庞大，液压回转工作台也需要足够的动力才能回转，能耗大，这就决定了工件加工工序的上限，适用性不够理想。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构布局合理、不会受限于工件加工工序数量、适用性好的组合机床。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种组合机床，包括床身，其特征在于，所述的床身上设有呈椭圆状的输送件，所述的输送件由动力机构带动旋转且输送件上连接有若干个夹具，所述的床身上或床身侧部设有多个根据工件加工工序设定的加工装置。
[0006]在上述的一种组合机床中，所述的动力机构包括电机，床身上设有安装架，所述的安装架的两端处均设有转轴，所述的输送件为安装在转轴上的输送链或输送带，电机通过链传动或带传动带动其中一根转轴旋转。
[0007]在上述的一种组合机床中，所述的夹具包括固连在输送件上的安装板，所述的安装板上固连有底板，所述的底板固连有两竖直且相对设置的竖板，两竖板上均穿设有支撑杆，支撑杆伸出竖板的外端连接有轴承，支撑杆的内端固连有套环，所述的套环固连有夹持板，夹持板具有适配于工件的限位槽，两套环均具有径向外凸并抵触于对应夹持板内壁的挡肩，两套环之间设有弹簧，所述的弹簧提供弹力使得两夹持板具有相互远离的趋势，所述的安装架的两侧部均固连有呈长条状的导向板，导向板端部的内壁处具有倒角，两导向板之间的间距小于两轴承外圈之间的间距。
[0008]在上述的一种组合机床中，所述的两竖板连接有导向杆，所述的导向杆穿过两夹持板，导向杆外套有两套筒，两套筒分别固连于对应的夹持板。
[0009]在上述的一种组合机床中，所述的安装架的两侧部于各加工工位处均固连有气缸，气缸的活塞杆固连有推块，推块上固连有顶杆，顶杆穿过导向板，所述的竖板具有供顶杆穿过的通孔。
[0010]作为另一种情况，在上述的一种组合机床中，所述的夹具包括固连在输送件上的电磁阀，输送件固连有与电磁阀一一对应且呈筒状的外套，电磁阀的伸缩杆固连有位于外套中的内套，内套的外端具有若干瓣爪夹且爪夹的外壁与外套内壁锥面配合。电磁阀的伸缩杆伸出时，内套的外端伸出外套，爪夹靠自身弹性外扩，可将工件装入爪夹中，之后电磁阀的伸缩杆缩入，内套的外端向外套中缩入，爪夹的外壁与外套内壁锥面配合，使得爪夹相互靠拢并将工件夹持，在各工位，电磁阀的伸缩杆始终处于缩入状态，保证对工件的有效夹持，保证了加工精度，当夹具经过最后的工位并随输送件转动至下方时，电磁阀的伸缩杆伸出，爪夹外扩使得工件下料。
[0011]在上述的一种组合机床中，所述的加工装置包括由驱动机构带动位移且安装有适配加工刀具的动力头，和/或多轴加工机械臂。
[0012]在上述的一种组合机床中，所述的驱动机构包括伺服电机、丝杆、螺母和导轨，床身上固连有多根立柱，相对两立柱上固连有横梁，各伺服电机通过安装座分别与立柱、横梁相固连，安装座上固连有导轨，导轨上安装有拖板，伺服电机的输出轴连接有丝杆，丝杆上螺纹连接有螺母，螺母与拖板相固连，拖板上通过调节机构固连有动力头。
[0013]在上述的一种组合机床中，所述的调节机构包括拖板上固连有的位于动力头两侧的固定板，各固定板均螺纹连接有若干根调节螺栓，各调节螺栓抵触于动力头两侧部。
[0014]在上述的一种组合机床中，所述的床身固连有位于输送件下方且呈漏斗状的下料斗。
[0015]与现有技术相比，本组合机床结构布局合理，形成流水线式的长线布局，夹具、加工装置的数量以及输送件的长度根据工件的加工工序数量而定，加工装置根据工件的加工工序而定，这样本组合机床不会受限于工件加工工序的数量，适用性好，加工效率高。
附图说明
[0016]图1是本组合机床的立体结构图。
[0017]图2是本组合机床的局部结构图。
[0018]图3是本组合机床中床身的立体结构图。
[0019]图4是本组合机床中夹具的立体结构图。
[0020]图5是本组合机床中夹具的结构剖视图。
[0021]图6是本组合机床中动力头处的立体结构图。
[0022]图7是本组合机床中动力头处的结构正视图。
[0023]图中，1、床身；2、输送件；3、夹具；31、安装板；32、底板；33、竖板；34、支撑杆；35、轴承；36、套环；361、挡肩；37、夹持板；38、弹簧；39、导向板；4、加工装置；41、动力头；5、电机；6、安装架；7、转轴；8、导向杆；9、套筒；10、气缸；11、推块；12、顶杆；13、伺服电机；14、丝杆；15、螺母；16、导轨；17、立柱；18、横梁；19、拖板；20、固定板；21、调节螺栓；22、下料斗。
实施方式
[0024]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0025]如图1、图2所示，本组合机床包括床身1，床身1上设有呈椭圆状的输送件2，输送件2由动力机构带动旋转且输送件2上连接有若干个夹具3，床身1上或床身1侧部设有多个根据工件加工工序设定的加工装置4。
[0026]本组合机床结构布局合理，形成流水线式的长线布局，夹具3、加工装置4的数量以及输送件2的长度根据工件的加工工序数量而定，加工装置4根据工件的加工工序而定，这样本组合机床不会受限于工件加工工序的数量，适用性好。
[0027]本组合机床使用时，工件由夹具3夹持，动力机构带动输送件2旋转，夹具3随输送件2位移，达到各加工装置4的加工工位后，动力机构和输送件2停止工作，之后各加工装置4对相应夹具3上的工件进行相应工序的加工，加工后，动力机构和输送件2再次工作，使得各夹具3再前进一个工位，然后动力机构和输送件2再次停止工作，各加工装置4再次对相应夹具3上的工件进行相应工序的加工，如此循环，直至工件完成加工，加工效率高。
[0028]进一步细说本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合机床，包括床身（1），其特征在于，所述的床身（1）上设有呈椭圆状的输送件（2），所述的输送件（2）由动力机构带动旋转且输送件（2）上连接有若干个夹具（3），所述的床身（1）上或床身（1）侧部设有多个根据工件加工工序设定的加工装置（4），所述的动力机构包括电机（5），床身（1）上设有安装架（6），所述的安装架（6）的两端处均设有转轴（7），所述的输送件（2）为安装在转轴（7）上的输送链或输送带，电机（5）通过链传动或带传动带动其中一根转轴（7）旋转。2.根据权利要求1所述的一种组合机床，其特征在于，所述的夹具（3）包括固连在输送件（2）上的安装板（31），所述的安装板（31）上固连有底板（32），所述的底板（32）固连有两竖直且相对设置的竖板（33），两竖板（33）上均穿设有支撑杆（34），支撑杆（34）伸出竖板（33）的外端连接有轴承（35），支撑杆（34）的内端固连有套环（36），所述的套环（36）固连有夹持板（37），夹持板（37）具有适配于工件的限位槽，两套环（36）均具有径向外凸并抵触于对应夹持板（37）内壁的挡肩（361），两套环（36）之间设有弹簧（38），所述的弹簧（38）提供弹力使得两夹持板（37）具有相互远离的趋势，所述的安装架（6）的两侧部均固连有呈长条状的导向板（39），导向板（39）端部的内壁处具有倒角，两导向板（39）之间的间距小于两轴承（35）外圈之间的间距。3.根据权利要求2所述的一种组合机床，其特征在于，所述的两竖板（33）连接有导向杆（8），所述的导向杆（8）穿过两夹持板（37），导向杆（8）外套有两套筒（9），两套筒（9）分别固连于对应的夹持板（37）。4.根据权利要求3所述的一种组合机床，其特征在于，所述的安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：金鑫，
申请(专利权)人：台州金工匠自动化设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：